地基與基礎(chǔ)工程
1工程樁
1.1樁位位移
1.現(xiàn)象
全部或者局部的工程樁發(fā)生橫向位移或樁身上浮。
2.原因分析。
（1）樁基礎(chǔ)施工定位錯(cuò)誤。
（2）工程樁施工順序錯(cuò)誤。
（3）土方開挖施工錯(cuò)誤。
3.防治措施
（1）嚴(yán)格樁基礎(chǔ)施工定位：樁位的放樣允許偏差：群 樁：20mm；單排樁：10mm。打樁時(shí)嚴(yán)格按照放樣進(jìn)行定位，預(yù)制樁沉樁以前以及灌注樁成孔以前進(jìn)行樁位復(fù)核。
（2）預(yù)制樁施工嚴(yán)格控制垂直度：預(yù)制樁沉樁時(shí)，嚴(yán)格控制垂直度，以防止樁頂偏位。場地不平整時(shí)，應(yīng)對(duì)樁機(jī)垂直度進(jìn)行調(diào)整，保持垂直。
（3）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工：在軟土地基進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工時(shí)，由于施工順序不當(dāng)，會(huì)造成對(duì)已經(jīng)施工完成的樁形成擠壓，造成樁位偏移。并可以采用跳打法進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上；
（4）有序進(jìn)行土方開挖：土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，一次挖深不得過大。土方機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)防止挖掘機(jī)對(duì)樁體造成推擠。
1.2工程樁內(nèi)部缺陷
1.現(xiàn)象
部分或者個(gè)別的工程樁承載能力不能滿足設(shè)計(jì)的要求。
2.原因分析
（1）工程樁深度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（2）灌注樁施工順序不當(dāng)時(shí)，由于土體的擠壓，會(huì)對(duì)相鄰的樁體造成影響，輕則頸縮，重則斷樁套管成孔灌注樁的施工對(duì)此影響尤其明顯。
（3）孔底虛土或沉渣過多。
3.防治措施
（1）工程樁施工嚴(yán)格控制垂直度。
（2）嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時(shí)，相鄰樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到60%以上。
（3）成孔完成后，及時(shí)清孔并進(jìn)行覆蓋。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度或持力層后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，完成后要及時(shí)進(jìn)行清孔；樁孔應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋，以防止有虛土落入；
（4）鉆孔完成并驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。清孔完成后，及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收；放置鋼筋籠；及時(shí)澆筑混凝土，以防止塌孔事故發(fā)生；人工挖孔樁等干成孔的樁芯混凝土施工采用常規(guī)方法施工，采用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。
（5）混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應(yīng)控制材料質(zhì)量與配比計(jì)量、坍落度；控制混凝土離析、澆筑厚度及振搗密實(shí)；灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h 內(nèi)必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50m 。灌注樁的實(shí)際澆筑混凝土量不得小于計(jì)算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1 組；泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，每根不得少于1 組。
（6）水下混凝土澆筑質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制拌合物質(zhì)量，應(yīng)有良好的和易性，塌落度滿足設(shè)計(jì)施工要求，防止導(dǎo)管堵塞，造成混凝土澆筑中斷；確�；炷恋墓⿷�(yīng)，避免應(yīng)供料不及時(shí)影響工程樁水下混凝土的澆筑；嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，確保導(dǎo)管下口始終處于混凝土之中；提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)防止鋼筋籠移位。
2基坑支護(hù)開挖工程
2.1止水失效
1.現(xiàn)象
開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。
2.原因分析
(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。
(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。
3.防治措施
(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。
(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。
(3)地下連續(xù)墻施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土的質(zhì)量，并在混凝土中摻入防滲劑。
(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。
(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。
2.2降水效果不好
1.現(xiàn)象
土層含水量高，基坑開挖困難。
2.原因分析
(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。
(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞。
(3)抽吸水泵功率小。
(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。
3.防治措施
(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。
(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。
(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。
(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。
(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。
(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。
2.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效
1.現(xiàn)象
基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。
2.原因分析
(1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。
(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。
(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。
(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。
(5)開挖方法不當(dāng)。
(6)基坑邊附加荷載過大。
3.防治措施
(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評(píng)定。
(2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。
(3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。
(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。
3地下室防水工程
3.1混凝土墻裂縫漏水
1.現(xiàn)象
混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。
2.原因分析
(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。
(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。
(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長度超過規(guī)范允許值。
3.防治措施
(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。
(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。
(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。
(4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。
3.2施工縫漏水
1.現(xiàn)象
沿施工縫滲漏水。
2.原因分析
對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。
3.防治措施
(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。
(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。
(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。
3.3變形縫漏水
1.現(xiàn)象
地下室沿變形縫處漏水。
2.原因分析
(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。
(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。
3.防治措施
(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。
(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。
(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。
3.4后澆帶漏水
1.現(xiàn)象
地下室沿后澆縫處滲漏水。
2.原因分析
(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。
(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。
3.防治措施
(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。
(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。
(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。
4 回填土工程
4.1填方出現(xiàn)橡皮土
1.現(xiàn)象
填方受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動(dòng)，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時(shí)間不能得到穩(wěn)定。
2.原因分析
（1）在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。
（2）用于回填的地基土含水率過大。
（3）施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發(fā)。
3.防治措施
（1）夯（壓）實(shí)填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用工地簡單檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。
（2）避免在含水率過大的粘土、粉質(zhì)粘土等原狀土地基上進(jìn)行回填。
（3）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。
（4）用干土、石灰粉等吸水材料均勻滲入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。
（5）將橡皮土翻松、晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含數(shù)量范圍，再夯（壓）實(shí)。
（6）將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3：7灰土、級(jí)配砂石夯（壓）實(shí)。
4.2回填土密實(shí)度達(dá)不到要求
1.現(xiàn)象
回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，使回填土在荷載下變形增大，強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不均勻沉降。
2.原因分析
（1）回填土料不符合要求
（2）施工方法不當(dāng)。
（3）鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)不符合要求。
3.防治措施
（1）嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量：填方土料不得使用含有大量有機(jī)物、石膏和水溶性硫酸鹽( 含量大于5%) 的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時(shí)，應(yīng)檢查其含水量是否在控制范圍內(nèi)，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石進(jìn)行回填。
（2）回填土的壓實(shí)方法：一般有碾壓、夯實(shí)、振動(dòng)壓實(shí)等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機(jī)械有平碾( 壓路機(jī)) 、羊足碾、振動(dòng)碾和汽胎碾。碾壓機(jī)械進(jìn)行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實(shí)法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實(shí)填土，適用于小面積填土的壓實(shí)。夯實(shí)機(jī)械有夯錘、內(nèi)燃夯土機(jī)和蛙式打夯機(jī)等。
（3）回填施工基本要求：填土應(yīng)按整個(gè)寬度水平分層進(jìn)行，當(dāng)填方位于傾斜部位時(shí)，應(yīng)將斜坡修筑成1：2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動(dòng)，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應(yīng)排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實(shí)，分層厚度應(yīng)根據(jù)夯實(shí)機(jī)具的性能確定。
（4）嚴(yán)格控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：在壓實(shí)功作用下，土中的應(yīng)力隨深度增加而逐漸減小，其壓實(shí)作用也隨土層深度的增加而逐漸減��；各種壓實(shí)機(jī)械的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)和含水量等因素有關(guān)；對(duì)于重要填方工程，其達(dá)到規(guī)定密實(shí)度所需的壓實(shí)遍數(shù)、鋪土厚度等應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和壓實(shí)機(jī)械在施工現(xiàn)場的壓實(shí)試驗(yàn)決定。
