第一節(jié) 樓地面質(zhì)量通病及防治措施
細(xì)石混凝土地坪質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
地面起砂、起皮、麻面
原因分析
1、 原材料不符合要求，如：砂子過細(xì)或含泥量大等；
2、 未嚴(yán)格按照配合比配制或攪拌不均勻，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過低；
3、 施工管理不到位，如：對收面壓光的時(shí)間把控不當(dāng)；
4、 未按要求養(yǎng)護(hù)。
防治措施
1、 嚴(yán)格控制原材料、配合比，攪拌均勻。
2、 加強(qiáng)施工過程管理和成品保護(hù)，面層壓光在水泥終凝前（上 人無腳�。┩瓿�，地面強(qiáng)度未達(dá)到允許值前，不允許上人進(jìn) 行下一道工序施工。
3、混凝土澆筑完成 24 小時(shí)后按要求養(yǎng)護(hù) 7 天。
通病現(xiàn)象
地面空鼓
原因分析
1、 基層表面清理不干凈，有浮灰或其它污物；
2、 基層未充分濕潤或有積水，影響面層與墊層之間的粘結(jié)；
3、 在刷水泥漿結(jié)合層后，沒有立即鋪設(shè)面層，所刷水泥漿風(fēng) 干硬結(jié)，形成隔離層。
防治措施
1、 嚴(yán)格處理底層（墊層或基層），鑿毛到位。
2、 基層充分濕潤，但無積水。
3、 在刷水泥漿結(jié)合層后，應(yīng)立即鋪設(shè)面層。
通病現(xiàn)象
地面不平整，凈高不足
原因分析
灰餅間距過大，灰餅高度未考慮室內(nèi)凈高
防治措施
灰餅間距小于 2m，轉(zhuǎn)角及墻邊必須設(shè)置，先根據(jù)一米標(biāo)線彈 線對天棚進(jìn)行找平后，再反量地面標(biāo)高確定灰餅厚度。
案例圖片
通病現(xiàn)象
地面開裂
原因分析
1、 原材料不符合要求，如：水泥的安定性差；
2、 未嚴(yán)格按照配合比配制或攪拌不均勻；
3、 未按要求養(yǎng)護(hù)；
4、 面積較大的樓地面未留伸縮縫而開裂；
5、 給水管道部位未加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
防治措施
1、 嚴(yán)格控制原材料、配合比，攪拌均勻。
2、 混凝土澆筑完成 24 小時(shí)后按要求養(yǎng)護(hù) 7 天。
3、 面積較大的細(xì)石混凝土樓地面，按要求設(shè)置分格縫。
4、給水管道部位應(yīng)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
通病現(xiàn)象
積水
原因分析
1、陽臺、露臺、屋面等需要找坡的地面找坡方向錯(cuò)誤；
2、地漏安裝過高，以致形成地漏四周積水；
防治措施
1、加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途更，認(rèn) 真進(jìn)行施工交底，做到一次留置正確；
2、施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前以地漏為中 心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。
通病現(xiàn)象
墻體污染
原因分析
打地坪時(shí)不注意保護(hù)使墻面污染
防治措施
在標(biāo)高 50 ㎝以下的墻面滿貼塑料薄膜加以遮擋。
案例圖片
耐磨地坪質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
地面不平整
原因分析
1、 混凝土層平整度差；
2、 散料厚度不均勻；
3、 打磨不平整。
防治措施
1、 統(tǒng)一標(biāo)高線，嚴(yán)格控制混凝土層完成標(biāo)高，平整度小于 8 ㎜/2m；
2、 嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行撒料打磨施工。
通病現(xiàn)象
色差較大
原因分析
1、 原材料存在色差；
2、 撒料厚度不均勻；
3、 撒料時(shí)間把握不準(zhǔn)。
防治措施
1、 嚴(yán)控原材料質(zhì)量；
2、 嚴(yán)控混凝土基層完成面平整度；
3、 嚴(yán)格控制耐磨料撒布時(shí)間（判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉 5mm 時(shí),即 可開始第一次撒布施工，墻、柱等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒料施工,以防因失水而降 低效果，第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合應(yīng)均勻落下）。
案例圖片
通病現(xiàn)象
地面裂縫
原因分析
1、 一次性澆筑面積過大；
2、 分格縫間距過大，鋼筋未在分格縫處 斷開；
3、 混凝土基層產(chǎn)生收縮裂縫；
4、 養(yǎng)護(hù)不到位。
防治措施
1、 及時(shí)切割伸縮縫，在混凝土澆注 2 天后，即耐磨地坪完工 1-2 天后即進(jìn)行切割，分格縫 嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置，柱子處采用菱形切割；
2、 控制混凝土施工質(zhì)量；
3、 按要求養(yǎng)護(hù)到位。
通病現(xiàn)象
地面起砂、起皮、麻面
原因分析
1、未很好搓毛、抹光；
2、養(yǎng)護(hù)不到位；
3、耐磨骨料含量不足或撒布時(shí)間控制不 好。
防治措施
1、用磨光機(jī)充分磨平、壓實(shí)、搓毛不少于 3 遍,用地坪抹光機(jī)對地面充分抹光、找平不少于 3 遍；
