談公路工程中攤鋪機攤鋪施工技術(shù)

　　摘要：文中結(jié)合公路建設(shè)中攤鋪機攤鋪施工技術(shù)的施工工藝及施工質(zhì)量等因素進行闡述。

　　關(guān)鍵詞：攤鋪機；準備；參數(shù)；施工；工藝

　　引言

　　隨著國內(nèi)公路建設(shè)的不斷加快，對于公路的標準也在不斷提高，特別是高等級公路基層、底基層的施工質(zhì)量要求日漸嚴格，常規(guī)的施工已經(jīng)很難達到進度和表面平整度要求，采用機械化攤鋪施工已勢在必行。在此結(jié)合我在國道324線廣西賓陽黎塘段的實際施工經(jīng)驗，談?wù)勅绾魏侠磉\用當前瀝青混凝土攤鋪機進行基層、底基層攤鋪施工。

　　一、攤鋪施工的準備工作

　　1.1按穩(wěn)定層(底基層、基層)施工的技術(shù)要求，安裝調(diào)整攤鋪機的工作裝置包括：a.按路面穩(wěn)定層各層寬度要求組裝攤鋪機的熨平板，熨平板安裝要確保平直。如果一臺攤鋪機攤鋪寬度不夠，可采用兩臺或三臺并機攤鋪，以消除穩(wěn)定層縱縫。b.按路面穩(wěn)定層各層的橫坡要求，調(diào)整熨平板的拱度。調(diào)整時考慮熨平板在攤鋪過程中的變形量及兩端部粒料粗細，根據(jù)經(jīng)驗可將兩端調(diào)整稍高些。試驗段攤鋪時，對攤鋪完成的路面進行橫坡測量，如有偏差，重新進行熨平板的拱度調(diào)整。c.根據(jù)攤鋪厚度的要求，高速螺旋輸送器及前側(cè)擋板的位置，螺旋輸送器的離地高度將直接影響攤鋪機的工作負荷及攤鋪速度。離地距離高，攤鋪機的阻力大；離地距離太低，攤鋪不能連續(xù)進行。對螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪層厚度而定，一般情況下，螺旋輸送器離地距離為攤鋪厚度加5cm為宜。

　　1.2施工方法的選擇及攤鋪現(xiàn)場的準備工作a.為了保證穩(wěn)定層的縱坡和橫坡，根據(jù)標高設(shè)計的要求，采用雙邊掛基準線法進行施工。相鄰支撐樁的距離一般為10m，鋼絲選用53mm的鋼絲線做為基準線。如路幅較寬，采用并機攤鋪時，為了加強接縫處橫坡控制，采用前機一端用基準線控制，一端用臨時加設(shè)滑道控制；后機一端用基準線控制，一端用滑靴控制，較好地控制了穩(wěn)定層的縱坡和橫坡。對架設(shè)的鋼絲線每100～150m采用緊線器拉緊，一般拉力為80～100kg。對完成架設(shè)的鋼絲線，要經(jīng)過測量復(fù)核。b.為了保證穩(wěn)定層與路肩、中央分隔帶結(jié)合部位的壓實質(zhì)量，中央分隔帶填土及路肩填土應(yīng)在攤鋪穩(wěn)定層前分層施工。施工前按每層標高掛線，采用人工堆填找平并初壓，然后按設(shè)計要求穩(wěn)定層寬度用人工進行切槽。c.為保證各層結(jié)合面有良好的結(jié)合強度，在穩(wěn)定層攤鋪之前，要徹底清潔結(jié)合面并使用灑水車在結(jié)合面噴灑適量的水。d.為保證攤鋪機行駛穩(wěn)定，要求在攤鋪前設(shè)行駛標線。

　　2攤鋪機試鋪及主要參數(shù)的確定

　　2.1整機空運轉(zhuǎn)，檢查各工作機構(gòu)是否工作正常。

　　2.2進行穩(wěn)定層試驗段攤鋪，完成攤鋪參數(shù)的確定。攤鋪速度的確定：瀝青混凝土攤鋪機鋪筑穩(wěn)定層的速度應(yīng)與穩(wěn)定土拌和站的生產(chǎn)能力、運輸車輛的運輸能力的匹配、攤鋪的寬度和厚度決定。ABG瀝青混凝土攤鋪機進行穩(wěn)定層攤鋪時，最佳工作速度一般為2m/min。b.攤鋪機的振搗參數(shù)的確定：攤鋪機的振搗參數(shù)是通過攤鋪機振搗液壓系統(tǒng)的壓力表顯示來調(diào)整的。為了保證穩(wěn)定層攤鋪的平整度，攤鋪機振搗液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)調(diào)大點，但攤鋪機的附件不能產(chǎn)生劇烈振動。對ABG攤鋪機攤鋪穩(wěn)定層,根據(jù)經(jīng)驗，夯錘壓力為6MPa，振搗梁壓力為8MPa較適宜。c.初攤鋪松方系數(shù)的確定：攤鋪的松方系數(shù)(壓實系數(shù))，視不同的穩(wěn)定材料級配而不同。同樣的攤鋪條件下，骨料的含量越大，選擇系數(shù)越小；反之，選擇系數(shù)越大。試驗段攤鋪時,一般初攤鋪系數(shù)選擇111～112左右，或根據(jù)經(jīng)驗選定。d.選擇初攤鋪仰角A：確定攤鋪仰角前，需對熨平板的初始安裝進行實測。即攤鋪機及熨平板放在水平地面上，兩邊仰角刻度指示于0或5處(一般攤鋪機初始仰角的出廠調(diào)整值為5)。e.此時測量并調(diào)整攤鋪機的熨平板為水平位置。運輸車輛的確定：一般來講，攤鋪機的攤鋪能力往往高于拌和站的生產(chǎn)能力，因此確定運輸車輛數(shù)量時，參照拌和站的生產(chǎn)能力及運輸距離而定。

