�。�1）改善混凝土拌合物和易性能的外加劑，包括各種減水劑、引氣劑和泵送劑等。 

　�。�2）調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑等。 

　　（3）改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。 

　　（4）改善混凝土其他性能的外加劑，包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。 

 

　　混凝土外加劑在工程中的應(yīng)用越來(lái)越受到重視，外加劑的添加對(duì)改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加劑的選用、添加方法及適應(yīng)性將嚴(yán)重影響其發(fā)展�；炷�土外加劑的摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%�；炷�土外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB 8076-2008）的規(guī)定。 

 

 

　　混凝土中外加劑的用量與砂、石、水泥及水相比，雖然很少，但卻顯著地影。向混凝土的性能（如和易性、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等）及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。特別是摻緩凝劑、緩凝減水劑、引氣劑時(shí)，摻量少不顯效，而一旦超摻量使用就使?jié)仓�的混凝土不凝結(jié)硬化或嚴(yán)重降低強(qiáng)度，造成工程事故。 

 

 

　　3.1 外加劑的摻量應(yīng)按以混凝土中膠凝材料（水泥牛摻合料）總質(zhì)量的質(zhì)量百分比表示或以mL/Kg膠凝材料表示。 

 

　　3.2 外加劑（減水劑）的適宜摻量體現(xiàn)在，摻量較少時(shí)，混凝土拌合物的流動(dòng)性增加得較少；摻量過(guò)多時(shí)，流動(dòng)性并不成正比增加；只有在一個(gè)狹小的最佳摻量范圍內(nèi)減水劑量稍一增加，拌合物的流動(dòng)性才有顯著提高。適宜摻量范圍即為上升段轉(zhuǎn)入上部平緩段的區(qū)間，類(lèi)似“馬鞍狀”。

 

生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中提供的是某種外加劑使用時(shí)的摻量范圍（適宜摻量），而使用單位必須通過(guò)混凝土試配確定外加劑的合理?yè)搅�，即技術(shù)經(jīng)濟(jì)最合適的外加劑最佳摻量。不同類(lèi)型的外加劑的摻量具有一定的規(guī)律，通常，無(wú)機(jī)鹽類(lèi)早強(qiáng)劑摻量為膠凝材料質(zhì)量的1﹪～2﹪；有機(jī)緩凝劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；引氣劑摻量為0.02﹪～0.1﹪；普通減水劑0.2﹪～0.3﹪；高效減水劑0.5﹪～1.0﹪。

 

同一種外加劑用于不同混凝土?xí)r摻量也不盡相同，例如：高效減水劑用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r摻量為0.3﹪～0.5﹪，用于普通混凝土摻量為0.5﹪，用于流態(tài)混凝土摻量為0.75﹪，用于高強(qiáng)混凝土摻量為1.0﹪。硫酸鈉早強(qiáng)劑用于蒸養(yǎng)混凝土?xí)r摻量為1.0﹪，摻量超過(guò)2﹪，蒸養(yǎng)后的試體脹高，強(qiáng)度降低。另外，復(fù)合高效減水劑在相同減水率時(shí)比單一高效減水劑摻量減少一半。后摻法不但使超塑化劑摻量減少，而且對(duì)其他外加劑也有同樣效果。 

 

　　3.3 影響外加劑摻量的因素較多，水泥品種、細(xì)度、礦物組成、混合材如對(duì)礦渣水泥高效減水劑摻量少于普通硅酸鹽水泥，比表面積大，C3A含量高的水泥高效減水劑摻量應(yīng)多一些；拌合物的起始流動(dòng)度、氣溫等。由此，可以認(rèn)為決定外加劑摻量的因素如下： 

 

　�。�1）外加劑的品種。 

　　（2）外加劑的應(yīng)用范圍。 

　�。�3）水泥品種和活性、比表面積、礦物組成及混合材等。 

　�。�4）混凝土組成材料及其配合比、單位膠凝材料用量、單位用水量等。 

　�。�5）外加劑復(fù)合方式（成分與比例）。 

　　（6）外加劑摻入方法（同摻或后摻）。 

 

　　總之，只要掌握了外加劑和混凝土的性能，以及它們變化的規(guī)律，并通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅浚�就可以以最少摻量獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 

 

 

　　4.1 外加劑摻量試配試驗(yàn)實(shí)例（供參考）：外加劑試配試驗(yàn)一般是按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所推薦的摻量范圍，采用優(yōu)選法來(lái)進(jìn)行。 

 

