基礎(chǔ)工程管理要點(diǎn)
1、基坑開挖、支護(hù)及降水要求
1、對(duì)于開挖深度超過(guò)5m或深度雖未超過(guò)5m，但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境較復(fù)雜的基坑，其支護(hù)、降水的設(shè)計(jì)、施工方案必須經(jīng)專家論證通過(guò)后方可實(shí)施。
2、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式，邊坡放坡系數(shù)，坡頂、坡腳排水措施，坡面泄水措施，鋼筋網(wǎng)直徑、間距，面層混凝土強(qiáng)度、厚度等必須嚴(yán)格按照專家論證方案施行。
3、凡需進(jìn)行降水開挖的基坑工程，必須采用基坑周邊設(shè)置截水帷幕、坑內(nèi)降水并結(jié)合坑外回灌的方案。
4、基坑降水、開挖及暴露期間，建設(shè)單位應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)（應(yīng)同時(shí)具備巖土及測(cè)繪資質(zhì)）對(duì)地下水位變化、基坑邊坡位移、周圍建（構(gòu)）筑物及重要設(shè)施等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，遇有異常情況應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告并采取有效措施及時(shí)消除事故隱患
5、基坑開挖、支護(hù)經(jīng)常遇到的問(wèn)題統(tǒng)計(jì)：
（1）基坑方案未按專家論證意見(jiàn)施工，分層開挖高度，邊坡坡度是否符合方案。
（2）錨索及土釘設(shè)置數(shù)量少，超挖后腰梁設(shè)置不及時(shí)。
（3）噴漿厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，太薄。
（4）現(xiàn)場(chǎng)施工未未按方案要求分層開挖分層支護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)一次開挖到底、超挖情況較普遍。
（5）基坑沉降變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不及時(shí)，缺失，觀測(cè)頻率與方案不一致，變形數(shù)據(jù)提供不及時(shí)。
（6）土釘、錨桿未做拉拔實(shí)驗(yàn).支護(hù)樁未做樁身完整性檢測(cè)。
（7）基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)未采取保護(hù)措施，基坑周邊大量堆載情況。
2、樁基要求
樁基的評(píng)價(jià)性檢測(cè)與處理
1、單樁豎向抗壓承載力檢測(cè) ：
a.進(jìn)行單樁承載力靜載驗(yàn)收檢測(cè)，如其檢測(cè)結(jié)果的極差不超過(guò)其平均值的30%，可取其平均值為單樁承載力，如其極差超過(guò)其平均值的30%，宜增加一倍的靜載試驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)；對(duì)樁數(shù)為三根及以下的柱下承臺(tái)，取最小值為其單樁承載力。其擴(kuò)大檢測(cè)方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。
b.對(duì)樁身完整性檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁，由設(shè)計(jì)單位確定承載力檢測(cè)數(shù)量，但不應(yīng)低于20%的承載力檢測(cè)，必要時(shí)可對(duì)其全部進(jìn)行承載力檢測(cè)。
2、當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁之和大于抽檢樁數(shù)的20%時(shí)，宜采用原位檢測(cè)方法（聲波透射法改用鉆芯法），在未檢樁中繼續(xù)加倍抽測(cè)。樁身淺部缺陷應(yīng)開挖驗(yàn)證。其檢測(cè)方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。
3、承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求及樁身質(zhì)量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的Ⅲ、Ⅳ類樁，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具處理意見(jiàn)（方案）。
4、混凝土灌注樁試塊留置：根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）強(qiáng)條要求：
“來(lái)自同一攪拌站的混凝土，每澆注50m3必須至少留置1組試件；當(dāng)混凝土澆筑量不足50m3時(shí)，每連續(xù)澆筑12小時(shí)必須至少留置1組試件。對(duì)單柱單樁，每根樁應(yīng)至少留置1組試件。”
5、樁位偏差：結(jié)合圖紙尺量，掌握?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，超過(guò)要求的需要出具設(shè)計(jì)意見(jiàn)。
3、地基處理要求
地基承載力檢驗(yàn)：
1、素土和灰土地基、強(qiáng)夯地基等檢驗(yàn)數(shù)量：
承載力檢測(cè)每單位工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。每300 ㎡不應(yīng)少于1點(diǎn)，超過(guò)3000 ㎡部分每500 ㎡不應(yīng)少于1點(diǎn)。
2、CFG樁、砂石樁、水泥土攪拌樁等復(fù)合地基檢驗(yàn)數(shù)量：
承載力檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.5%，且不應(yīng)少于3點(diǎn)。有單樁承載力或樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)要求時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的0.5%，且不應(yīng)少于3根。
