地基與基礎工程
2.1工程樁
2.1.1樁位位移
1.現(xiàn)象
全部或者局部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。
2.原因分析。
（1）樁基礎施工定位錯誤。
（2）工程樁施工順序錯誤。
（3）土方開挖施工錯誤。
3.防治措施
（1）嚴格樁基礎施工定位：樁位的放樣允許偏差：群 樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時嚴格按照放樣進行定位，預制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進行樁位復核。
（2）預制樁施工嚴格控制垂直度：預制樁沉樁時，嚴格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時，應對樁機垂直度進行調(diào)整，保持垂直。
（3）嚴格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎施工時，由于施工順序不當，會造成對已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進行樁基礎施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上；
（4）有序進行土方開挖：土方開挖應有序進行，一次挖深不得過大。土方機械開挖時，應防止挖掘機對樁體造成推擠。
2.1.2工程樁內(nèi)部缺陷
1.現(xiàn)象
部分或者個別的工程樁承載能力不能滿足設計的要求。
2.原因分析
（1）工程樁深度未達到設計要求。
（2）灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對此影響尤其明顯。
（3）孔底虛土或沉渣過多。
3.防治措施
（1）工程樁施工嚴格控制垂直度。
（2）嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。
（3）成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持力層后，按照設計要求進行擴大頭的施工，完成后要及時進行清孔；樁孔應及時進行覆蓋，以防止有虛土落入；
（4）鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動棒振搗密實。
（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質(zhì)量與配比計量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實；灌注樁各工序應連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h 內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m 。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組。
（6）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴格控制拌合物質(zhì)量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確�；炷恋墓⿷�，避免應供料不及時影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴格控制導管提升速度，確保導管下口始終處于混凝土之中；提升導管時，應防止鋼筋籠移位。
2.2基坑支護開挖工程
2.2.1止水失效
1.現(xiàn)象
開挖后支護結構出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。
2.原因分析
(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產(chǎn)生縫隙。
(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。
3.防治措施
(1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。
(2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質(zhì)量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。
(3)地下連續(xù)墻施工時，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。
(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。
(5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。
2.2.2降水效果不好
1.現(xiàn)象
土層含水量高，基坑開挖困難。
2.原因分析
(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。
(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。
(3)抽吸水泵功率小。
(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。
3.防治措施
(1)加強施工質(zhì)量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(zhì)量。
(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。
(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。
(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。
(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。
(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。
(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。
2.2.3支護結構失效
1.現(xiàn)象
基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現(xiàn)位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現(xiàn)象。
2.原因分析
(1)設計方案不合理，或過分考慮節(jié)約費用，造成支護不足。
(2)支護結構施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。
(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。
(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。
(5)開挖方法不當。
(6)基坑邊附加荷載過大。
3.防治措施
(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。
(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。
(3)加強施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。
(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。
2.3地下室防水工程
2.3.1混凝土墻裂縫漏水
1.現(xiàn)象
混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。
2.原因分析
(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。
(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關；與施工時計量、養(yǎng)護也有關。
(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。
3.防治措施
(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。
(2)嚴格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。
(3)設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下結構，應在設計上采取有效措施。
(4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。
2.3.2施工縫漏水
1.現(xiàn)象
沿施工縫滲漏水。
2.原因分析
對施工縫留置、處理不當。
3.防治措施
(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。
(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。
(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。
2.3.3變形縫漏水
1.現(xiàn)象
地下室沿變形縫處漏水。
2.原因分析
(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠。
(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。
3.防治措施
(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。
(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。
(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。
2.3.4后澆帶漏水
1.現(xiàn)象
地下室沿后澆縫處滲漏水。
2.原因分析
(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。
(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。
3.防治措施
(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。
(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。
(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于7d。
2.4回填土工程
2.4.1填方出現(xiàn)橡皮土
1.現(xiàn)象
填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。
2.原因分析
（1）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進行回填。
（2）用于回填的地基土含水率過大。
（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。
3.防治措施
（1）夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試驗確定，也可采用工地簡單檢驗，一般以手握成團，落地開花為宜。
（2）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進行回填。
（3）填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降低至基底0.5m以下。
（4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。
（5）將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實。
（6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級配砂石夯（壓）實。
2.4.2回填土密實度達不到要求
1.現(xiàn)象
回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度，使回填土在荷載下變形增大，強度和穩(wěn)定性降低，導致不均勻沉降。
2.原因分析
（1）回填土料不符合要求
（2）施工方法不當。
（3）鋪土厚度和壓實遍數(shù)不符合要求。
3.防治措施
（1）嚴格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機物、石膏和水溶性硫酸鹽( 含量大于5%) 的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進行回填。
（2）回填土的壓實方法：一般有碾壓、夯實、振動壓實等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾( 壓路機) 、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機械進行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土，適用于小面積填土的壓實。夯實機械有夯錘、內(nèi)燃夯土機和蛙式打夯機等。
（3）回填施工基本要求：填土應按整個寬度水平分層進行，當填方位于傾斜部位時，應將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實，分層厚度應根據(jù)夯實機具的性能確定。
（4）嚴格控制鋪土厚度和壓實遍數(shù)：在壓實功作用下，土中的應力隨深度增加而逐漸減小，其壓實作用也隨土層深度的增加而逐漸減�。桓鞣N壓實機械的壓實影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關；對于重要填方工程，其達到規(guī)定密實度所需的壓實遍數(shù)、鋪土厚度等應根據(jù)土質(zhì)和壓實機械在施工現(xiàn)場的壓實試驗決定。
