一、避免樁基施工對地下管線的破壞
（一）開工前應(yīng)采取的安全措施
1．通過調(diào)查、詳勘掌握樁基施工地層內(nèi)各種管線，包括上水、雨水、污水、電力、電信、煤氣及熱力等管線資料以及各管線距施工區(qū)域距離。
2．現(xiàn)場做好管線拆遷改移，或保護工作。
3．現(xiàn)場準確標識，以便樁位避開地下管線，施工中做好監(jiān)測工作。
（二）施工安全保證措施
1．沉入樁施工安全控制主要包括樁的制作、樁的吊運與堆放和沉入施工。
2．混凝土灌注樁施工安全控制涉及施工場地、護筒埋設(shè)、護壁泥漿、鉆孔施工、鋼筋籠制作及安裝和混凝土澆筑。
二、沉入樁施工安全控制要點
（一）樁的制作
1．混凝土樁制作
（1）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)位置及其構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。
（2）鋼筋碼放應(yīng)符合施工平面布置圖的要求。碼放時，應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌；整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。
（3）加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應(yīng)水平放置。碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層。鋼筋：整捆2m 散捆1.2m 鋼筋籠：2m 3層 模板：1.6m 預(yù)制管樁：砼樁4層 鋼樁3層；
2．鋼樁制作
（1）在露天場地制作鋼樁時，應(yīng)有防雨、雪設(shè)施，周圍應(yīng)設(shè)護欄，非施工人員禁止入內(nèi)。
（2）剪切、沖裁作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)鋼板的尺寸和質(zhì)量確定吊具和操作人數(shù)，不得將數(shù)層鋼板疊在一起剪切和沖裁；操作人員雙手距刃口或沖模應(yīng)保持500px以上的距離，不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部，送料時必須在剪刀、沖刀停止動作后作業(yè)。
（3）根據(jù)焊接與切割安全的基本要求。氣割加工現(xiàn)場必須按消防部門的規(guī)定配置消防器材，周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
（4）焊接作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按消防部門的規(guī)定配置消防器材，周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應(yīng)戴護目鏡。動火令
（5）涂漆作業(yè)場所應(yīng)采取通風措施，空氣中可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合現(xiàn)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程中涂漆工藝及其通風凈化的要求。
（二）樁的吊運、堆放
1．鋼樁吊裝應(yīng)由具有吊裝施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持。吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。
2．預(yù)制混凝土樁起吊時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上。
3．樁的吊點位置應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計規(guī)定。
4．樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實、不積水。混凝土樁支點應(yīng)與吊點在一條豎直線上，堆放時應(yīng)上下對準，堆放層數(shù)不宜超過4層。鋼樁堆放支點應(yīng)布置合理，防止變形，并應(yīng)采取防滾動措施，堆放層數(shù)不得超過3層。
三）沉樁施工
1．在施工組織設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)樁的設(shè)計承載力、樁深、工程地質(zhì)、樁的破壞臨界值和現(xiàn)場環(huán)境等狀況選擇適宜的沉樁方法和機具，并規(guī)定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2．沉樁作業(yè)應(yīng)由具有經(jīng)驗的技術(shù)工人指揮。作業(yè)前指揮人員必須檢查各崗位人員的準備工作情況和周圍環(huán)境，確認安全后，方可向操作人員發(fā)出指令。
3．振動沉樁時，沉樁機、機座、樁帽應(yīng)連接牢固，沉樁機和樁的中心應(yīng)保持在同一軸線上。用起重機懸吊振動樁錘沉樁時，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置，控制吊鉤下降速度與沉樁速度一致，保持樁身穩(wěn)定。
4．射水沉樁時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)選擇高壓水泵的壓力和射水量，并應(yīng)防止急劇下沉造成樁機傾斜。高壓水泵的壓力表、安全閥，輸水管路應(yīng)完好。壓力表和安全閥必須經(jīng)檢測部門檢驗、標定后方可使用。施工中嚴禁射水管對向人、設(shè)備和設(shè)施。
5．沉樁過程中發(fā)現(xiàn)貫入度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時應(yīng)暫停施工，經(jīng)采取措施確認安全后，方可繼續(xù)沉樁。（起浮變壞斜）；
三、鉆孔灌注樁施工安全控制要點
（一）場地要求
施工場地應(yīng)能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應(yīng)平整、堅實；淺水區(qū)域應(yīng)采用筑島方法
施工；深水河流中必須搭設(shè)水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計，其高程應(yīng)比施工期間的最高水位高700mm以上。
（二）鉆孔施工（場地、高空、人機、安全、鉆渣、施法、停鉆、沖抓、防護——4人跳池抓泥渣）
1．施工場地應(yīng)平整、堅實；非施工人員禁止進入作業(yè)區(qū)。
2．不得在高壓線線路下施工。施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，確認鉆機的安全距離在任何狀態(tài)下均符合下表的規(guī)定。
3．鉆機的機械性能必須符合施工質(zhì)量和安全要求，狀態(tài)良好，操作工持證上崗。
4．鉆機運行中作業(yè)人員應(yīng)位于安全處，嚴禁人員靠近或觸摸旋轉(zhuǎn)鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。
5．鉆孔過程中，應(yīng)檢查鉆渣，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應(yīng)及時采取安全技術(shù)措施。
6．鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時，鄰樁混凝土強度達5MPa后，方可進行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。
7．成孔后或因故停鉆時，應(yīng)將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內(nèi)護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施。鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆。鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。
8．采用沖抓鉆機鉆孔時，當鉆頭提至接近護筒上口時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。
9．泥漿沉淀池周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿和警示標志。
（三）鋼筋籠制作與安裝
1．加工成型的鋼筋籠應(yīng)水平放置，堆放場地平整、堅實。碼放高度不得超過2m，碼放層數(shù)不宜超過3層。
2．鋼筋籠長度較大、影響起重吊裝安全時，允許分段制作加工。
3．應(yīng)根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械。
4．鋼筋籠吊裝機械必須滿足要求，并有一定的安全儲備。分段制作的鋼筋籠入孔后進行豎向焊接時，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。
5．在孔口焊接作業(yè)時，應(yīng)在護筒外搭設(shè)焊接操作平臺，且應(yīng)支墊平整。
（四）混凝土澆筑
1．澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。
2．澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定。
3．提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重以及導(dǎo)管埋入部分內(nèi)外壁與混凝土之間的黏滯阻力，并有一定的安全儲備。（管砼阻）
4．澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮。澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土指令。
5．在澆筑水下混凝土過程中，必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、塌孔的措施。
6．灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
