一、施工方案
1.1、技術(shù)準(zhǔn)備
項目經(jīng)理及項目總工組織相關(guān)施工員、質(zhì)檢員以及主要工程施工人員進行技術(shù)資料和施工圖紙的閱讀，詳細(xì)了解工程設(shè)計意圖、根據(jù)工程特點和設(shè)計要求以及相關(guān)的規(guī)范要求。做好各種工程技術(shù)交底，形成文字記錄，分別進行一二三級交底。交底內(nèi)容包括：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工順序、施工工藝及方法、操作要點、注意事項、驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、人員、機械使用及施工安全等相關(guān)事項。
1.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備
為確保文明施工，安全生產(chǎn)，為標(biāo)準(zhǔn)化管理創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對現(xiàn)場進行精心布置，合理利用場地，使整個施工過程銜接有序，有條不紊。
施工現(xiàn)場已做好“四通一平”工作，施工前，對施工場地提前布置好相應(yīng)的圍擋，設(shè)置反光錐和警戒線，并在路口安放道路指示牌，保證施工過程安全和交通便利。合理布置八牌一圖，安全生產(chǎn)標(biāo)識標(biāo)牌，防落、墜物標(biāo)志。
1.3、材料準(zhǔn)備
本工程所用的原材料、成品及半成品，根據(jù)工程施工進度分期、分批進場，保證施工順利進行。地材考慮料源的供應(yīng)能力、工程進度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需要量，保證有充足的儲備。材料進場后，物資部門協(xié)同質(zhì)檢部門對進場物資進行清點、檢查，對周轉(zhuǎn)材料進行重點檢查，要求鋼模板板面平整無大的翹曲，板肋齊全完好，正反面無水泥塊及雜物，板面無打孔鑿洞；支架鋼管無彎曲，無切割，無壓扁，端頭無變形、堵塊。
1.4、資金準(zhǔn)備
根據(jù)施工總體部署及工期要求，為了保證施工所需物資、機械及勞動力準(zhǔn)備充分，已提前準(zhǔn)備了充足資金，以保證工程運轉(zhuǎn)通暢，材料進場及時充足、勞動力進場及時，保證工期。
1.5、施工臨時用水、用電
施工用電采用附近變壓器就近接入，架空或埋地拉到施工現(xiàn)場配電箱，再分施工設(shè)備用電和照明用電分開設(shè)置，用分支線路引至各需要地點。施工用水采用自來水，生產(chǎn)、生活用水集中排放，統(tǒng)一處理。
2、人員、材料、機械安排
2.1、項目部人員安排
2.2、勞動力使用計劃表
2.3、材料使用計劃表
2.4、機械設(shè)備使用計劃
3、墩柱施工
墩柱施工工序：施工準(zhǔn)備→綁扎鋼筋→鋼筋骨架安裝→場地硬化→搭設(shè)鋼管腳手架操作平臺→拼裝模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護并拆除模板→砼養(yǎng)生。
蓋梁支撐平臺采用墩身穿鋼棒法設(shè)置，每半幅橋中間墩柱鋼棒位置為蓋梁底以下16cm（槽鋼分配梁）+45cm（工字鋼縱梁）+45cm（工字鋼托梁）+30cm（沙箱）+1cm（鋼棒固定梁）=137cm；兩側(cè)墩柱鋼棒位置為蓋梁底以下16cm（槽鋼分配梁）+45cm（工字鋼縱梁）+30cm（沙箱）+1cm（鋼棒固定梁）=92cm。鋼棒底部增加鋼筋網(wǎng)片對墩柱進行局部加固處理。
3.1、支架施工
由于操作空間最高處為14.39m，本工程采用滿堂支架作為墩柱和蓋梁操作平臺，支架搭設(shè)前，進行場地硬化，設(shè)置排水，牢固安裝立桿腳撐，滿足施工需求。
墩身為圓柱墩形式，墩高為9.61~14.38m，兩墩間5.798m。外架的搭設(shè)十分重要，本工程采用落地式滿堂腳手架，支架采用Q235鋼管Φ48×3.5，沿墩身四周邊搭設(shè)，離墩身300mm，立桿間距1200mm×1200mm（墩周加密為1100mm×1100mm），步距1500mm，搭設(shè)高度要求高于操作面不少于1.2m（墩柱鋼管支架平面、立面、側(cè)面示意圖如下所示）。
支架范圍場地采用炮渣回填，分層碾壓，面層澆筑6cm厚砼硬化處理。且在支架周圍預(yù)留排水槽，由最低處將積水排入長嶺河
支架基礎(chǔ)處理示意圖
架子搭設(shè)工藝流程：在承臺頂面砼上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝上層與塔柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)松木腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網(wǎng)。（見以下示意圖）
1―外立桿；2―內(nèi)立桿；3―橫向水平桿；4―縱向水平桿；5―欄桿；6―擋腳板；7―直角扣件；
8―旋轉(zhuǎn)扣件；10―橫向斜撐；11―主立桿；12―副立桿；13―拋撐；14―剪刀撐；15―墊板；
16―縱向掃地桿；17―橫向掃地桿；
支架平面示意圖
支架側(cè)面、立面示意圖
支架搭設(shè)注意事項：
1、滿堂腳手架不得與墩柱模板支撐相連；
2、架體基礎(chǔ)應(yīng)壓實，并做表面硬化處理；
3、架體外周邊地面應(yīng)有截、排水措施；
4、架體外圍應(yīng)滿設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐；
5、架體內(nèi)應(yīng)按JGJ130-2011規(guī)定設(shè)置豎向和水平剪刀撐；