2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；
3、嚴(yán)格控制耐磨料撒布時(shí)間（判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉 5mm 時(shí),即 可開始第一次撒布施工，墻、柱等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒料施工,以防因失水而降低 效果，第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合應(yīng)均勻落下）。
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環(huán)氧樹脂地坪質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
色差
原因分析
1、 基層含水率較高；
2、 漆中含有雜色物質(zhì)；
3、 面漆涂抹不均勻。
防治措施
1、 選擇合格的原材料；
2、 基層含水率應(yīng)達(dá)到施工要求（在 20mm 深度內(nèi)含水量≤8%后）；
3、 中途打磨平整，面涂涂刷均勻。
通病現(xiàn)象
開裂、掉皮
原因分析
1、 涂抹的收縮開裂；
2、 基層裂縫導(dǎo)致涂抹層開裂；
3、 粘結(jié)力不足導(dǎo)致掉皮。
防治措施
1、 嚴(yán)控混凝土基層的施工質(zhì)量，用地面磨削機(jī)進(jìn)行地面拉毛處理，完成后改用鋼絲刷，最 后用大型吸塵器對基層進(jìn)行徹底清理，不出現(xiàn)積灰、油污；
2、 避免高溫下施工，涂裝完成后，需要養(yǎng)護(hù) 7-10 天方可投入使用。
通病現(xiàn)象
起泡
原因分析
1、基層未完全干燥即進(jìn)行環(huán)氧樹脂施 工；
2、環(huán)氧樹脂和基層施工時(shí)結(jié)合不好留 下空隙。
防治措施
1、 基層混凝土完全固化，基層含水率達(dá)到施工要求（在 20mm 深度內(nèi)含水量≤8%）后方進(jìn)行 下一步施工；
2、 嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工；
3、 每層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
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第二節(jié) 抹灰質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
空鼓
原因分析
1、 基層處理不到位，抹灰時(shí)未提前濕潤墻面；
2、 砂漿未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢或使用已凝固的落地灰；
3、 混凝土抹灰層表面過分光滑，又未采取技術(shù)措施處理；
4、 養(yǎng)護(hù)不到位。
防治措施
1、 抹灰前需將基層清理、修補(bǔ)到位，提前濕潤墻面；
2、 砂漿在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢；
3、 對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或用界面處 理劑處理；
4、 抹灰結(jié)束后及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位；
通病現(xiàn)象
開裂
原因分析
1、 抹灰材質(zhì)不符合要求，如水泥強(qiáng)度或安定性差等；
2、 不同材質(zhì)交界處未掛鋼絲網(wǎng)；
3、 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引 起收縮裂縫。
4、 養(yǎng)護(hù)不到位。
防治措施
1、 原材料應(yīng)符合要求；
2、 不同材質(zhì)交界處掛 200 寬Φ0.7 熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用鐵片固定；
3、 底層抹灰厚度大于 2 ㎝的需分層抹，超過 3.5 ㎝加鋼絲網(wǎng)；
4、 表面不宜用鐵板壓光，封閉氣孔；
5、抹灰結(jié)束后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)到位。
案例圖片
通病現(xiàn)象
泛砂
原因分析
1、 原材料不符合要求，如砂子的含泥量較大；
2、 未嚴(yán)格按照配合比拌制，或攪拌不均勻；
3、 砂漿未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢；
4、 養(yǎng)護(hù)不到位
防治措施
1、 選用合格的原材料；
2、 嚴(yán)格按配合比配制，并攪拌充分；
3、 砂漿應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢；
4、 抹灰結(jié)束后及時(shí)養(yǎng)護(hù)到位。
通病現(xiàn)象
陰陽角不順直、方正
原因分析
1、 抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、貼灰餅；
2、 灰餅離陰陽角較遠(yuǎn)，影響了陰陽角的方正；
防治措施
1、 按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；
2、 最好在陰陽角兩邊沖筋抹灰，并用方尺檢查角 的方正。
案例圖片
通病現(xiàn)象
露網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)掛網(wǎng)不規(guī)范，使用 冷鍍鋅鋼絲網(wǎng)
