2) 在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。

 

 3) 基礎(chǔ)分兩層施工時，在鋪筑上層前應(yīng)在下層頂面先灑水濕潤。

 

 4) 混合料每層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)碾壓機具體類型確定。用12t—15t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過15cm；用18t-20t三輪壓路機 和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm；采用能量大的振動壓路機碾壓時，經(jīng)過試驗可適當增加每層的壓實厚度。壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分 層鋪筑，每層最小壓實厚度為lOcm。

 

 5) 水泥穩(wěn)定土混合料的密實度(重型擊實法)上基層不得少于98％；底基層不得小于97％。

 

 6) 水泥穩(wěn)定土施工時嚴禁用薄層貼補法進行找平。

 

 7) 當混合料的含水量達到最佳含水量時，應(yīng)立即用輕型兩輪壓路機并配合12t以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1／2輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時為一遍，一般需壓6—8遍，直到達到要求的密實度為止。

 

 8) 壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1．5-1．7km／h為宜，以后逐漸增加到2．0—2．5km／h。

 

 9) 為保證穩(wěn)定土層表面不受損壞，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的地段上調(diào)頭或急剎車。

 

 10) 碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑適量的水份。

 

 11) 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施處理，達到質(zhì)量要求。

 

 12) 水泥穩(wěn)定土應(yīng)盡可能縮短從加水拌和至碾壓終了的延遲時間，延遲時間不應(yīng)超過2ho宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，達到要求的密實度。碾壓結(jié)束之前，其縱橫坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

 

 13) 用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的 混合料修整整齊，緊靠混合料處放置與壓實厚度相同的方木，整平緊靠方木處的混合料，方木另一側(cè)應(yīng)支撐牢固以防碾壓時將方木移動，用壓路機將混合料碾壓密 實。在重新攤鋪混合料之前，將固定物及方木移去，并將四周清理干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪下一段的混合料。

 

 14) 宜采用多臺攤鋪機前后相距5m·8m并排同步向前推進攤鋪混合料，以減少縱向接縫數(shù)量。在縱向接縫處，必須垂直相接，嚴禁斜面搭接�？v縫的設(shè) 置，在前一幅攤鋪時，靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，支撐高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。養(yǎng)護結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐。