樁孔開(kāi)挖
（1）采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20cm控制截面大小�？變�(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛�，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。
（2）同一墩臺(tái)各樁開(kāi)挖順序，可視地質(zhì)條件、樁位布置及其間距而定。樁間距較大、地層緊密不需爆破時(shí)，可對(duì)角開(kāi)挖，反之宜單孔開(kāi)挖。樁孔為梅花式布置時(shí)，宜先挖中孔，再挖其他各孔。
（3）挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔的凈空尺寸、平面位置。
（4）對(duì)于堅(jiān)硬基巖需進(jìn)行爆破施工開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過(guò)0.4m，軟巖層不得超過(guò)0.8m；裝藥量不得超過(guò)炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用導(dǎo)爆管或電雷管起爆。
②爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行爆破作業(yè)。
③放炮后，施工人員下孔前，應(yīng)測(cè)試確認(rèn)孔內(nèi)有害氣體排除后，方可下孔操作。
④一孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其他孔內(nèi)不得留有施工作業(yè)人員，必須全部撤離至安全地帶。
2護(hù)壁施工
挖孔時(shí)必須采取孔壁支護(hù)，支護(hù)方式可采用就地澆筑混凝土或便于拆裝的鋼、木支撐。支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)檢算。無(wú)法拆除的木框架支撐不得用于摩擦樁。
護(hù)壁混凝土強(qiáng)度不得低于15MPa ，當(dāng)作為樁身混凝土的一部分時(shí)，不得低于樁身混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。第一節(jié)混凝土護(hù)壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護(hù)壁如圖2所示。
該方法適用于各類土層，每挖掘0.8～1.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護(hù)壁之間留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。
混凝土攪拌坍落度宜為14cm左右。
為了進(jìn)一步提高柱身砼與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。
遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)護(hù)壁或降水措施，必要時(shí)采用鋼護(hù)筒防護(hù)。
成孔檢測(cè)
挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底應(yīng)清除積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整、無(wú)松渣和泥污等軟層。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位妥善處理。成孔檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。