原因分析
1、鋼絲網(wǎng)單面固定，未使用鐵皮固定；
2、部分位置未掛鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)長度不夠；
3、鋼絲網(wǎng)之前未對交界處高差未進(jìn)行找平，致鋼 絲網(wǎng)翹曲露網(wǎng)。
防治措施
1、不同材質(zhì)基層結(jié)合體、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚大于或等于 35 ㎜ 的位置應(yīng)掛加強(qiáng)網(wǎng)；
2、鋼絲網(wǎng)采用膠粘定制鐵片，延伸至各基層的寬度≥100mm；
3、抹灰前對基層不平處先剔鑿和修補(bǔ)平整，確保抹灰厚度符合要求。
通病現(xiàn)象
用砂漿填塞洞口
原因分析
抹灰前對基層處理不到位。
防治措施
對線槽、電箱等位置用細(xì)石混凝土修補(bǔ)到位，嚴(yán)禁直接用砂漿填塞。
通病現(xiàn)象
開間、進(jìn)深，垂直、平整度不符合規(guī)范要求
原因分析
1、 抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、貼灰餅；
2、 未對灰餅的準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)查。
防治措施
1、 距墻體 30－60cm 范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標(biāo)識和保護(hù)；
2、 灰餅宜做成 50x50 見方，兩灰餅距離不大于 1.2-1.5m，必須保證抹 灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到兩個(gè)以上灰餅；
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第三節(jié) 門窗安裝質(zhì)量通病及防治措施
塑鋼（鋁合金）門窗安裝工程質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
外框與墻體固定不牢
原因分析
1、 未設(shè)置預(yù)制混凝土構(gòu)件，門窗直接在空心磚、 加氣混凝土砌塊、灰縫中固定；
2、 窗框連接片材料不符合要求；
3、 連接片與墻體固定方式錯(cuò)誤；
4、 連接點(diǎn)設(shè)置間距過大，固定點(diǎn)不足。
防治措施
1、 砌體施工時(shí)，在門窗洞口兩側(cè)固定連接片位置設(shè)置混凝土預(yù)制塊，嚴(yán) 禁直接固定在空心磚、加氣混凝土砌塊、灰縫上，嚴(yán)禁在磚墻上用射 釘固定。
2、 連接采用 Q235 鋼材，鍍鋅防腐處理，厚度不小于 1.5mm，寬度不小 于 20mm。
3、 連接件應(yīng)在距框邊角 150 ㎜設(shè)置第一個(gè)點(diǎn)，中間距離不應(yīng)大于 500mm。
通病現(xiàn)象
門窗框預(yù)留洞口偏大，收 口不密實(shí)
原因分析
1、 窗下口壓頂安裝高度不準(zhǔn)確，用磚塊等填塞；
2、 固定窗框時(shí)，臨時(shí)支撐（磚塊，木塊）未取出， 致收縮不均勻產(chǎn)生裂縫；
3、 窗框洞口留置過大，發(fā)泡膠過寬、不連續(xù)。
防治措施
1、 剔除或用細(xì)石混凝土修補(bǔ)門窗洞口，將洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝；
2、 窗框固定好后，必須取出臨時(shí)支撐材料，下口用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)；
3、 主體施工時(shí)控制門窗洞口預(yù)留尺寸，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)填塞密實(shí)，在縫隙 外側(cè)為 5-8mm 深的槽口填嵌縫密封膠。
案例圖片
通病現(xiàn)象
門窗、玻璃被污染、有 劃痕
原因分析
1、 過早撕去保護(hù)膜。
2、 成品保護(hù)措施不到位，施工過程中交叉污染較 多。
3、 后期打掃清潔時(shí)，使用工具不當(dāng)，劃傷窗戶。
防治措施
1、 門窗安裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜是否完整，有損壞或者缺漏的，應(yīng)及時(shí)給予修 復(fù)；
2、 室內(nèi)外作業(yè)未完成前，不得撕毀保護(hù)膜，不得用刀具刮鏟，防治刮傷；
3、 臨近窗口作業(yè)時(shí)，注意保護(hù)措施，如：焊接護(hù)窗欄桿時(shí)，防治燒傷窗框 及玻璃。
通病現(xiàn)象
門窗關(guān)閉不嚴(yán)
原因分析
1、 原材料剛度、厚度等不合要求，致門窗框變形；
2、 下料尺寸不準(zhǔn)確，組裝不規(guī)范；
3、 安裝完畢后不注意成品保護(hù)，門窗受外力沖擊 后變形或損壞。
防治措施
1、 把好材料關(guān)，選擇合格的原材料；
2、 門窗安裝嚴(yán)格按工序要求，窗框及窗洞均要畫出中線,窗框裝入洞口時(shí)要 中線對齊,框角作臨時(shí)固定,仔細(xì)調(diào)整窗框的垂直度、水平度，誤差應(yīng)在 允許偏差范圍內(nèi)；
3、 安裝完畢后注重成品保護(hù)，不得受外力沖擊而破壞。
案例圖片
通病現(xiàn)象
塑鋼門窗角部開裂
原因分析
1、 焊接強(qiáng)度達(dá)不到要求；
2、 運(yùn)輸過程中或安裝后不注意保護(hù)受外力 而損壞。
防治措施
1、 塑鋼窗焊角的最小破壞力需達(dá)到設(shè)計(jì)要求；