3、地基處理重點(diǎn)注意事項(xiàng)：
（1）涉及地基持力層、承載力、基礎(chǔ)形式等重大設(shè)計(jì)變更是否有經(jīng)圖審的設(shè)計(jì)文件
（2）天然地基未進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探檢驗(yàn)；
（3）強(qiáng)夯地基的試夯記錄、承載力報(bào)告
地基承載力靜載試驗(yàn)
4、基坑回填要求
基坑回填要求：
1、基坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴露。在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)有效時(shí)限內(nèi)和滿足設(shè)計(jì)抗浮要求的前提下，原則上對(duì)多層建筑，主體結(jié)構(gòu)施工至1/3之前必須回填完成；對(duì)小高層建筑，主體結(jié)構(gòu)施工至四層時(shí)必須回填完成；對(duì)高層建筑，主體結(jié)構(gòu)施工至六層時(shí)必須回填完成。
2、確因客觀原因不能回填的，因有（施工前的）技術(shù)保障措施，相關(guān)方案應(yīng)由設(shè)計(jì)單位審核確認(rèn)；必要時(shí)可組織專家論證。
3、現(xiàn)場(chǎng)分層壓實(shí)，并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)做含水率和壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)。
肥槽回填分層壓實(shí)
5、地下防水要求
防水檢查要點(diǎn)：
1、資料抽查要點(diǎn)：防水材料質(zhì)量證明文件及檢測(cè)報(bào)告，及時(shí)取樣送檢。
2、基層檢查要求：基層處理平整、干凈、干燥，陰陽(yáng)角做成直徑5cm圓弧角。
3、實(shí)體抽查要點(diǎn)：，陰陽(yáng)角加強(qiáng)層、防水材料厚度及鋪貼質(zhì)量，對(duì)于目前廣泛應(yīng)用的聚酯胎體（PY） SBS卷材，必須采用II型，耐低溫度數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢查螺栓孔、施工縫、后澆帶、穿墻管道、樁頭卷材收口等細(xì)部防水構(gòu)造。
4、地下室外墻檢查要點(diǎn)：外墻使用止水螺桿，模板拆除后及時(shí)割除螺桿，涂刷防銹漆，采用聚合物砂漿找平，面層涂刷聚氨酯防水涂料。
外墻防水施工樣板
主體結(jié)構(gòu)管理要點(diǎn)
1、鋼筋工程
1.抗震鋼筋使用：
對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)對(duì)按一、二、三級(jí)抗震等級(jí)設(shè)計(jì)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋（帶 E鋼筋），其強(qiáng)度和最大力下總伸長(zhǎng)率的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.加強(qiáng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，是否存在“瘦身鋼筋”，鋼筋場(chǎng)外加工情況；進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。
3.直螺紋加工：
直螺紋加工按要求切頭、打磨、配帶保護(hù)帽，套絲采用通規(guī)和止規(guī)檢測(cè)，直螺紋加工具體要求：
（1）牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。
（2）通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。
（3）止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)。
（4）直螺紋加工長(zhǎng)度及絲數(shù)符合要求。
4、直螺紋安裝
安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。安裝后應(yīng)用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合規(guī)程相應(yīng)規(guī)定，具體的細(xì)部要求如下:
(1)鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；
(2)通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。
(3)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批
5、電渣壓力焊連接
電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；
②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；
③接頭處的彎折角度不得大于2°；
④接頭處的軸線偏移不得大于1mm。
6、鋼筋保護(hù)層控制
1. 對(duì)現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋，應(yīng)在其下加設(shè)通長(zhǎng)馬凳（在距梁邊450mm和800mm位置上各設(shè)置一道通常馬鐙），鋼筋馬凳宜采用直徑不小于12mm的鋼筋制作或采用成品馬凳。并在現(xiàn)澆板的上部負(fù)彎矩筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎鍍鋅管（在距離梁邊450mm和800mm各設(shè)置一道），其直徑相當(dāng)于保護(hù)層厚度，混凝土澆筑完二次找平后立即將鍍鋅管拆除。
2、認(rèn)真搞好專業(yè)班組之間的交接檢驗(yàn)，鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形；砼澆注過(guò)程中鋼筋的調(diào)整，要安排專人維護(hù)。
7、鋼筋移位處理措施
1）鋼筋位移不大于20mm：