　　3試驗段的攤鋪

　　攤鋪穩(wěn)定層試驗段時，就攤鋪工序而言，主要是為了總結(jié)確定出準確的技術(shù)參數(shù)，以便指導(dǎo)正式施工：如初攤鋪的墊板厚度、攤鋪初始仰角、攤鋪的松方系數(shù)、熨平板的拱度值、螺旋輸送器及刮料板料位參數(shù)、攤鋪機的最佳行駛速度。一般情況下,試驗段攤鋪100～150m為宜。

　　3.1確定初攤鋪的墊板厚度：墊板厚度等于松鋪厚度。墊板用15m長硬木料制做，每臺攤鋪機初攤前墊4塊墊板。

　　3.2攤鋪初始仰角值的確定：攤鋪行駛5m后,測量攤鋪的厚度，用此時仰角值與所測厚度值進行比較，即可確定仰角值與攤鋪厚度之間的計算參數(shù)。

　　3.3攤鋪松方系數(shù)的確定：對攤鋪完成的穩(wěn)定層進行碾壓至規(guī)定的壓實度，測量實際攤鋪厚度，用實際攤鋪厚度與未經(jīng)碾壓的攤鋪厚度進行比較，即得出攤鋪松方系數(shù)。

　　3.4熨平板拱度參數(shù)的確定：用水準儀測量攤鋪完成的路面拱度，如果不符合規(guī)定要求，就進行熨平板拱度調(diào)整。

　　3.5攤鋪機最佳行駛速度的確定：一般情況下，攤鋪機的行駛速度以2m/min為宜，同時要結(jié)合試驗段攤鋪的實際情況進行調(diào)整。

　　3.6螺旋輸送器及刮料板料位器的調(diào)整：在攤鋪過程中，調(diào)整螺旋輸送器及刮料板的料位傳感器，以保證熨平板前的拌和料連續(xù)均勻。

　　4攤鋪過程中的工藝要求

　　4.1為了保證攤鋪穩(wěn)定層的平整度，人工用拌和料對接頭處找平。

　　4.2自卸車應(yīng)在攤鋪機前20～40cm處對正攤鋪機停車，以避免撞擊攤鋪機，同時卸料要連續(xù)穩(wěn)定。如果卸料發(fā)生撒料時，要及時清潔攤鋪機履帶處的拌和料，以免影響平整度。

　　4.3攤鋪機各執(zhí)行機構(gòu)的開關(guān)應(yīng)放在自動狀態(tài)。

　　4.4攤鋪機要按行駛標線行駛，特別在彎道處，要保證連續(xù)穩(wěn)定地轉(zhuǎn)向。

　　4.5攤鋪過程中，要經(jīng)常檢查熨平板前的拌和料堆積狀況。如果堆積拌和料較少時，采用手動操作螺旋輸送器及刮料板開關(guān)，以便及時輸送拌和料。必要時使攤鋪機停機，待熨平板前拌和料飽滿后再進行攤鋪作業(yè)。

　　4.6攤鋪過程中，要經(jīng)常檢查基準線是否被碰掉，同時要保證傳感器的搭腳在基準線上移動。

　　4.7要組織好施工過程各環(huán)節(jié),盡量避免停機,確保攤鋪機以最佳的行駛速度進行攤鋪。

　　4.8攤鋪橫向接縫：已經(jīng)攤鋪完成并碾壓完成的穩(wěn)定層用3m直尺對表面進行平整度檢測，切除不合格部分，以便進行接縫攤鋪工作，所切的縫橫向要平直、豎向垂直。

　　4.9攤鋪縱向接縫：a.采用雙機并鋪消除縱縫(前后相距15～20m)；b.接縫一側(cè)采用滑靴找平,滑靴在未經(jīng)壓實的攤鋪表面滑動,另一側(cè)采用掛基準線找平；c.對單機攤鋪時，視天氣狀況確定攤鋪機掉頭攤鋪第二幅的時間，一般情況下，攤鋪完成第一幅2h后，攤鋪機掉頭進行第二幅攤鋪；d.對攤鋪完成的第一幅進行碾壓時，在第一幅與第二幅結(jié)合部位要留出寬度為40～50cm的攤鋪層，以便進行縱向接縫攤鋪工作。

　　4.10攤鋪時，有時因集料離析，攤鋪表面骨料堆積，這時應(yīng)使用人工將堆積骨料挖除,換填合格集料補平。

　　4.11并機攤鋪時，應(yīng)選用相同機型攤鋪機，各技術(shù)參數(shù)調(diào)整相同，這樣對攤鋪的穩(wěn)定層平整度控制較好。

　　5結(jié)束語

　　目前，公路對平整度的要求越來越高，路面穩(wěn)定層的平整度將直接影響面層的平整度，因此在路面施工時，必須從底基層、基層的平整度進行控制，采用攤鋪機攤鋪已是必不可少的，只有采用先進的配套機械設(shè)備、合理的施工方法、嚴格的質(zhì)量控制、有效的管理措施，才能有效地保證工程質(zhì)量和施工進度。