6、作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，下方應(yīng)張掛水平安全網(wǎng)，臨邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿。
支架安裝完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織組織監(jiān)理單位、業(yè)主單位和設(shè)計單位組織支架驗收，驗收合格后方能進行下一步的鋼筋模板安裝。
3.2、鋼筋制作及安裝
2.2.1、鋼筋的質(zhì)量
鋼筋應(yīng)無有害的銹蝕，無銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。每批鋼材應(yīng)有出廠試驗報告、質(zhì)量證明、對鋼筋受損表面其截面積的減少不大于５％，對輕微浮銹要進行除銹處理，每批鋼筋都必須試驗合格，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。
2.2.2、鋼筋的制作成型
①鋼筋在加工廠加工成型，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺、配備電焊機、彎曲機、切割機等，并做好在雨天施工保證措施。
鋼筋的下料：依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進行劃線下料，同時需根據(jù)所進鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸，以及鋼筋連接接頭宜相互錯開，在受拉區(qū)縱向受力鋼筋接頭不得超過其總面積的50％的標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一考慮下料。
②鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺和彎曲機上進行，對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標(biāo)志，也可在平臺兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。不同的鋼筋彎曲時應(yīng)注意確定鋼筋的板樁位置和板距，先從中部做起，將末端彎鉤作為最后一個程序。操作彎曲機時也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符，方可再進行成批生產(chǎn)。
③鋼筋的連接：墩身鋼筋采用雙面搭接焊連接，并對每條焊縫進行檢查，對鋼筋的抗拉強度和冷彎均按照一定的頻率進行抽檢。
3.3、模板的制作及安裝
2.3.1、模板設(shè)計與制作、安裝
為保證砼外觀質(zhì)量，加快施工進度，模板采用1m和3m兩種分段定型鋼模板拼接，以適應(yīng)1#~5#墩柱不同柱高，。
面板采用Q235-A，6mm厚鋼板，豎肋采用8#槽鋼，水平間距為25cm，并與面板滿焊。圓弧形橫肋采用100 mm寬，10 mm厚的鋼板，間距為250 mm。法蘭采用A3鋼，100mm寬，12mm厚的鋼板制作，螺栓孔距200mm，直徑22 mm。定型模板豎向縫隙拼裝后及上、下套模板拼裝完成后，每套模板間用M20×60高強螺栓連接，模板拼縫均采用密封條密封。（詳見墩柱模板設(shè)計圖）
墩柱模板示意圖
2.3.2、模板安裝
施工前對施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員熟悉和掌握鋼模板的施工與操作技術(shù)。鋼模板的布置與施工操作程序均應(yīng)按照模板的施工設(shè)計及技術(shù)措施的規(guī)定進行。模板使用前，應(yīng)進行預(yù)拼裝，對各部位幾何尺寸、平整度作嚴(yán)格檢查。正確無誤后方可進行立模，每次安裝前將模板表面及接縫處清理干凈，表面用脫模油涂抹均勻。模板用汽車吊提升與安裝，操作工人在操作平臺上施工。在起吊模板前，要根據(jù)編號，按拼裝先后順序把模板運到墩下。吊裝模板應(yīng)由專人指揮，防止模板在起吊過程中晃動過大與腳手架碰撞，同時嚴(yán)禁墩下和起吊范圍內(nèi)站人，以確保安全。
2.3.3、安裝模板時，平臺上要至少兩名模板工，在模板起吊到安裝高度時，用特制的鋼筋拉勾把模板拉向墩身，工人分站模板兩側(cè)，用手扶持鋼模與持力模板聯(lián)接，固定好對拉螺桿。如此反復(fù)循環(huán)至到安裝好一層模板后，再安裝上一層模板。為了進一步加強模板的穩(wěn)定性和施工的安全性，用ø15.5mm的纜風(fēng)繩對模板進行加固。纜風(fēng)繩與地錨系接時，纜風(fēng)繩與地平面之間的夾角，一般控制在35°~45°。
2.3.4、模板校正
模板安裝好后，對其軸線位置、水平標(biāo)高，各部分尺寸、垂直度進行檢校，直到符合設(shè)計及規(guī)范要求。高墩施工最主要的是垂直度、高度的控制，本工程采用全站儀與水準(zhǔn)儀逐層控制模板的四角坐標(biāo)、垂直度及高程。采用纜風(fēng)繩手拉葫蘆校正。
3.4、混凝土澆筑
砼采用購買成品商砼，泵車送至工作面，串筒送料防止離析，充分振搗密實。
2.4.1、澆筑準(zhǔn)備
混凝土拌運輸車運輸?shù)街付ㄎ恢�、泵車將料送入澆筑位置、插入振動器振搗砼，保證墩身連續(xù)澆筑。每次澆筑前，檢查并維修便道，保證砼攪拌輸送罐車正常的路況要求。串筒、腳手架與作業(yè)人員通道的跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和鋼管支架平臺系數(shù)作為支撐平臺。
2.4.2、澆筑前的各項檢查
檢查模板尺寸是否符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，檢查拉桿螺栓是否己擰緊。
檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變形。
檢查模板是否均勻刷涂脫模劑，如模內(nèi)掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物或積水，用高壓風(fēng)吹掃干凈。
2.4.3、砼配合比方案
為保證砼有良好的可易性，對砼原材料、配合比等都有嚴(yán)格的規(guī)定，對骨料的最大粒徑級配、砂率、最低水泥用量都做了一定的限制，為保證砼和易性摻砼外加劑，砼摻高效緩凝減水劑改善砼的初凝、終凝時間，以滿足墩身混凝土施工以及適合砼的泵送要求。
2.4.4、砼澆筑
在澆筑墩身時注意墩柱的預(yù)埋鋼筋位置及數(shù)量等。傾倒混凝土要求：自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度；在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。混凝土澆筑時應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。
2.4.5、振搗作業(yè)
本墩身砼澆筑配備數(shù)量足夠的插入式振搗器，使其振動能力大于砼澆筑能力。砼澆筑時，由工班長統(tǒng)一指揮振動，配備熟練振搗工。
振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項：
混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，對于泵送砼采用30～40cm為宜；使用插入式振動棒振動時，水平移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過50cm為宜，與模板保持50mm～100mm的距離；插入式振動棒的振動深度，一般不應(yīng)超過振動棒長的2/3～3/4，分層澆筑時，應(yīng)插入下層混凝土50mm～100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固。
混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。
如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：
①混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；
②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；
③混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；
④混凝土已將模板邊角部位填滿充實。
2.4.6、砼施工應(yīng)注意事項
a、對進場原材料及商砼進行嚴(yán)格把關(guān)，不合格的材料不得用于施工并及時清理出現(xiàn)場。
b、控制混凝土拌和物的運輸時間。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時，應(yīng)進行第二次攪拌，第二次攪拌時不得任意加水。
c、混凝土澆筑前，應(yīng)對模板進行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈�；炷翝仓匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓�。
d、混凝土施工使用插入式振動棒振搗。振搗時應(yīng)注意移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持50~100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板。
e、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點距模板邊緣保持5～10cm。振搗作業(yè)分層次振搗，振搗時間第一層次為45s～60s/點，30分鐘后第二層次振搗時間為20s～30s，振搗方向及布點與第一層次相同。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。
f、澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。
g、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。
3.5、模板拆除
模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到設(shè)計的75%時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
模板拆除過程中要注意高空墜落和物體打擊傷害，拆除過程中，作業(yè)面下嚴(yán)禁行人通過，并安排安全人員指揮。遇到大風(fēng)和下雨天氣嚴(yán)禁拆模作業(yè)。
3.6、混凝土養(yǎng)護
砼澆筑完后，頂面蓋濕麻袋進行砼養(yǎng)護。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用麻袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板上灑水。帶模養(yǎng)護不少于3天，拆模后，對于墩身外露表面仍要進行不少于14天的濕養(yǎng)護，并對墩身砼表面立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護砼。