如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi)，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，按照≥1:6比例調(diào)整，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)即可。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。
2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：
如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，保證模板支設(shè)，同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固，加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。
3）鋼筋位移≥40mm：
如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位，同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固，規(guī)定植筋深度h≥12d，規(guī)格同原鋼筋。
8、鋼筋定位筋使用
1、 剪力墻豎向、橫向鋼筋必須采用“梯子筋”定位；框架柱采用“定位箍”進(jìn)行定位，具體加工要求如下：
a、豎向梯子筋由縱向筋與橫向筋焊接而成�？v向筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋的增加一個(gè)規(guī)格，應(yīng)替代安裝位置的墻體豎向鋼筋。橫擔(dān)筋宜采用ф10～12螺紋鋼筋，采用切斷機(jī)斷料，豎向梯子筋在距墻兩端（或暗柱）300mm及中間每隔3m的位置設(shè)置。
b、水平梯子筋加工制作要求與豎向梯子筋的基本相同，但不需要設(shè)置頂模棍，橫向筋的間距應(yīng)與墻體豎向鋼筋的一致，設(shè)置在澆筑面以上300mm位置。
c、定位框宜采用直徑ф16鋼筋或鋼管制作成封閉框，定位框設(shè)置在柱子縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，設(shè)置在樓板上表面以上500mm位置
9、梁柱節(jié)點(diǎn)高低標(biāo)號(hào)攔截控制
梁柱節(jié)點(diǎn)鋼絲網(wǎng)攔截控制要點(diǎn)：高強(qiáng)度的混凝土一般延伸到框架梁板內(nèi)距柱邊≥500㎜處，且≥1/2梁高，在施工中梁底設(shè)置混凝土撐棍，中部設(shè)置2層細(xì)鋼絲網(wǎng)+一層鋼板網(wǎng)，背面焊接φ12鋼筋做加強(qiáng)處理，兩側(cè)綁扎鋼絲網(wǎng)攔截，支模后插模板條待混凝土初凝后拔出。
2、模板工程
3、混凝土工程
混凝土管理澆筑要求：
項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土逐車坍落度檢測(cè)，混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；在混凝土開盤時(shí)將潤(rùn)管砂漿打入料斗內(nèi)吊運(yùn)下來(lái)二次使用，嚴(yán)禁將砂漿打入墻柱梁板梯內(nèi)，與砼混合形成色差；所有泵管接頭位置鋪設(shè)木板防止接頭位置流漿未清理形成色差，在澆筑高標(biāo)號(hào)砼時(shí)布料機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中應(yīng)停止泵送，在出料口設(shè)置接料桶防止高標(biāo)號(hào)砼散落在板面造成色差。
混凝土管理養(yǎng)護(hù)要求：
非冬季施工階段在梁板梯在收面后及時(shí)覆蓋薄膜，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后直接進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，墻柱豎向構(gòu)件拆模后立即噴水并包裹薄膜養(yǎng)護(hù)不少于7d；冬季施工階段宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，加熱升溫從混凝土開盤至澆筑完36h，梁板梯收面后及時(shí)覆蓋薄膜并覆蓋防火被保溫，墻柱豎向拆模后及時(shí)包裹薄膜養(yǎng)護(hù)不少于14d；
混凝土管理收面要求：
砼現(xiàn)澆板收面采用“三遍”找平抹壓工藝，按標(biāo)高線對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行整體找平，采用鋁合金刮尺刮平調(diào)整、刮平后用木抹對(duì)邊角找平、終凝前磨光機(jī)再抹平壓光拉毛，混凝土拉毛后及時(shí)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，8-12小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏、堆放物料、安裝模板及支架；
裝配式混凝土要求：
底板與后澆混凝土疊合層應(yīng)做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的面積不小于結(jié)合面的80%，現(xiàn)澆板帶與疊合板之間連接密實(shí)、無(wú)錯(cuò)臺(tái)、無(wú)漏漿。
預(yù)制樓梯平臺(tái)應(yīng)提前預(yù)埋直徑14螺栓或鋼筋，預(yù)制樓梯就位后及時(shí)將縫隙采用水泥砂漿填塞密實(shí)，安裝完畢后及時(shí)采取成品保護(hù)措施。
混凝土回彈檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
儀器要求：
1）在彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，且彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)位于指針指示刻度尺的“0”處
2）在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2.
3）回彈儀的檢定周期為半年，當(dāng)回彈儀彈擊次數(shù)超過(guò)2000次時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
取樣批量：
對(duì)于混凝土生產(chǎn)工藝、強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、養(yǎng)護(hù)條件基本一致且齡期相近的一批同類構(gòu)件的檢測(cè)應(yīng)采用批量檢測(cè)。按批量進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取構(gòu)件，抽檢數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且不宜少于10 件。當(dāng)檢驗(yàn)批
構(gòu)件數(shù)量大于30 個(gè)時(shí)，抽樣構(gòu)件數(shù)量可適當(dāng)調(diào)整，并不得少于國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最少抽樣數(shù)量。不宜抽取截面高度小于300mm 的梁和邊長(zhǎng)小于300mm的柱。
技術(shù)要求：
1）對(duì)于一般構(gòu)件，測(cè)區(qū)數(shù)不宜少于10 個(gè)。當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量大于30 個(gè)且不需提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度或受檢構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m 且另一方向尺寸不大于0.3m 時(shí)，每個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5 個(gè)。
2）相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。
3）測(cè)區(qū)宜選在能使回彈儀處于水平方向的混凝土澆筑側(cè)面。當(dāng)不能滿足這一要求時(shí)，也可選在使回彈儀處于非水平方向的混凝土澆筑表面或底面。
4）測(cè)區(qū)宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)稱的可測(cè)面上，當(dāng)不能布置在對(duì)稱的可測(cè)面上時(shí)，也可布置在同一可測(cè)面上，且應(yīng)均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位應(yīng)布置測(cè)區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。
5）測(cè)區(qū)的面積不宜大于0.04m²。
6）測(cè)區(qū)表面應(yīng)為混凝土原漿面，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面。
7）對(duì)于彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行固定。
8）檢測(cè)泵送混凝土強(qiáng)度時(shí)，測(cè)區(qū)應(yīng)選在澆筑體側(cè)面。
回彈值測(cè)量：
（1）測(cè)量回彈值時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于混凝土檢測(cè)面，并應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速?gòu)?fù)位。
（2）每一測(cè)區(qū)應(yīng)讀取16 個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值讀數(shù)應(yīng)精確至1。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測(cè)點(diǎn)的凈距離不宜小于20mm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于30mm；測(cè)點(diǎn)不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)只彈擊一次。
碳化深度值測(cè)量：
回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在有代表性的測(cè)區(qū)上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)的30%，應(yīng)取其平均值作為該構(gòu)件每個(gè)測(cè)區(qū)的碳化深度值。當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm 時(shí)，應(yīng)在每一測(cè)區(qū)分別測(cè)量碳化深度值。
（1）可采用工具在測(cè)區(qū)表面形成直徑約15mm 的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度；
（2）應(yīng)清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；
（3）應(yīng)采用濃度為1%～2% 的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清晰時(shí)，應(yīng)采用碳化深度測(cè)量?jī)x測(cè)量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，并應(yīng)測(cè)量3 次，每次讀數(shù)應(yīng)精確至0.25mm；
（4）應(yīng)取三次測(cè)量的平均值作為檢測(cè)結(jié)果，并應(yīng)精確至0.5mm。
4、砌體工程
1、資料抽查要點(diǎn)：塊材及預(yù)拌砂漿質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告（涉及建筑節(jié)能的，相關(guān)認(rèn)定、備案證書及節(jié)能指標(biāo)復(fù)試報(bào)告），預(yù)拌砂漿交貨檢驗(yàn)記錄，砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料，各項(xiàng)驗(yàn)收記錄等。
2、實(shí)物抽查要點(diǎn)：塊材外觀質(zhì)量，砂漿拌制及使用，灰縫厚度及砂漿飽滿度，拉結(jié)筋（位置、長(zhǎng)度，與結(jié)構(gòu)間連接固定）構(gòu)造柱、圈梁、加強(qiáng)網(wǎng)等抗震措施，鋼絲網(wǎng)、抗裂筋等抗裂措施。
3、拉結(jié)筋要求：拉接近錨固構(gòu)造柱長(zhǎng)度為15cm，拉結(jié)筋距墻邊距離為60mm，抗震設(shè)防為6、7度時(shí)拉結(jié)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5且不小于700mm，抗震設(shè)防為8度時(shí)，拉結(jié)筋通常設(shè)置，拉結(jié)筋禁止植筋，采用預(yù)埋或膨脹螺栓固定焊接鐵板。
4、砌體墻應(yīng)在以下位置設(shè)置構(gòu)造柱
（1）填充墻轉(zhuǎn)角處
（2）墻長(zhǎng)超過(guò)5m或?qū)痈叩?倍時(shí)在墻中設(shè)置
（3）填充墻頂部為自由端時(shí)，構(gòu)造柱間距不大于2m設(shè)置
（4）填充墻端部無(wú)主體結(jié)為自由端時(shí)設(shè)置
（5）門窗洞口寬度大于2.1m時(shí)洞口兩側(cè)設(shè)置
（6）電梯井四角應(yīng)設(shè)置。
5、構(gòu)造柱模板支設(shè)要求：在馬牙槎位置粘貼同馬牙槎尺寸KT板，模板使用雙螺桿加固到位，混凝土一次澆筑到頂。
6、圈梁設(shè)置要求：
墻厚大于180mm，墻高大于4m設(shè)置圈梁
墻厚小于120mm，墻高超過(guò)3m設(shè)置圈梁
7、抗裂措施
（1）抗裂網(wǎng)設(shè)置部位：不同材料基體交接處及線槽、箱體、煙道等部位，鋼絲直徑不小于1.2mm。固定點(diǎn)間距不宜大于300mm，在填充墻砌體與混凝土構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度均不得小于100mm。
（2）抗裂筋
頂層端部、變形縫兩側(cè)，底層外窗臺(tái)等部位，具體按設(shè)計(jì)圖紙及L10J125圖集執(zhí)行。
（3）不同墻體材料不得混砌。
（4）對(duì)加氣砼砌塊、砂加氣砌塊等，出釜后陳化（靜置）齡期不低于28天。
砌體易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施總結(jié)：
5、板墻工程
板墻防裂措施
（1）板材下端與樓面處AAC專用膠粉嵌填密實(shí)，板材上端與梁底縫隙用聚合物砂漿嵌填密實(shí)，上下端塞縫定位木楔應(yīng)在砂漿結(jié)硬后取出，且填補(bǔ)同質(zhì)砂漿。板材與柱墻連接處用聚合物砂漿填充。
（2）板縫之間凹凸兩側(cè)要掛滿粘結(jié)砂漿，將板推擠凹槽擠漿至飽滿度90%以上
（3）板縫表面采用專用修補(bǔ)砂漿補(bǔ)平，并沿板縫加貼100mm耐堿玻纖網(wǎng)格布，在裝飾粉刷時(shí)在板縫處涂刷白乳膠粘貼100mm寬無(wú)紡布防裂，面層整體滿掛一層耐堿網(wǎng)格布，過(guò)人洞板墻封堵在施工縫位置需掛設(shè)200mm寬鋼絲網(wǎng)防裂。
6、主體結(jié)構(gòu)提高實(shí)測(cè)實(shí)量措施
1、頂板水平度控制措施
2）、板下標(biāo)高控制：頂板以下檢查以頂絲標(biāo)高為檢查項(xiàng)，檢查方式采用激光水準(zhǔn)儀抄平，要求頂絲標(biāo)高全數(shù)復(fù)核，確保頂絲標(biāo)高偏差≤2mm，支模架搭設(shè)完成后分包木工工長(zhǎng)報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工程師檢查；
3）、板頂標(biāo)高控制：嚴(yán)格復(fù)核板面標(biāo)高控制點(diǎn)（50cm點(diǎn)）的準(zhǔn)確性，要求板四周標(biāo)高點(diǎn)全部標(biāo)識(shí)，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行頂板標(biāo)高復(fù)核，偏差≤2mm，平板鋪設(shè)完成后，分包木工工長(zhǎng)報(bào)項(xiàng)目專業(yè)工程師檢查；
4）、混凝土初凝前分包木工工長(zhǎng)上報(bào)專業(yè)工程師，再次校核頂絲、模板底標(biāo)高（使用激光水準(zhǔn)儀）進(jìn)行復(fù)核，對(duì)于不合格點(diǎn)及時(shí)矯正；
2、樓板厚度控制措施
1）、混凝土澆筑過(guò)程中專業(yè)工程師及分包混凝土工長(zhǎng)、混凝土工手持檢測(cè)工具（飛機(jī)腿），逐板檢查（每塊板≥5個(gè)點(diǎn)）；
2）、要求安裝預(yù)留洞設(shè)置同板厚，作為標(biāo)高控制依據(jù)；
3）、混凝土澆筑過(guò)程中，依照標(biāo)高點(diǎn)拉線，控制板面標(biāo)高，確保樓板厚度。
4）、樓板混凝土收面時(shí)針對(duì)管根、模板邊口、降板區(qū)域、剪力墻根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)位置細(xì)部處理，保證板面平整度；對(duì)樓板中間區(qū)域位置（業(yè)主抽測(cè)樓板厚度位置）進(jìn)行重點(diǎn)控制。
裝飾工程管理要點(diǎn)
1、屋面工程
屋面工程基本要求：
1、保證屋面的使用功能，排水通暢，無(wú)滲漏，屋面應(yīng)坡向正確無(wú)積水；
2、水泥砂漿保護(hù)層的表面分格面積應(yīng)為1㎡；細(xì)石混凝土保護(hù)層分縫縱橫間距不應(yīng)大于6m,分格縫寬度宜為10-20mm ; 板塊材料保護(hù)層分格縫縱橫間距不應(yīng)大于10m，分格縫寬度宜為20mm。塊體材料、水泥砂漿或細(xì)石砼保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，深度同保護(hù)層厚度，縫隙填嵌聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填密實(shí)。
3、屋面觀感質(zhì)量主要包括屋面保護(hù)層（面層）的質(zhì)量、排氣孔道設(shè)置質(zhì)量，天溝、檐溝、檐口、泛水、水落口、變形縫、伸出屋面管道等防水構(gòu)造的質(zhì)量、落水管的安裝質(zhì)量等，屋面細(xì)石砼或水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)結(jié)合牢固,不得空鼓;表面應(yīng)密實(shí)有強(qiáng)度、平整,無(wú)裂紋、脫皮、起砂等現(xiàn)象，界格合理，水泥砂漿面層1m*1m, 細(xì)石砼面層應(yīng)不大于2m*2m,缸磚面層應(yīng)不大于6m*6m，灌縫材料高溫時(shí)不應(yīng)流淌，低溫時(shí)不應(yīng)脆斷，寬窄一致、表面平順光滑、無(wú)交叉污染；
屋面滲漏防治監(jiān)督檢查要點(diǎn)：
屋面細(xì)部構(gòu)造檢查要點(diǎn)：
2、外墻工程
外墻保溫工程注意事項(xiàng)：
1、資料抽查要點(diǎn)：節(jié)能設(shè)計(jì)圖紙、保溫系統(tǒng)的認(rèn)定、備案證書，保溫隔熱材料及系統(tǒng)其他組成材料（含飾面層）的質(zhì)量證明文件、復(fù)試報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告（保溫材料粘結(jié)力、錨栓錨固力拉拔試驗(yàn)、節(jié)能構(gòu)造實(shí)體檢驗(yàn)等），各項(xiàng)驗(yàn)收記錄等。
2、實(shí)物抽查要點(diǎn)：保溫系統(tǒng)（材料種類、厚度、構(gòu)造等）及細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法（外墻挑出構(gòu)件、外窗洞口四周、地下室頂板、樓梯間兩側(cè)墻體、分戶墻等）與設(shè)計(jì)圖紙的相符性，外墻飾面層質(zhì)量等。
3、材料抽檢：重點(diǎn)是保溫材料的燃燒性能。
4、節(jié)能設(shè)計(jì)變更隨意性大
1）任何有關(guān)節(jié)能的設(shè)計(jì)變更，都應(yīng)事前辦理變更手續(xù)；
2）設(shè)計(jì)變更不應(yīng)降低建筑節(jié)能效果；
3）涉及建筑節(jié)能效果的設(shè)計(jì)變更，除應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可外，還要經(jīng)過(guò)原節(jié)能設(shè)計(jì)審查機(jī)構(gòu)審查合格，方可確定。
外墻保溫工程施工要點(diǎn)：
根據(jù)濟(jì)南市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì){2018}2號(hào)文《關(guān)于加強(qiáng)建筑外墻保溫工程施工質(zhì)量管理的若干規(guī)定》對(duì)保溫板粘結(jié)固定要求如下：
1）XPS板、巖棉板粘貼前必須進(jìn)行界面處理，對(duì)XPS板，兩個(gè)大面應(yīng)噴刷專用界面劑，對(duì)巖棉板，兩個(gè)大面和四個(gè)小面均應(yīng)噴刷防水型界面劑。
2）對(duì)EPS/XPS板，應(yīng)采用點(diǎn)框法或條粘法，山墻部位的粘結(jié)面積不應(yīng)小于60%，其他部位粘結(jié)面積不應(yīng)小于40%；對(duì)巖棉板，山墻部位應(yīng)采用無(wú)空腔滿粘法，其他部位可采用條粘法，粘結(jié)面積不應(yīng)小于60%。嚴(yán)禁采用點(diǎn)粘法粘貼保溫板，防止保溫板背面縫隙貫通相連而放大風(fēng)荷載效應(yīng)，對(duì)巖棉板尚應(yīng)采用金屬托架進(jìn)行承托處理。
3）外墻保溫必須選用A級(jí)。
4）錨栓的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，在保溫板四角及水平縫中間均應(yīng)設(shè)置錨栓，縱向間距不得大于300mm，橫向間距不得大于400mm，梅花形布置，基層轉(zhuǎn)角處間距不得大于200mm，窗洞口四周每邊至少應(yīng)布置3個(gè)錨栓。錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于6個(gè)，靠近墻面陽(yáng)角的部位應(yīng)適當(dāng)增多。
5) 錨栓的有效錨固深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，在混凝土墻中不應(yīng)小于35mm，在砌體墻中不應(yīng)小于60mm；對(duì)EPS/XPS板，錨栓的塑料圓盤直徑不應(yīng)小于50mm，對(duì)巖棉板錨栓的塑料圓盤直徑不應(yīng)小于140mm。
外墻裝飾的質(zhì)量過(guò)程控制，具體要求如下：
外墻面磚:
1、外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過(guò)40m；面磚粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于0.4Mpa；
2、外墻面磚粘貼前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工樣板進(jìn)行排磚，排磚應(yīng)使用整磚；對(duì)必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不應(yīng)小于整磚寬度的1/3；陰陽(yáng)角處搭接方向應(yīng)正確，陽(yáng)角處應(yīng)做成45°角對(duì)接。
3、外墻面磚勾縫應(yīng)采用專用勾縫料，先勾水平縫再勾豎縫，縱橫交叉處要過(guò)渡自然，宜勾出“正八字”和“倒八字”，磚縫要在同一水平面上，應(yīng)連續(xù)、平直，縫深宜控制在2～３mm，縫寬5mm左右，不得采用密縫。
4、在外墻飾面磚的腰線、窗口、陽(yáng)臺(tái)、女兒墻壓頂?shù)忍�，�?yīng)有滴水構(gòu)造或排雨水措施。滴水做法應(yīng)外低內(nèi)高，坡度不應(yīng)小于1：6；窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、女兒墻壓頂?shù)炔课坏呐潘露炔粦?yīng)小于3%；陽(yáng)角部位應(yīng)做成45°角對(duì)接。
外墻涂料（真石漆）:
1、涂料外墻必須確�；鶎拥钠秸�、線條的平直度，加強(qiáng)外墻大角的控制
2、外墻窗臺(tái)、雨篷、陽(yáng)臺(tái)壓頂和突出腰線等有排水要求的部位抹灰時(shí)截水形式可采用滴水線(槽)、鷹嘴等方法，但在同一工程中的做法應(yīng)一致。滴水線(槽)、鷹嘴的做法要求有：
（1）滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰。滴水槽應(yīng)使用剛度較大的鋁合金條，盡量不要使用再生塑料條。
（2）各種滴水線（槽）遇墻時(shí)，其端部與墻立面的距離宜為30～50mm、截水線與墻面的距離宜為30～40mm。
（3）鷹嘴必須與抹灰一次抹成，外低內(nèi)高，突出底面的高度不小于10mm，但也不易過(guò)大。
3、地面工程
地暖地面防開裂措施如下：
1）保溫板采用粘接砂漿粘結(jié)牢固，錯(cuò)縫布置，對(duì)縫嚴(yán)密。
2）地面敷設(shè)管道采用管夾固定在保溫板表面，保溫板嚴(yán)禁斷開