2、 塑料門窗在裝卸、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，進(jìn)入現(xiàn)場后要豎立存放，不得平放，避 免碰、壓受損；
通病現(xiàn)象
橡膠密封條脫落
原因分析
1、 安裝密封條時(shí)未鑲嵌到位；
2、 安裝密封條時(shí)，在轉(zhuǎn)角處未斷開或斷開后 未用膠粘結(jié)密封；
3、 安裝密封條時(shí)未留足夠的伸縮余量，密封 條不能保持自由狀態(tài)；
防治措施
1、 選用合格的三元乙丙橡膠條，防治老化；
2、 橡膠密封條安裝時(shí)不能拉的過緊，下料長度應(yīng)比裝配長度長約 2-3 ㎝，與轉(zhuǎn)角 處應(yīng)做斜面斷開，并注膠粘貼牢固，與玻璃槽口緊密接觸。
案例圖片
通病現(xiàn)象
泄水孔堵塞
原因分析
1、 施工過程中被砂漿堵塞；
2、 外窗臺收口時(shí)高出泄水孔。
防治措施
1、 外墻施工時(shí)認(rèn)真核查窗臺與窗框標(biāo)高關(guān)系，窗臺收口得當(dāng)；
2、 工序施工過程中做好成品保護(hù)，泄水孔被堵塞后需清理干凈。
通病現(xiàn)象
門窗框不方正
原因分析
在框在安裝的過程中卡方不準(zhǔn)，框的兩個(gè)對角線有長短， 造成框不方正。
防治措施
安裝時(shí)使用木鍥臨時(shí)固定好，測量并調(diào)整對角線達(dá)到一樣長，然后用鐵腳固定牢固。
通病現(xiàn)象
窗扇晃動(dòng)、脫落（推拉門窗）
原因分析
1、 窗扇構(gòu)造不牢固，平面剛度差，推拉啟閉時(shí)窗扇發(fā)生晃 動(dòng)；
2、 窗框與窗扇的槽口寬度、高度不匹配，嚴(yán)重超過允許值；
3、 窗扇頂部漏設(shè)限位裝置。
防治措施
1、 選擇合格的原材料，在下料制作時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求；
2、 組裝時(shí)檢查幾何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道開口是否到位，上滑道的間隙是否 適當(dāng)；
3、 窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防治脫軌跳槽裝置。
通病現(xiàn)象
推拉不靈活、卡位（推拉門 窗）
原因分析
1、 推拉窗軌道變形，頂部無限位裝置，滑輪錯(cuò)位；
2、 使用劣質(zhì)的，損壞后滑輪不轉(zhuǎn)；
3、 金件不配套，螺釘安裝不平直。
4、 扇與扇、扇與框之間得縫隙過小
防治措施
1、推拉窗軌道不直應(yīng)更換；
2、窗扇左右兩側(cè)上頂角要設(shè)防治脫軌跳槽裝置，使窗扇抬高和推拉時(shí)不脫軌；
3、滑輪組件調(diào)整在同一直線上，輪子滾動(dòng)靈活；
4、安裝門窗扇時(shí)，一定要把立挺調(diào)整垂直。
5、選用五金要配套，螺釘安裝要平直；
6、安裝門窗扇時(shí)，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙。
通病現(xiàn)象
啟閉不靈活或者自行開關(guān) （平開門窗）
原因分析
1、 門窗框不垂直。
2、 窗鉸松動(dòng)，滑槽變形，滑塊脫落；
3、 合頁軸線不在一條直線上或合頁破損。
防治措施
1、 安裝門窗扇前，先檢查門窗框是否垂直。
2、 滑撐應(yīng)順直，連接牢固；
3、 滑槽變形，滑塊脫落，應(yīng)及時(shí)維修合更換；
4、 安裝合頁時(shí)應(yīng)使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一條垂直線上。
通病現(xiàn)象
玻璃搖晃松動(dòng)
原因分析
1、 未設(shè)置玻璃墊塊；
2、 框玻璃和之間的縫隙未密封填塞。
防治措施
1、玻璃下料準(zhǔn)確，安裝后的邊緣余隙應(yīng)滿足規(guī)范。
2、玻璃安裝用的支承塊和定位塊的材料應(yīng)與接觸材料相容。
3、框玻璃和之間的縫隙應(yīng)用彈性密封材料密封。
通病現(xiàn)象
玻璃炸裂
原因分析
1、 對安全玻璃使用范圍不清晰；
2、 玻璃周邊有裂紋等缺陷；
防治措施
1、所有玻璃的周邊不應(yīng)有易造成裂紋的缺陷。
2、對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃應(yīng)對邊部進(jìn)行倒角磨邊等加工處理。
3、嚴(yán)格按照規(guī)范檢查該設(shè)置安全玻璃的地方是否使用帶有“3C”標(biāo)識的安全玻璃。
防火門安裝質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
防火門同消火栓立管、消火栓箱打架
原因分析
設(shè)計(jì)圖紙對消火栓立管、消火栓箱安裝空間預(yù)計(jì) 不足，現(xiàn)場未及時(shí)優(yōu)化，導(dǎo)致防火門開啟時(shí)同消 火栓立管或消火栓箱打架。
防治措施
讀圖時(shí)根據(jù)建筑墻面、裝飾飾面做法，充分考慮消 火栓立管、消火栓箱安裝空間，對難以滿足安裝空 間或有打架隱患的位置，對防火門門垛進(jìn)行恰當(dāng)調(diào) 整或?qū)ο鹚ㄏ湮恢眠M(jìn)行合規(guī)優(yōu)化。
通病現(xiàn)象
前室或樓梯間防火門門扇同地面間距過大或過小，導(dǎo)致樓梯間壓力值不滿足規(guī)范要求
原因分析
防火門安裝未兼顧消防檢測對樓梯間、前室正壓 送風(fēng)余壓值的要求要求。
防治措施
防火門安裝要求門扇與地面間距控制在 5mm 左右， 要保證樓梯間與走道壓差 40～50Pa，前室與走道壓 差 25～30Pa。
通病現(xiàn)象
