斷樁表現(xiàn)形式：樁基兩層混凝土夾有泥漿渣土，或混凝土灌注間隔時(shí)間長，前一批混凝土已初凝乃至硬化。樁體經(jīng)無損檢測顯示不連續(xù)。形成原因：1)骨料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。2)攪拌設(shè)備故障且無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時(shí)間過長。3)混凝土澆筑間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間。4)導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。5)在樁基混凝土灌注過程中因護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或在潮汐河流中，當(dāng)漲潮時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)器振動(dòng)等引起塌孔致使樁基混凝土夾泥而產(chǎn)生斷樁。

防治措施：1)關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機(jī)、運(yùn)輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。2)混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18cm～22cm。若灌注時(shí)間較長時(shí)，可以在混凝土中加入緩凝劑，以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。3)在鋼筋籠制作時(shí)，一般要求采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋卡住導(dǎo)管。4)導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管；對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。

立柱（墩身）施工中存在的主要質(zhì)量問題為：1)立柱或墩身與樁基連接處混凝土質(zhì)量差、存在較大偏位，立柱或墩身與樁基連接鋼筋扭曲等。2)墩柱垂直度偏差超標(biāo)。3)墩柱保護(hù)層厚度不合格。4)立柱或墩身外觀質(zhì)量差，存在色差、氣泡、麻面、表面裂紋。

立柱或墩身與樁基連接處混凝土質(zhì)量差、存在較大偏位；立柱或墩身與樁基連接鋼筋扭曲等

形成原因：1)樁基樁頭破除不到位，存在局部松散或夾層未破除干凈。2)接樁前或接柱前雜物未清理干凈。3)模板底部密封不嚴(yán)，漏漿嚴(yán)重。4)灌注樁中心偏位或鋼筋籠偏位較大。5)樁基鋼筋在破樁頭時(shí)扭曲，未調(diào)直即與立柱鋼筋連接。防治措施：1).樁頭混凝土預(yù)留高度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m～1.0m，樁頭必須鑿除到新鮮的混凝土面，樁頭無松散層。2)接樁模板底部必須密封嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。3)要保證灌注樁中心位置準(zhǔn)確，偏差不能超過規(guī)范要求。4)樁頭破除時(shí)要保護(hù)好預(yù)留鋼筋，在與立柱鋼筋連接前要將樁頭鋼筋調(diào)直。5)樁基鋼筋籠偏位較大時(shí)，應(yīng)將樁頭向下鑿，按規(guī)定將鋼筋籠糾偏。

墩柱垂直度偏差超標(biāo)

形成原因：1)模板剛度、整體性差，混凝土澆筑過程中變形；2)模板安裝垂直度控制不嚴(yán)，誤差過大；3)模板纜風(fēng)繩錨固松動(dòng)或四周拉力不一，混凝土澆筑時(shí)模板傾斜；4).混凝土施工器具撞擊模板，導(dǎo)致模板傾斜。防治措施：1)模板強(qiáng)度、剛度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑受力不變形的要求；2)模板安裝前，要用經(jīng)緯儀在底部放樣定位，安裝后用垂線校正模板頂面中心點(diǎn)，并檢查整個(gè)墩、柱的順直度；3)混凝土澆筑過程中，隨時(shí)用經(jīng)緯儀或垂線檢查模板豎直度，檢查纜風(fēng)繩有無松動(dòng)現(xiàn)象；并注意保護(hù)，以免受到撞擊。

墩柱鋼筋保護(hù)層厚度不足

形成原因：1)骨架鋼筋尺寸制作不規(guī)范，造成保護(hù)層厚度不足；2)鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不規(guī)范、設(shè)置數(shù)量過少或混凝土澆筑過程中脫落；3)下層預(yù)留鋼筋位置偏差大，造成上層墩柱鋼筋保護(hù)層不足。防治措施：1)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物骨架鋼筋尺寸制作，對鋼筋重疊、密集區(qū)適當(dāng)調(diào)整內(nèi)骨架筋尺寸，來控制鋼筋保護(hù)層厚度；2）.鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎要牢固，受擾動(dòng)或受力部位應(yīng)增加設(shè)置；3）對下層預(yù)留鋼筋位置偏差大，應(yīng)向下鑿除部分混凝土，先調(diào)整預(yù)留鋼筋位置，再綁扎上層墩柱鋼筋。

墩柱和臺(tái)身混凝土表面麻面、氣泡和裂紋

形成原因：1）模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時(shí)均容易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；2）一次性下料過多，振搗不充分或漏振，氣體沒能充分引排而形成氣泡；3）脫模過早，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；4）墩、臺(tái)身頂部混凝土因坍落度偏大或振搗骨料下沉、砂漿上浮，容易造成墩身頂段出現(xiàn)麻面、收縮裂紋等現(xiàn)象。防治措施：1）模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑；根據(jù)施工時(shí)段氣溫，合理控制脫模時(shí)間，避免發(fā)生粘模現(xiàn)象；2）加強(qiáng)混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排氣體；3）合理控制脫模時(shí)間，脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮性裂紋；4）應(yīng)加強(qiáng)砼墩、臺(tái)身頂部坍落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝。