裝飾工程施工流程
一、 物業(yè)管理公司
1、 需施工許可證、出入證； 2、 了解在部門的有關(guān)規(guī)定，暫住證、施工時間、施工要求等； 3、 了解水泥、砂、淤泥等的停放及搬運情況；
二、 檢查水、電是否安全到位、所有地漏、下水管道是否暢通，合格后及時進行全面保護，及其它物業(yè)公司所有已
經(jīng)安裝好的成品。
三、 根據(jù)圖紙復(fù)量尺寸，如有錯誤，通知設(shè)計師更改。
四、 仔細(xì)審圖，了解條墻、瓷片、地面的準(zhǔn)確部位，并在實物上標(biāo)明，算出準(zhǔn)確尺寸，進行放樣。
五、 檢查原建筑質(zhì)量是否達到要求，如上下樓是否漏水，外墻是否滲水，墻體垂直度，天花有沒有發(fā)裂，批蕩有沒有空鼓等。
六、 室內(nèi)實物有用且能保留的盡可保留，不要拆下。施工過程中可能損壞的實物應(yīng)該與業(yè)主商量拆下為佳，不拆的做好保護，拆下的實物，如鋁合金（包括拆爛的）、門窗，廢電線，洗手盆、座廁、水龍頭、電面合、電開關(guān)、鎖等；不得擅自拿離開工地，并做好保護。
七、 拆舊工程；
1、 施工前關(guān)閉水、電總開關(guān)、并拆除原配電箱中各分支線路。 2、 關(guān)閉所有門窗，不可有任何實物飛出門外。 3、 打拆過程中嚴(yán)禁使用8磅錘。 4、 打拆過程中不能破壞原建筑基層結(jié)構(gòu)，特別是原剛性防水結(jié)構(gòu)，預(yù)留門洞尺寸要合適，如門設(shè)計做2000*800
則拆除過程中開孔純空應(yīng)為2100*950。
5、 拆舊工程完畢后，必須全面清理，及時運掉垃圾，并保護好實物。
裝飾工程施工注意要點
建筑裝飾裝修工程是指為使建筑物、構(gòu)造物內(nèi)外空間達到一定的環(huán)境質(zhì)量要求，使用裝飾裝修材料，對建筑物、構(gòu)造物外表和內(nèi)部進行修飾處理的工程建筑活動。工程建設(shè)中裝飾裝修工程施工質(zhì)量的好壞，不但對工程質(zhì)量的評優(yōu)影響很大，對人的使用及居住也有很大的影響。裝飾裝修工程質(zhì)量問題的出現(xiàn)，可能會引起使用上的不方便及人身的安全問題，而裝飾裝修工程要整改和修復(fù)，也會給使用單位及業(yè)主單位帶來很大的麻煩。本人根據(jù)施工現(xiàn)場經(jīng)過多年的觀察和實踐做以下幾點總結(jié)。
在墻面采用水泥砂漿抹灰時，建議采取以下措施。
(1)當(dāng)基底是混凝土?xí)r，宜采用摻入膠液的各種粘結(jié)劑，以提高抹灰砂漿與墻體的粘結(jié)力，不但能防止開裂、空鼓，還有一定的防水作用。當(dāng)基底時燒結(jié)磚或多孔磚時，基底則應(yīng)該用水沖刷干凈后在進行后道工序的施工。
(2)面層盡量不用1：1或1：2水泥砂漿。水泥用量過大時，砂漿收縮也會大，則易產(chǎn)生裂縫，建議在水泥中摻加粉煤灰。水泥砂漿的和易性適中，更不能在水泥砂漿表面撤干水泥壓光。
(3)水泥砂漿抹灰時必須堅持分格施工。分格尺寸不宜太大，一般不大于5m2，分格后可利用分格縫調(diào)節(jié)水泥砂漿的收縮，分格縫宜用嵌縫膏嵌縫，或者將分格縫放在墻面的邊緣。
(4) 必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程和工藝規(guī)定進行水泥砂漿抹灰的施工。根據(jù)氣候情況，養(yǎng)護時間不少于7d。
(5)冬季則不宜進行抹灰施工，一是不易保證水泥砂漿的拌合質(zhì)量；
二是施工后的水泥砂漿內(nèi)部水分不易蒸發(fā)；三是摻加防凍劑后對涂料有影響。由于冬季氣溫低，工人操作難度也大。
(6)條件允許的情況下在水泥砂漿中摻加纖維（主要采用杜拉纖維）和適量膠液配制成聚合物纖維砂漿，可達到抗裂補強作用，不僅在表面涂刷涂料的水泥砂漿基層中可以摻用，即使在一般的水泥砂漿抹灰中也可摻用。據(jù)統(tǒng)計，在水泥砂漿中摻加纖維，每10mm厚的水泥砂漿中摻0.05％，體積摻入量或每立方米水泥砂漿中摻0.7㎏的纖維，其增加費用僅2元左右，卻能對水泥砂漿的抗裂、抗?jié)B、抗凍、抗沖擊、耐磨、增強延性及其耐久性起很大作用。所以，為消除或減少質(zhì)量通病，提高其抗裂性、可操作性和粘結(jié)強度等各方面的性能，應(yīng)大力推廣聚合物纖維水泥砂漿。
施工水泥砂漿樓地面時，建議采取以下措施
(1)在水泥砂漿地坪施工前必須先清理基層表面的浮灰、漿膜或其它污物。清理基層表面采用二鑿二沖洗的方法。用水沖洗的基層表面就能更加清晰的分辨出浮灰。再進行第二次鑿除，然后沖洗。在清理好的地坪上做灰餅（打巴），灰餅最薄處不少于1.2cm，用2m直尺檢查，凹凸度不大于10mm處應(yīng)用細(xì)石砼填平，在鋪灰前認(rèn)真檢查基層表面粗糙程度，如果表面太光滑，應(yīng)先在基層表面粗糙程度，如果表面太光滑，應(yīng)先在基層表面涂刷一道素水泥漿，素水泥漿干未干時鋪水泥砂漿，用木蟹拍實。
(2)地坪施工前基層要隔天澆水濕潤，但施工前不允許在基層表面有積水現(xiàn)象。鋪灰時用2m直尺刮平，木搓板拍實，在水泥初凝后終凝前用鐵板壓光壓實。壓光時間應(yīng)合理控制，以水泥砂漿表面不再泌出吸附水但是表面還可用鐵板抹平為準(zhǔn)。表面質(zhì)量良好的地坪，鐵板壓光的次數(shù)一般為三次，第一遍用鐵板輕輕抹壓面層，細(xì)致修抹平整度。第二遍壓光時間控制在用手指按表面有印但手指不濕，這次壓光主要把表面砂眼抹壓平整，消除水泥毛細(xì)孔。第三遍壓光需稍加大力將面層壓平，并用專用工具把柱和踢腳線交角處做成圓角。三次壓光時間由水泥的終凝時間決定。
(3)產(chǎn)品的保護和養(yǎng)護也甚為重要。在完成的面層表面覆蓋一層草袋，水泥砂漿強度沒有達到一定強度，嚴(yán)禁任何人員進入或進行下道工序施工，成品成形后24小時后開始澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤。
涂料在施工中則應(yīng)該注意以下幾點。
1.涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點：（1）刷涂的漆膜太厚；（2）前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；（3）催干劑使用不當(dāng)；（4）基層表面不潔凈；（5）基層表面末完全干燥。處理方法為：（1）對輕微的慢干和回粘，可加強通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；（2）慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。
2.粉化涂料涂刷后漆膜表面出現(xiàn)粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：（1）涂料樹脂的耐候性差；（2）墻體表面處理不良；（3）涂刷時溫度過低，導(dǎo)致成膜不好；（4）涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。
3.漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：（1）底基層濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色；（2）基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；（3）氣候惡劣；（4）涂料選材不當(dāng)。在施工中如果見到這些現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥底基層完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。
4.由于基底層濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應(yīng)先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。
5.起泡是漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生原因是：（1）基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；（2）噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；（3）底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。
6.在施工現(xiàn)場，經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。造成這種現(xiàn)象的原因是：（1）漆膜一次涂得過厚；（2）稀釋比太高；（3）在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：（1）多次涂覆，每次均涂薄薄一層；（2）降低稀釋比；（3）用砂紙打磨被刷物體舊漆面。
7.起皺紋漆膜形成起伏的皺紋。其產(chǎn)生的原因是：（1）漆膜過厚，表面收縮；（2）涂第二層漆時，第一層還未干透；（3）干燥時溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應(yīng)避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。
8.起層又稱咬底。發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
在施工中也要對材料的采購、施工班組的選擇、施工操作人員的培訓(xùn)做到全員到位的控制，只有在參加施工的各個環(huán)節(jié)上控制每一道工序的質(zhì)量，才能在施工中創(chuàng)造出質(zhì)量一流的建筑產(chǎn)品。