常開防火門消防聯(lián)動(dòng)時(shí)無法自動(dòng)關(guān)閉
原因分析
釋放器調(diào)校質(zhì)量較差或釋放器設(shè)備質(zhì)量不合格； 釋放器安裝不牢固。
防治措施
選用設(shè)備質(zhì)量合格，能夠出具合格檢測報(bào)告的釋放 器產(chǎn)品；現(xiàn)場釋放器安裝要求將釋放器牢固固定在 門框而非門臉上。
案例圖片
入戶門安裝質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
門框安裝不方正
原因分析
1、在安裝的過程中，框卡方不準(zhǔn)；
2、框的兩個(gè)對角線有長短。
防治措施
安裝時(shí)使用木鍥臨時(shí)固定好，測量并調(diào)整對角線達(dá)到一樣長，然后進(jìn)行固 定牢固。
通病現(xiàn)象
門框彎曲
原因分析
1、 門框受撞擊產(chǎn)生變形；
2、門框所采用的材料厚度薄，剛度不夠；
3、填塞不均勻或過量；
4、運(yùn)輸過程或堆碼方式不正確。
防治措施
1、已經(jīng)變形的框進(jìn)行修理再安裝；
2、框采用的材料厚度要按照國家規(guī)定；
3、框四周填塞要適宜，防過量向內(nèi)彎曲；
4、運(yùn)輸過程或者堆碼方式要正確。
通病現(xiàn)象
門框空響、松動(dòng)
原因分析
1、門框未采用灌漿處理；
2、門框與墻體縫隙過大，使膨脹螺栓固定不到位；
3、未設(shè)置安裝預(yù)制塊，安裝不牢；
4、螺栓間距過大；
5、門鉸鏈調(diào)校不到位。
防治措施
1、 門框固定完成后必須對膨脹螺栓進(jìn)行二次扭緊；
2、 采用灌漿槍對門框灌漿密實(shí)；
3、 門洞砌體施工時(shí)需設(shè)置安裝預(yù)制塊；
4、 在預(yù)留門洞高度及寬度尺寸時(shí)，充分了解入戶門尺寸，入戶門高度要 考慮公共部位地面裝飾高度。洞口高度比門框高度大 10mm，洞口寬度 比門框?qū)挾葘?20mm。
通病現(xiàn)象
門扇劃傷、掉漆等
原因分析
1、成品保護(hù)措施不到位；
2、施工過程中，交叉污染較多；
3、過早撕去保護(hù)膜。
防治措施
1、 把成品保護(hù)落到實(shí)處；
2、 合理安排入戶門安裝插入時(shí)間點(diǎn)，不宜過早；
3、 門窗安裝前應(yīng)檢查保護(hù)措施是否完整，有無損壞等，如有需及時(shí)恢復(fù)。
通病現(xiàn)象
門扇晃動(dòng)
原因分析
1、 密封條脫落，門扇與門框的間隙較大；
2、 門框與門扇下料尺寸不匹配；
3、 調(diào)試不到位。
防治措施
1、 橡膠密封條安裝時(shí)不能拉的過緊，下料長度應(yīng)比裝配長度長約 2-3 ㎝， 與轉(zhuǎn)角處應(yīng)做斜面斷開，并注膠粘貼牢固；
2、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料組裝；
3、 門扇與門框進(jìn)行調(diào)校，確保左右及上下咬口一致，開啟靈活。
通病現(xiàn)象
啟閉不平穩(wěn)
原因分析
1、 門窗框不垂直；
2、 門扇不方正；
3、合頁的安裝不規(guī)范。
防治措施
1、安裝門窗扇前，先檢查門窗框是否垂直；
2、安裝合頁時(shí)應(yīng)使合頁槽的位置一致，深淺合適，上下合頁的軸線在一條 垂直線上；
通病現(xiàn)象
鎖芯轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
原因分析
1、 鎖具產(chǎn)品質(zhì)量不合格、損壞、銹蝕；
2、 鎖具里面含有異物；
3、 螺絲固定不緊。
防治措施
1、 使用合格的鎖具；
2、 清理異物；
3、 調(diào)試到位。
通病現(xiàn)象
門把手松動(dòng)、脫落
原因分析
螺絲固定不緊。
防治措施
固定牢固，調(diào)試到位。
案例圖片
第四節(jié) 飾面工程質(zhì)量通病及防治措施
外墻磚質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
外墻飾面磚空鼓、脫落
原因分析
1、 由于貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，底子灰與基層之間 產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，如果再加上基層處理不當(dāng)，各 層之間的粘結(jié)強(qiáng)度又差，面層產(chǎn)生空鼓，甚至從建 筑物上脫落；
2、 一次抹灰過厚，未掛鋼絲網(wǎng)；
3、 面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)實(shí)，雨水滲漏 進(jìn)去后受凍膨脹，更易引起空鼓、脫落。
防治措施
1、 面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，涼干后（外干內(nèi)濕） 才能使用；
2、 粘貼面磚砂漿要飽滿；
3、 砂漿配合比準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照配合比要求攪拌，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用 完畢；
4、 作好勾縫，勾縫用 1：1 水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，第一遍用一般水泥 砂漿勾縫，第二遍按設(shè)計(jì)要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫， 凹進(jìn)面磚深度約 3mm。
案例圖片
外墻涂料質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