3）地面混凝土施工應(yīng)在墻面瓷磚或一遍膩?zhàn)邮┕ね瓿珊筮M(jìn)行，減少工序交叉影響。
4）地面混凝土施工前房間必須采取有效封閉措施，防止地面施工后會(huì)失水過(guò)快導(dǎo)致開裂。
5）采用雙層鋼筋網(wǎng)，地暖管上下各布置一道，網(wǎng)片的間距不宜大于50mm，地暖管與上下兩層鋼筋網(wǎng)片使用專用綁帶進(jìn)行連接，上下鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開。
6）地面應(yīng)預(yù)留伸縮縫，在房間長(zhǎng)向大于6m的房間、客廳中間部位、臥室門口處設(shè)置界隔條。
7）混凝土初凝后終凝前采用磨光機(jī)圓盤二次提漿，表面應(yīng)壓入耐堿網(wǎng)格布一道，避免表面開裂；
8）混凝土終凝后在表面涂刷摻水108膠滿粘養(yǎng)護(hù)薄膜，然后覆蓋毛氈持續(xù)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至竣工清理。
4、管根滲漏隱患防治
衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、廚房等涉水房間樓板管道堵洞采取三步法施工工藝，消除滲漏隱患：
1）管道吊洞材料應(yīng)使用灌漿料。
2）采用“三步”吊洞法施工，即管道洞口提前鑿毛，上口剔鑿成倒“八”形，第一次吊洞封堵至1/2高度、第二次封堵至結(jié)構(gòu)面下2cm，第三次封堵采用堵漏靈找平至結(jié)構(gòu)面，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行圍水試驗(yàn)，防止根部漏水問(wèn)題產(chǎn)生，24h檢查滲漏情況，如無(wú)滲漏方可拆除模板，如滲漏返工處理。
3）吊洞采用采用ABS定型化模板，避免使用鐵絲減少滲漏隱患，固定在管道，安拆方便，可重復(fù)使用，減少材料浪費(fèi)。
5、衛(wèi)生間門口防水防滲漏
廚衛(wèi)間門洞口部位防水層施工采用標(biāo)準(zhǔn)做法，防止門洞口部位滲漏水：
1、門洞口位置的地面防水層延伸至門洞口外邊緣外側(cè)、門洞口寬度范圍內(nèi)外高內(nèi)低成臺(tái)階狀。
2、防水層沿門洞口兩側(cè)上返，高度不小于300mm。
3、防水向兩側(cè)地面延伸，每側(cè)不小于200mm。
4、防水向前延展，不小于500mm。
5、門洞口外延的防水層需隱蔽時(shí)，應(yīng)標(biāo)明防水的范圍。
6、瓷磚墻地面鑲貼防空鼓
瓷磚墻面防空鼓質(zhì)量管理要點(diǎn)：
1）原材料控制，使用水泥不得出現(xiàn)結(jié)塊問(wèn)題，采用中粗砂含泥量≤1%，墻地磚吸水率≤5%的不宜侵水，墻面磚鑲貼嚴(yán)禁使用全瓷磚，因特殊原因必須使用時(shí)，全瓷磚背面必須涂刷專用優(yōu)質(zhì)背涂膠
2）鑲貼瓷磚的內(nèi)墻面水泥砂漿找平層強(qiáng)度等級(jí)不得低于M10，
3）瓷磚使用前，必須清洗干凈，用干凈的清水浸泡瓷磚，直到不冒汽泡為止，然后取出，待表面晾干后后方可鑲貼。必要時(shí)在水泥沙漿中摻入水泥重量３％ ～５％的１０８膠，使粘結(jié)的砂漿易和性及保水性較好。
4）鋪貼大面積瓷質(zhì)磚時(shí)，更應(yīng)注意預(yù)留足夠的收縮膨脹縫，確保收縮所需。
5）在常溫下,地磚貼好12小時(shí)后方可上人擦縫,7天內(nèi)禁止閑人在地磚上走動(dòng)，瓷磚空鼓在施工完24h后檢查。
7、石膏板吊頂防開裂措施
紙面石膏板吊頂防開裂質(zhì)量管理要點(diǎn)：
1）吊桿須采用冷拔鋼筋或圓盤鋼筋，吊桿長(zhǎng)度超過(guò)1500㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐，如果遇到風(fēng)管及其他管道而不能布置吊桿時(shí)，應(yīng)在其管道下部布置L50×50×5角鐵增強(qiáng)補(bǔ)救。
2）第一層石膏板，轉(zhuǎn)角處石膏板裁成L 形固定，再外貼0.8mm 鍍鋅鐵皮。龍骨基架造型內(nèi)200mm 處增加橫撐龍骨，以用來(lái)固定L 型石膏板；第一層石膏板與第二層石膏板之間需錯(cuò)縫鋪貼，夾層內(nèi)滿涂白膠。
3）石膏板在施工時(shí)，人為留縫“以縫治縫”在施工時(shí)在石膏板吊頂轉(zhuǎn)角位置及橫向間距大于10m位置設(shè)置伸縮縫，縫寬控制在10-20mm之間，使用材料為鋁合金條或不銹鋼分隔條。
8、外窗防滲漏措施
外窗防滲漏質(zhì)量管理要點(diǎn)：
1）窗框安裝：嚴(yán)禁采用長(zhǎng)腳螺栓穿框固定，四周縫隙宜控制在2-4cm；
2）窗臺(tái)及窗楣：窗臺(tái)應(yīng)內(nèi)高外低，外窗臺(tái)排水坡度符合要求，窗楣鷹嘴或截水槽做法符合要求；
3）發(fā)泡膠及密封膠：框后發(fā)泡膠應(yīng)施打連續(xù)、嚴(yán)密，室外密封膠應(yīng)嚴(yán)密且宜使用耐候膠；
4）逐步推行外窗淋水試驗(yàn)。
5）內(nèi)窗臺(tái)不得刷涂料或水泥漆，應(yīng)采用抹灰壓光或鑲貼石材
