混凝土孔洞現(xiàn)象

1原因分析

孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時(shí)澆筑填補(bǔ),出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。

2控制處理措施

鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細(xì)石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開澆灌門,及時(shí)振搗;及時(shí)清理混凝土中的木塊雜物。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤(rùn)后,細(xì)石混凝土修補(bǔ)。

混凝土缺棱掉角現(xiàn)象

1原因分析

模板濕潤(rùn)不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時(shí)涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。

2處理措施

充分濕潤(rùn)模板,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù);混凝土1.2n/mm2以上強(qiáng)度時(shí)拆除非承重模板;吊運(yùn)、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時(shí),可以用草袋包好包好陽(yáng)角,避免碰損。對(duì)于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤(rùn),依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。

混凝土表面不平整

1原因分析

鐵鍬簡(jiǎn)單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動(dòng)、泡水,模板不均勻下沉;沒有達(dá)到混凝土要求強(qiáng)度,就上人運(yùn)料或操作等。

2處理措施

完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對(duì)于T梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時(shí)檢查,保證規(guī)定強(qiáng)度后,走動(dòng)、操作、運(yùn)料等。

混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差

1原因分析

水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級(jí)配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當(dāng)或不準(zhǔn)確等,影響混凝土的強(qiáng)度;配合比不當(dāng),隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強(qiáng)度;顛倒加料順序、過短時(shí)間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強(qiáng)度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實(shí),養(yǎng)護(hù)條件不足,等等都會(huì)影響混凝土強(qiáng)度、均質(zhì)性。

2處理措施

保證使用的水泥出廠合格,無結(jié)塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅(jiān)決不用;保證砂石子粒徑、級(jí)配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計(jì)量、準(zhǔn)確計(jì)算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時(shí)間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個(gè)小時(shí)以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤(rùn)養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強(qiáng)度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測(cè)定實(shí)際強(qiáng)度,如不符合要求,按照實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補(bǔ)救。