外墻保溫空鼓、脫落
原因分析
1、 基層處理不到位；
2、 粘貼砂漿或膠漿質(zhì)量不合格，粘結(jié)強(qiáng)度不夠；
3、 聚苯板粘貼時(shí)，粘貼面積達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；
4、 養(yǎng)護(hù)不到位；
5、 錨栓布置數(shù)量不夠；
6、 外掛文化石使墻體保溫自重過大，施工時(shí)未掛熱 鍍鋅鋼絲網(wǎng)。
防治措施
1、 基層處理到位：垂平度合規(guī)范要求、清理浮砂、不同材質(zhì)交界面 加鋼絲網(wǎng)；
2、 膠漿材料合格，配合比正確，攪拌合格；
3、 粘貼保溫板時(shí)，采用條粘法或點(diǎn)粘法時(shí)，嚴(yán)格遵守施工工藝，保 證粘貼面積；
4、 保溫板粘貼完成后需養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)；
5、 錨栓數(shù)量及固定方式符合要求。
通病現(xiàn)象
外墻色差、接痕與疤痕
原因分析
1、材料不是同一批次；
2、外墻漆稀釋標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一；
3、面漆施工時(shí)，基層未完全干燥；
4、現(xiàn)場施工組織不合理，隨意留施工縫。
防治措施
1、盡量選擇同一批次的外墻漆，且嚴(yán)格按照說明進(jìn)行稀釋使用；
2、施工組織，一次施工至分格與陰陽角分界；
3、交叉工序安排得當(dāng)，減少墻面污染；
4、盡量采用吊籃施工，減少腳手架洞口；
5、厚度和施工手法要一致。
案例圖片
通病現(xiàn)象
外墻漆龜裂、起皮、脫落
原因分析
1、 抗裂層抗裂性差（砂子過細(xì)、含泥量大等），產(chǎn)生龜 裂；
2、 外墻膩?zhàn)拥目沽研曰蛉嵝圆�，�?dǎo)致膩?zhàn)訉娱_裂，從而 影響到涂料面層；
3、外墻漆的抗裂性差，產(chǎn)生龜裂；
4、施工不當(dāng)，第一道施工完未完全干燥就施工第二道涂料；
5、掛網(wǎng)及反包處理不到位，在陰陽角處開裂。
防治措施
1、材料選擇得當(dāng)，配合比正確；
2、嚴(yán)格按照外墻抹灰操作規(guī)程和工藝施工；
3、膩?zhàn)訉拥拇蚰スば蚴┕ね戤吅髴?yīng)及時(shí)保養(yǎng)，并同時(shí)用水沖刷 掉因打磨所產(chǎn)生的粉末，使墻面清潔；
4、合理分格、分格緩沖；
5、外墻施工嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，重點(diǎn)針對陰陽角、門窗洞 口必須按設(shè)計(jì)規(guī)范做反包和加強(qiáng)。
通病現(xiàn)象
外墻漆不平整
原因分析
1、 基層不平整，特別是聚苯顆粒保溫層時(shí)尤為明顯；
2、 膩?zhàn)訉游创蚰テ秸?nbsp;
防治措施
1、 嚴(yán)格控制基層施工質(zhì)量；
2、 膩?zhàn)訉有璐蚰サ轿�，并沖洗干凈；
3、 大墻面合理的分格，化整為零，便于控制平整度。
案例圖片
通病現(xiàn)象
外墻漆污染（積灰、流掛、泛堿和發(fā)霉）
原因分析
1、 墻面不平整，導(dǎo)致掛灰；
2、 對彈性拉毛涂料而言，拉毛不均勻，尤其是拉 成“尖點(diǎn)”的部分容易掛灰；
3、 未設(shè)置壓頂或者挑檐；
4、 墻體滲水。
防治措施
1、 重視外墻施工質(zhì)量，嚴(yán)控墻面平整度；
2、 設(shè)計(jì)有組織排水，避免流掛或發(fā)霉；
3、 梁下口統(tǒng)一設(shè)置成品滴水條；
4、 女兒墻壓頂坡度及挑出墻面長度符合設(shè)計(jì)要 求；
5、 拉毛均勻性，拉“圓花點(diǎn)”；
6、 女兒墻、陽臺、露臺等部位防水加以嚴(yán)控，以 免向外滲水導(dǎo)致外墻發(fā)霉。
案例圖片
地面磚質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
1、地面磚破裂
原因分析
基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷 時(shí)間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；
防治措施
地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好， 墊層和基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能采用撒干水泥面后 再灑水掃漿的做法；
通病現(xiàn)象
2、地面磚空鼓
原因分析
墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)， 容易造成面層空鼓；
防治措施
地磚作初步試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊 層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起地磚，增減砂漿；
通病現(xiàn)象
3、地面磚松動(dòng)
原因分析
地磚背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘接效果，操作質(zhì)量差，錘 擊不當(dāng)造成空鼓、松動(dòng)；
防治措施
錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長度不得超過單塊地磚的 長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲擊，以免引起空鼓
案例圖片
