1 鋼筋綁扎工藝流程 

　　施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工 

　�。ㄗⅲ核�有承臺鋼筋采用綁扎形式，承臺上下每個箍筋綁扎為2個搭接長度，承臺每個腰箍筋為4個搭接長度） 

　　1.1 操作方法 

　　1.施工放樣：依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后綁扎。 

　　畫鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。 

2.鋼筋加工 

　　鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 

　　鋼筋調(diào)直：可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)�痕不�?yīng)使鋼筋截面減小5%。 

　　鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 

　    3.鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現(xiàn)場時，應(yīng)做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。 

　　4.底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 

　　擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板厚或用鋼量較大，擺放距離可縮小。 

　　5.鋼筋固定：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層鋼筋采用馬鐙固定，C22@800布置，由于承臺高度大，鋼筋多，故馬鐙的底部支撐點每端設(shè)置25cm長。 

　　6.頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該先對該基礎(chǔ)再次施工放樣，即對已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸，根據(jù)放樣進行頂板的鋼筋綁扎，綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。 

　　1.2梁板鋼筋 

　　彈鋼筋位置線 

　　將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用粉筆或石筆或墨斗在上面彈放鋼筋位置線。 

　　布放鋼筋 

　　按劃好的線擺放好鋼筋，如有接頭連接的，其接頭的位置和數(shù)量等應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定。 

　　鋼筋綁扎 

　　（1）不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。 

　　1）梁筋綁扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加纏的形式。 

　　a.套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如圖1所示： 

　　圖1 套扣 

　　b.反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如圖2，3所示： 

　　圖2  反十字花扣 

　　圖3 兜扣加纏 

　　2）板筋綁扎主要采用順扣或八字扣，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免分片歪斜變形。順扣綁扎方法如圖4所示： 

　　圖4  順扣 

　　（2）地梁的保護層墊塊應(yīng)根據(jù)梁的截面大小擺放，以保證其混凝土保護層符合設(shè)計圖紙要求，間距一般不宜大于1000mm;底板鋼筋保護層墊塊，視板筋的大小而定，間距一般不宜大于800mm，宜梅花式擺放。墊卡及墊塊宜采用混凝土、砂漿墊塊，禁止使用碎石做基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。 

　　2 鋼筋施工中的處理措施 

　　2.1 鋼筋半成品加工 

　　（1）鋼筋調(diào)直平直;工程施工現(xiàn)場常用鋼筋有兩類，一類是1級盤條鋼筋，一般采用冷拉調(diào)直;另一類是Ⅱ，Ⅲ級定尺直鋼筋、一般不必平直，個別彎曲者可用卡盤和搬手校直.不宜用大糙敲直。在盤條鋼筋冷拉調(diào)直時必須嚴格控制冷拉率不大于4%。不能在無控下隨意切斷，隨意冷拉，應(yīng)在冷拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度作為冷拉鋼筋切斷長度，再按此長度根據(jù)冷拉率算出拉伸長度，切斷長度和拉伸長度均應(yīng)劃出標記便于工人操作。（2）鋼筋切斷下料;鋼筋切斷下料應(yīng)以料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，下料前應(yīng)檢驗鋼筋原材質(zhì)地.不合格的堅決不能使用。下料長度應(yīng)控制在規(guī)范以許偏差之內(nèi)。用于對焊、電渣壓力焊的鋼筋和直螺紋連接接頭的鋼筋.應(yīng)切去鋼筋熱軋端圓頭或彎、劈裂頭。 

　　2.2 鋼筋位置、保護層厚度控制 

　�。�1）墻體鋼筋。在墻筋綁扎中為保證鋼筋位置誰確，制作水平梯形定位架和豎向梯形定位架來控制豎筋和水平筋。為滿足保護層厚度要求。 

　�。�2）柱、梁鋼筋。在柱筋綁扎中為防止鋼筋位移制造了定位框。為保證箍筋間距，在綁扎前劃好間距線，并按箍筋間距自制標尺進行檢查和安裝控制，嚴格要求箍筋綁扎時保證與主筋垂直且箍筋彎鉤交替錯開綁扎在不同的主筋上。柱筋保護層厚度通過砂漿墊塊來保護，墊塊的厚度與保護層厚度相符，具體尺寸視主筋規(guī)格定，但必須保證墊塊具有足夠的強度;梁筋綁扎中，主筋利用水平尺調(diào)平.要求均勻分布且保證間距不小于23mm.對于受力筋有多層時，層間用25鋼筋作墊.箍筋綁扎方法同柱，保護層厚度控制采用砂漿墊塊。 

　　2.3鋼筋錨錮、搭接和接頭連接質(zhì)量