房屋建筑深基坑工程前期管理流程圖
水泥攪拌樁施工流程圖
1.1 施工準備
1、施工圖準備：熟悉并掌握設(shè)計施工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時與設(shè)計單位溝通解決。2、方案準備：編制相關(guān)施工方案，并報業(yè)主、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。
3、試驗準備：按要求對原材料進行抽樣送檢，復(fù)試合格后投入使用。
4、交底準備：召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。
5、現(xiàn)場準備、測量準備、試樁等。
1.2 樁位放樣
樁位放樣前，對規(guī)劃測量單位移交的導(dǎo)線點，水準點進行復(fù)核，確認無誤后使用。測量人員應(yīng)按設(shè)計施工圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關(guān)測量放樣工作，并做好測量放樣記錄及布樁圖等，施工前應(yīng)報請甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認
1.3 開挖溝槽
1、根據(jù)施工圖，在現(xiàn)場測設(shè)出水泥攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。
2、為了防止水泥攪拌樁施工時水泥土隆起影響施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅度數(shù)及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責(zé)進行現(xiàn)場指導(dǎo)。
3、根據(jù)水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設(shè)樁的定位控制線。
4、在樁的定位控制線上，每隔5米設(shè)定樁位標志，確保樁間搭接符合規(guī)范、設(shè)計規(guī)定。
5、施工前必須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。
1.4 樁機就位
由施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看清前后、左右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況，如有偏差及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機就位應(yīng)平穩(wěn)、平正，用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。樁機作業(yè)前現(xiàn)場監(jiān)理、甲方檢查攪拌樁機是否到達作業(yè)位置。
1.5 水泥攪拌的設(shè)計參數(shù)要求
1、水泥攪拌樁采用的水泥、主動區(qū)水泥摻量、被動區(qū)水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
2、水泥攪拌樁機械就位時偏差、機械的垂直度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度。
3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數(shù)、噴射時提升(或下沉)速度、泵送壓力等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
4、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
5、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
案例：溫州郭溪項目水泥攪拌樁的設(shè)計要求
1、水泥攪拌樁采用42.5的普通硅酸鹽水泥，主動區(qū)水泥摻量為15%，被動區(qū)水泥摻量為15%，水泥漿水灰比選用0.45，并摻加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質(zhì)素；
2、水泥攪拌樁機械就位時應(yīng)對中，最大偏差不得大于2cm，并且調(diào)平機械的垂直度，偏差不得大于1%樁長。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度。
3、水泥攪拌樁的施工應(yīng)采用攪拌頭上下各三次的攪拌工藝，根據(jù)溫州地區(qū)施工經(jīng)驗，噴射時提升(或下沉)速度為0.8~1.0m/min。
4、水泥攪拌樁泵送壓力為0.3MPa，泵送流量應(yīng)恒定。
5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。
6、水泥攪拌樁，應(yīng)在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。
7、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度不得低于1.0MPa,作五組檢測，每組不少于三塊。
1.6 攪拌成樁
1、制備水泥漿液及漿液
1） 施工現(xiàn)場進場的水泥，每批次均需要由監(jiān)理、甲方、施工單位共同對水泥罐車進行過磅，確保進場水泥重量的雙控。一般漿液進行現(xiàn)場攪拌，控制拌制水泥漿液采用重量比法，采用電腦配料，控制室有數(shù)顯屏幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1）。
2）攪拌時先加入水然后根據(jù)試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機（見下圖2）。
3）充分攪拌后放入水泥漿儲存罐(見下圖3)；
4）水泥攪拌樁采用的水泥、主動區(qū)的水泥摻量、被動區(qū)的水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
5）監(jiān)理、甲方在后臺施工過程中要全過程旁站監(jiān)理。對水泥漿比重低于設(shè)計比重時，對本盤料水泥漿作廢處理。
6）泥漿比重計應(yīng)放在施工現(xiàn)場，方便隨時檢查。鉆機鉆進和提升的速度應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆桿提升完畢時，檢查水泥漿液是否全部注完。水泥攪拌樁泵送壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求，泵送流量應(yīng)恒定。
2、預(yù)攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定電流。
提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。
3、重復(fù)攪拌：重復(fù)攪拌次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。攪拌機提升至設(shè)計頂面標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使土和水泥漿攪拌均勻，一般要進行多次攪拌。
4、清洗：向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。
5、移位：重復(fù)上述1-4步驟，再進行下一根樁的施工。
1.7 水泥攪拌樁施工質(zhì)量要求
1、質(zhì)量檢驗合格后監(jiān)理工程師應(yīng)填寫濕噴樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單表。
2、檢查項目、質(zhì)量標準、檢查方法和頻率應(yīng)符合規(guī)范要求。
3、樁位偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。
4、深度偏差（mm） ≤50 ，抽查2%。
5、樁徑（mm） 不小于設(shè)計 ，抽查2%。
6、樁長（mm） 不小于設(shè)計， 查施工記錄。
7、傾斜度（%） ≤1.5，查施工記錄。
8、單樁用漿量誤差（%） <1 ，查施工記錄。
9、樁體無側(cè)限抗壓強度（Mpa），不小于設(shè)計 2‰。
1.8 攪拌樁施工中缺陷的處理
1、攪拌樁施工冷縫處理
1) 由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增 加搭接的強度和抗?jié)B度。
2) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。
3) 如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。
2、 遇孤石的處理措施：
一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。
3、垂直度控制及糾斜措施：
準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。
4、意外停機時的應(yīng)急措施：
發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。
5、斷樁、開叉等的補救措施：
在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)工法樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。
6、SMW工法樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理
鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW工法樁接頭處采取以下技術(shù)措施：
1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。
2) 在接頭處外側(cè)作φ650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。
3) 在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鉆孔樁的第一根工字鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快凝水泥封堵。
7、其它情況的處理
1) 有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。
2) 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。
3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。
1.9 攪拌樁施工中的關(guān)鍵點
1、樁位復(fù)核，控制樁的間距。
2、水泥質(zhì)量的控制。
3、水灰比、水泥用量的控制。
4、下沉、提升速度的控制。
5、泵送壓力的控制。
6、電流的控制。
7、重復(fù)攪拌次數(shù)的控制。
8、施工中冷縫的處理。
1.10 攪拌樁的檢測
1、取芯設(shè)備：水泥土樁強度不高（一般在0.5-1.5MPa），采用普通地質(zhì)鉆機可滿足要求，鉆孔位置宜確定在樁中心，保證鉆孔有良好的垂直度，防止鉆出樁體外。
2、芯樣描述芯樣描述的主要內(nèi)容包括：顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣采取率等，要做好進尺記錄。通長取芯時，還要對樁端土層進行描述。
3、抗壓試件截取數(shù)量：混凝土樁樁長10-30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值。三組試件代表值中最小值作為該樁芯樣抗壓強度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設(shè)計標高不宜大于1倍樁徑或1m，下部試件位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m。中間一組試件應(yīng)在3-4m范圍內(nèi)截取。
4、抗壓試件制作要求 ：由于水泥土樁樁身強度遠小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣制作質(zhì)量要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件，端面修平，即可試壓。
5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應(yīng)采用鉆芯法檢測成樁質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。
6、水泥攪拌樁，應(yīng)在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。
7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強度、檢測數(shù)量要符合設(shè)計及規(guī)范要求。
