主要施工方法
1、測量放線
1）人力資源配備
1名專業(yè)測繪工程師，1名持證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作
2）設(shè)備配備
本工程擬采用一臺J2—JDA激光經(jīng)緯儀控制，檢測軸線和垂直度；用一臺S3型自動安平水準(zhǔn)儀控制，檢測水準(zhǔn)點標(biāo)高和平整度；垂球輔助控制，檢測垂直度，標(biāo)高傳遞采用標(biāo)準(zhǔn)長鋼尺和水準(zhǔn)儀相結(jié)合進(jìn)行。
3）測量控制
定位放線依據(jù)
根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門指定的建筑紅線樁，甲方提供的高程標(biāo)準(zhǔn)樁及現(xiàn)場放點進(jìn)行現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點的引測。
4）軸線的測放
1、基礎(chǔ)放線
測放時先根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當(dāng)測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。
根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。
根據(jù)基礎(chǔ)圖以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線等。
2、基礎(chǔ)驗線
首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎(chǔ)的定位)，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。驗線時應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高。
基礎(chǔ)驗線時的允許偏差為：長度L≤30m,允許偏差±5mm；30m＜L≤60m，允許偏差±10mm；60mm＜L≤90m，允許偏差±15mm；90m＜L，允許偏差±20mm。
3、軸線測放
軸線測放采用外測法。依據(jù)規(guī)劃坐標(biāo)及甲方提供的坐標(biāo)點情況確定縱橫十字軸線控制基線，十字基線再通過排距測角其余橫軸線和縱軸線。
施測中要嚴(yán)格控制軸線的豎向偏差，豎向偏差在本層內(nèi)不得超過±5mm(投點容許誤差為±1mm)；全樓的累積誤差不得超過20mm。
各樓層軸線測放并經(jīng)現(xiàn)場自檢后請監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字同意后方可進(jìn)入下道工序的施工。
5）標(biāo)高測放
標(biāo)高測控采用S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行，定位放線時將甲方指定的水準(zhǔn)點高程用水準(zhǔn)儀引至每棟建筑物周邊固定的圍墻上作為基準(zhǔn)點�；鶞�(zhǔn)點不得少于4點以便于閉合校核，標(biāo)出±0.000標(biāo)高位置，并作好記錄。
底層墻體砌筑完畢后將這4個基準(zhǔn)點引到可以通視的外墻面上作為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并用紅油漆作好標(biāo)志，并以此為標(biāo)準(zhǔn)，每升高一層用鋼卷尺從下一層標(biāo)高線沿墻向上丈量出層高，定出上一層的標(biāo)高線。
標(biāo)高鋼卷尺向上引測，并在各層做好標(biāo)高標(biāo)記，彈出水平線，同時向上引的標(biāo)點不少于4處，為了避免累計誤差，將4個基準(zhǔn)點引到樓層后再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測，檢查是否在允許誤差范圍內(nèi)閉合，每層從±0.000基準(zhǔn)標(biāo)高線引測一次。所用鋼卷尺必須從頭到尾使用，中途不得更換。
6）抄平放線
1、基坑開挖完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場必須拉通線校核其基坑長度、寬度，基坑底標(biāo)高經(jīng)水準(zhǔn)儀校核無誤后才可進(jìn)行下道工序的施工，并設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)志。
2、基礎(chǔ)施工完后將軸線引測至墻體上，并按設(shè)計圖放出有關(guān)的墻柱等界面尺寸。
3、鋼筋工程
1）、施工前準(zhǔn)備：
鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。
外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)定。
抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。各爐罐號的含碳量差不超過0.02%，含錳量差不得超過0.05%。
力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。
化學(xué)成份試驗：每種規(guī)格和不同廠家進(jìn)場的鋼筋必須做化學(xué)成份試驗，合格后方可使用。
鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。
2）、鋼筋種類：
鋼筋：Ⅰ級φ-HPB300；Ⅲ級Φ-HRB400。
鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。
3）、鋼筋加工：
鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴(yán)格控制其冷拉率。I級鋼筋的末端需做180mm的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分需確保135mm，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。
4）、鋼筋連接及錨固要求：
鋼筋綁扎搭接接頭、機(jī)械連接、焊接連接接頭，必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
柱的縱向鋼筋連接：Φ16以上的豎向鋼筋采用直螺紋連接、小于Φ16的鋼筋采用綁扎搭接；水平鋼筋連接：Φ16以上均采用直螺紋連接，小于Φ20的鋼筋采用綁扎搭接。
①直螺紋連接施工
直螺紋連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會效益。
施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗收。
施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。
②綁扎接頭連接
鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm；任一截面接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區(qū)25%；受壓區(qū)50%
接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%；直螺紋連接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。
5）、箍筋的設(shè)置要求：箍筋雙肢相互平行，梁箍筋加密區(qū)應(yīng)遵照抗震規(guī)范的要求執(zhí)行；豎向鋼筋采用綁扎接頭的部位，箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。
6）、直螺紋連接:操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直；③直螺紋連接應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
直螺紋加工：加工的鋼筋直螺紋絲頭的直度、牙形、螺距等必須與連接套的直度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并取10%的試件進(jìn)行試驗。檢驗合格的絲頭要戴上保護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接絲套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距扳手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。力距扳手應(yīng)是生產(chǎn)計量器具許可證的工廠加工制造，產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。質(zhì)檢用力矩扳手與施工用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。對鋼筋直錐螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，廠家提供接頭的型式檢驗。