　　4.2 優(yōu)選法即黃金分割法，其實(shí)質(zhì)是，在所選擇的整體！ 的范圍內(nèi)，有這樣兩個(gè)最佳對(duì)比點(diǎn)，它們符合對(duì)稱(chēng)性和相似性的要求，這兩個(gè)對(duì)比點(diǎn)就是0.382和0.618。注意：在0.382和1之間，原來(lái)0.618. 那點(diǎn)正好是其間的0.382，而在0 和0.618. 之間，原來(lái)0.382那點(diǎn)正好是其間的0.618.，這是所謂的對(duì)稱(chēng)性和相似性。 

 

　　4.3 下面，以實(shí)例來(lái)說(shuō)明優(yōu)選法的具體應(yīng)用。例：CON-A 型減水劑，以產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上知其摻量范圍是膠凝材料總量的（25～125）×104，試用優(yōu)選法進(jìn)行試配試驗(yàn)。 

 

　　4.4 [試驗(yàn)步驟] 

 

　�。�1）第1輪試驗(yàn)的兩個(gè)對(duì)比方案：Ⅰ-25+（125-25）×0.618=86.8×10-4﹪；Ⅱ-25+（125-25）×0.382=63.2×10-4﹪；按Ⅰ、Ⅱ方案摻用CON-A 減水劑，做兩組試塊進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，如果經(jīng)試驗(yàn)后，淘汰了方案Ⅰ而保留了方案Ⅱ，則可進(jìn)行第2 輪試驗(yàn)。 

 

　　（2）第2輪試驗(yàn)的兩個(gè)對(duì)比方案：Ⅱ-第1輪試配結(jié)果為63.2×10-4﹪；Ⅲ-25+（86.8-25）×0.382=48.6×10-4﹪。Ⅱ、Ⅲ方案強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)后，如方案Ⅲ被淘汰，則可進(jìn)行第3輪試驗(yàn)。 

 

　�。�3）第3輪試驗(yàn)的兩個(gè)對(duì)比方案：Ⅱ-保留結(jié)果為63.2×10-4﹪；Ⅳ-48.6+（86.8-48.6）×0.618=72.2×10-4﹪。Ⅱ、Ⅳ方案試塊對(duì)比試驗(yàn)后，方案Ⅱ被淘汰，可進(jìn)行第4輪試驗(yàn)。 

 

　　（4）第4輪試驗(yàn)的兩個(gè)對(duì)比方案：Ⅳ-第3輪保留結(jié)果為72.2×10-4﹪；Ⅴ-63.2+（86.8-63.2）×0.618=77.8×10-4﹪；Ⅳ、Ⅴ方案 

 

　　試塊強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)后，如果方案Ⅴ試塊強(qiáng)度更高，則最后即可選用方案Ⅴ，CON-A 型減水劑的摻量為77.8×10-4﹪，相當(dāng)于萬(wàn)分之0.778。一般的優(yōu)選法試驗(yàn)做四輪對(duì)比試驗(yàn)已足夠準(zhǔn)確，由于相似性和對(duì)稱(chēng)性，， 輪試驗(yàn)只用了5個(gè)方案，而且逼近最佳值的速度較快，所以?xún)?yōu)選法是一種實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、而又易于掌握的科學(xué)試配方法。 

 

　　探地雷達(dá)發(fā)射電磁脈沖，并在較短時(shí)間內(nèi)穿透路面，脈沖反射波被無(wú)線(xiàn)接收機(jī)接收，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄返回時(shí)問(wèn)和路面結(jié)構(gòu)中的不連續(xù)電介質(zhì)常數(shù)的突變情況。路面各結(jié)構(gòu)層材料的電介質(zhì)常數(shù)明顯不同，因此，電介質(zhì)常數(shù)突變處，也就足兩結(jié)構(gòu)層的界面。根據(jù)測(cè)知的各種路面材料的電介質(zhì)常數(shù)及波速，則可計(jì)算路面各結(jié)構(gòu)層的厚度或給出含水量、損壞位置等資料。探地雷達(dá)檢測(cè)瀝青路面厚度，路面脫空、裂縫、陷落、空澗等病害。其檢測(cè)速度可達(dá)80Km/h以上，最大探測(cè)深度大于60cm.目前在公路無(wú)損檢測(cè)方面，探地雷達(dá)已取得了較好的效果，而且還有更為廣闊的應(yīng)用前景。 

 

 

　　綜上所述，瀝青路面檢測(cè)的各項(xiàng)技術(shù)正在不斷發(fā)展。并呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：由靜態(tài)檢測(cè)向動(dòng)態(tài)檢測(cè)發(fā)展，由手工方式向自動(dòng)化發(fā)展，由有損檢測(cè)向無(wú)損檢測(cè)發(fā)展，由單項(xiàng)檢測(cè)向集成檢測(cè)發(fā)展。