墻面磚質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
1、墻面磚空鼓
原因分析
貼面磚的墻飾面層質(zhì)量大，如果再加上基層表面偏差較大，基層處理 或施工操作不當(dāng)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度又差，面層即產(chǎn)生空鼓，甚至 脫落；
防治措施
粘貼面磚粘漿要飽滿適宜，避免因砂漿過多引起空鼓；在面磚粘貼過 程中，宜做到一次成活，不宜移動(dòng)，尤其是砂漿收水后再糾偏挪動(dòng)；敲擊應(yīng)適宜，如果多敲，會(huì)造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后 形成空鼓，特別在垛子、陽角處貼面磚時(shí)更應(yīng)注意，否則容易產(chǎn)生陽 角處不平直和空鼓，導(dǎo)致面磚脫落
通病現(xiàn)象
2、墻面磚脫落
原因分析
砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面 上，采用不同的配合比砂漿，引起不同的平縮率而開裂、空鼓；
防治措施
粘貼砂漿一般可采用 1：0.2：2 混合砂漿，并做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在 使用過程中更不要隨便摻水和加灰；
原因分析
面磚勾縫不嚴(yán)實(shí)，水滲透進(jìn)去后受凍膨脹，受大氣溫度的影響，由表 面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層間也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，引起空鼓；
防治措施
勾縫用 1：1 水泥砂漿；分兩次進(jìn)行，頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第 二遍按設(shè)計(jì)要求的色彩配制帶色水泥砂漿(專用勾縫劑)，勾成凹縫；相 鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用相同顏色的水泥漿擦縫；擦縫時(shí)對面磚 上的殘漿必須及時(shí)清除，不留痕跡；
案例圖片
乳膠漆質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
1、乳膠漆流墜、刷痕、咬底、收 縮、桔皮
原因分析
乳膠漆粘度過低或過高，施工的溫度過 低或過高；
防治措施
應(yīng)掌握濃度，不加水過多，每遍涂料的厚度應(yīng)合理；蘸料不可太多，應(yīng)少蘸，勤蘸；調(diào)整涂料粘度，選用配套稀釋劑，選用大小和硬度合適的毛刷，涂刷動(dòng)作應(yīng)輕巧， 刷毛不齊的毛刷不用；
通病現(xiàn)象
2、乳膠漆涂膜粗糙
原因分析
基層顏色不一，處理不干凈、刷子有砂 粒、雜物或操作環(huán)境不整潔；
防治措施
選用優(yōu)良涂料，涂料應(yīng)作樣板后再用，涂料必須攪拌均勻；刮風(fēng)或有灰塵的環(huán)境不 宜涂飾施工；基層應(yīng)用砂紙打磨平滑，擦凈粉塵后再涂刷涂料；施涂表面不宜過于 光滑，基體表面油垢、蠟質(zhì)、殘酸、殘堿等雜物應(yīng)清除干凈；
通病現(xiàn)象
3、乳膠漆起泡、涂膜開裂、涂膜 脫落
原因分析
基層接縫處未做防裂處理，膩?zhàn)犹窕?間隔時(shí)間短，膩?zhàn)游锤桑?nbsp;
防治措施
施涂前應(yīng)清潔基層，保證經(jīng)膩?zhàn)犹幚淼膲γ娼Y(jié)實(shí)不掉粉，控制每遍涂料的厚度；注 意底漆與面漆的配套，應(yīng)選用附著力的潤濕性能好的底漆；應(yīng)在基層充分干燥后， 才進(jìn)行涂飾施工；
案例圖片
第五節(jié) 吊頂工程質(zhì)量通病及防治措施
石膏板吊頂質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
1、石膏板板 縫開裂
原因分析
設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量不高：大面積吊頂沒有設(shè)計(jì)伸縮縫；隔墻與吊頂交接 陰角處沒有設(shè)計(jì)應(yīng)力釋放縫；大型吊頂造型沒有設(shè)計(jì)反向支撐加固 措施節(jié)點(diǎn)；吊頂有陰陽角處飾面板沒有設(shè)計(jì)刀把板；
防治措施
大面積石膏板吊頂、過長走廊、應(yīng)合理設(shè)計(jì)伸縮縫；對頂面進(jìn)行切分或增加 伸縮縫處理，對頂面應(yīng)力進(jìn)行釋放，防止開裂；大型吊頂造型應(yīng)設(shè)計(jì)反向支 撐加固措施節(jié)點(diǎn)；吊頂有陰陽角處飾面板應(yīng)設(shè)計(jì)刀把板要求等
通病現(xiàn)象
2、交接部位 開裂、陽角處 開裂
原因分析
材料原因：1）龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠；2）石膏板和龍骨 之間不能牢固地固定，導(dǎo)致板接縫開裂；3）嵌縫膩?zhàn)拥膹?qiáng)度、粘 結(jié)性、韌性和好的施工性能不達(dá)標(biāo)；
防治措施
做好吊頂標(biāo)高的放線工作；吊桿要垂直，吊桿不能過細(xì)、上下固定點(diǎn)螺栓不 松動(dòng),吊桿間距要一致；吊桿與龍骨的連接要牢固；吊桿過長需加橫擔(dān)加反向 支撐加固，在橫擔(dān)上再做吊桿；龍骨必須按規(guī)定起拱
通病現(xiàn)象
3、石膏線條 開裂
原因分析
施工工藝不規(guī)范，不按設(shè)計(jì)要求施工，不按操作規(guī)程施工；大面積 施工鋪板未錯(cuò)縫，螺釘短小或布點(diǎn)稀疏，嵌縫膩?zhàn)幽z量不足或過軟， 不按規(guī)定貼帶或包角；
防治措施
石膏板安裝布局、排版要合理、正確，板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口 處板“懸空”; 不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應(yīng)與龍骨垂直; 石膏板 必須在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行安裝；嵌縫膩?zhàn)右欢ㄒ垂に嚵鞒陶J(rèn)真去做；
案例圖片
鋁格柵吊頂質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
1、出現(xiàn)接縫處異 形
原因分析
板塊角度控制不好，邊角未按規(guī)定修整，排列不均勻；
防治措施
1）裝飾應(yīng)嚴(yán)格控制其角度和周邊的規(guī)整性，尺寸要一致；
2）安裝時(shí)應(yīng)通線找直， 并按拼縫中心線排放飾面板；
3）吊頂與設(shè)備合適的模數(shù)；
通病現(xiàn)象
2、吊頂面層不 平，變形
原因分析
水平標(biāo)高線控制不好，吊件安裝不牢，龍骨跨度太大；施 工不規(guī)范，未按要求起拱，起拱過低或過高；預(yù)埋件襯鋼管 未調(diào)平就急于安裝焊接，再進(jìn)行調(diào)平時(shí)，由于其受力不均產(chǎn) 生波浪形狀；
防治措施
1）施工前應(yīng)墻面彈線，中間按平線起拱，長龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨 的接頭要錯(cuò)開；
2）吊件必須安裝牢固，龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求 和模數(shù)；
3）旋緊裝飾板的螺絲時(shí)，先將板塊調(diào)平方可組裝，邊角處的固定要準(zhǔn) 確，安裝要密合；
4）格柵調(diào)直調(diào)平后方能焊接安裝；
通病現(xiàn)象
3、吊頂上下晃動(dòng)
原因分析
安裝、連接格柵方法不妥；加長吊桿未按要求做輔助支撐；
防治措施
1）吊桿的預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，吊桿距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應(yīng) 增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜；
2）上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應(yīng)安裝完畢， 應(yīng)單獨(dú)設(shè)置角鋼加固；
案例圖片
第六節(jié) 細(xì)部工程質(zhì)量通病及防治措施
通病現(xiàn)象
管道洞口滲漏
原因分析
管道安裝時(shí)，未設(shè)置安裝固定鋼筋或固定點(diǎn)不牢，導(dǎo)致管道 下沉、開裂，防水層失效，滲水；孔洞吊補(bǔ)前，未鑿毛，未 提前 1 天用水清除雜物和潤濕施工部位；未用細(xì)石砼澆筑或 細(xì)石砼中未摻膨脹劑，且未分兩次澆筑密實(shí)；支管被踩踏， 接口松動(dòng)；阻火圈安裝時(shí)將上層吊補(bǔ)處打松動(dòng)
防治措施
孔洞吊補(bǔ)前，鑿毛剔打到位，提前 1 天用水清除雜物和潤濕施 工部位；管道吊洞禁止采用軟質(zhì)材料做支撐模板；用高一強(qiáng)度、 微膨脹細(xì)石混凝土分 2 次澆筑填塞，并做關(guān)水檢查；防水施工 時(shí)做局部加強(qiáng)。
通病現(xiàn)象
煙道、穿墻管滲漏
原因分析
管道、煙道安裝時(shí)，未設(shè)置安裝固定鋼筋或固定點(diǎn)不牢，導(dǎo) 致管道、煙道下沉、開裂，防水層失效，滲水；洞口吊補(bǔ)前， 未鑿毛，未提前 1 天用水清除雜物和潤濕施工部位；未用細(xì) 石砼澆筑，且未分兩次澆筑密實(shí)；煙道返砍工序錯(cuò)誤，在安 裝煙道前未澆筑砼反砍；細(xì)石砼澆筑完成后，未灌水試驗(yàn)， 依賴于后期施工防水層來防滲漏
防治措施
煙道周邊 100mm 寬、100mm 高鋼筋混凝土反坎；煙道安裝時(shí)， 設(shè)置安裝固定鋼筋，防止煙道下沉；煙道安裝完畢后用 C20 細(xì)石混凝土（摻 12%UEA 膨脹劑）分 2 次堵塞縫隙；煙道與 樓面反坎相交處涂刷 1.2mm 厚 JS（II 型）防水涂膜 500mm 寬， 滿壓玻纖布，局部加強(qiáng)（兩布三油）。
案例圖片
通病現(xiàn)象
陽臺、外窗的滴水線的寬度與深度 不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo) 致局部倒爬水
原因分析
雨蓬、檐口、陽臺、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的 是施工操作遺漏;有的對滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大， 故使滴水線不起作用
防治措施
1、雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴 水線；
2、滴水線應(yīng)深淺一致，線條順直；
3、最好選擇成品滴水線。
通病現(xiàn)象
女兒墻、陽臺欄板等壓頂坡向不正 確
原因分析
交底不清楚，工人施工隨意；
防治措施
女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝里，且坡度要大一點(diǎn)， 使雨水與積灰向里(內(nèi))流淌，可減少與預(yù)防外墻流掛。
案例圖片
