1 屋面防水工程質(zhì)量通病及防治

1.1 卷材防水層開裂

1.1.1原因分析

建筑設(shè)計不合理；

大型板端變形，找平層開裂；

屋面剛度不夠和防水材料不能適應(yīng)基層變形及振動影響；

基層樓板空間空隙變形過大；建筑物不均勻沉降。

防水層老化等。

1.1.2 防治措施

改進結(jié)構(gòu)設(shè)計；

在大型板接縫處做緩沖層；

嚴格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量；

改善瀝青膠配合比，控制耐熱度和提高韌性；保證找平層的強度和厚度找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應(yīng)留設(shè)在板縫處，其縱橫縫的最大間距應(yīng)滿足：當是水泥砂漿或細石混凝土找平層時≤ 6m，當是瀝青砂漿找平層時≤ 4m。

1.2 屋面鼓泡

1.2.1 原因分析

基層、保溫層內(nèi)或卷材與基層、卷材與卷材之間，部分粘貼不實的地方窩有潮濕空氣或水分，鋪貼卷材時又沒有采取排氣措施；

受外界熱源影響潮濕空氣體積產(chǎn)生膨脹，將卷材鼓起。

1.2.2 防治措施

嚴格控制基層含水率，采用相當于當?shù)貪穸鹊钠胶夂�水率，一般�?% ～ 15%；

避免在雨、霧、霜及5級風以上天氣時施工，選擇適宜的施工環(huán)境氣溫；

防止卷材受潮；

保證基層平整，卷材鋪貼涂油均勻，封邊嚴密，不能有漏涂，各層卷材粘貼密實；

潮濕基層上鋪設(shè)卷材，在防水層內(nèi)留排氣孔通風。

1.3 卷材滲漏

1.3.1 原因分析

屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料沒有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等不符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；

卷材接縫處或檐口、出屋面管道的瀝青膠未封嚴密實；

卷材鋪貼時搭接寬度不夠；

因屋面和天溝坡度不當而積水；

雨水管道堵塞；

立面部分卷材未固定牢，卷材翹邊張口。

1.3.2 防治措施

對屋面上使用的防水、保溫隔熱材料進場后，應(yīng)按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)驗；

卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求；

找好屋面和天溝坡度；

找平層的排水應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡≥ 3%，采用材料找坡宜為≥ 2%，天溝、檐溝縱向找坡≥ 1%， 溝底水落差不得超過200mm；

立墻及檐口卷材應(yīng)埋入墻的凹槽內(nèi)，用浸泡過瀝青的防腐木條或金屬壓條釘牢封嚴，固定釘?shù)淖畲筢斁?le; 900mm，并用密封材料嵌填封嚴；

1.4 尿墻

1.4.1  原因分析

檐口細部處理不當，有的收頭敞開著口，有的泛水高度不夠，立面未固定牢，未作鍍鋅鐵皮泛水；

缺乏維護，雨水管積灰堵塞、天溝積水。

1.4.2  防治措施

對屋面雨水口，如墻、交形縫、檐口、天窗、煙囪和通過屋面的管道等細部處理，做到構(gòu)造合理，節(jié)點嚴密，在與基層的交接處和轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，使用不同的防水卷材，找平層應(yīng)做不同的圓弧半徑。

瀝青防水卷材的圓弧半徑應(yīng)在100～150mm，高聚物改性瀝青防水卷材的圓弧半徑應(yīng)50mm，合成高分子防水卷材的圓弧半徑應(yīng)在20mm。

1.5 變形縫漏水

1.5.1 原因分析

變形縫所用材料和構(gòu)造形式選擇不當，不能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形；

止水片連接處及預(yù)埋鐵件處混凝土未搗固密實；變形縫高度不夠。

1.5.2 防治措施

選用變形能力強、構(gòu)造形式簡單的止水帶做變形材料，加強連接處混凝土搗實，保持位置正確；

變形縫的泛水高度≥250mm，防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；

變形縫內(nèi)應(yīng)填充瀝青麻絲或聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；

變形縫應(yīng)加扣混凝土或鍍鋅鐵皮頂蓋；

混凝土頂蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填，接縫應(yīng)整齊，頂蓋做坡度。

1.6 屋面優(yōu)化設(shè)計質(zhì)量問題防治

1.7 屋面構(gòu)件施工質(zhì)量問題防治

1.8 屋面安裝預(yù)埋質(zhì)量問題防治

1.9 出屋面門洞質(zhì)量問題防治

2 地下室防水混凝土工程

2.1 混凝土施工縫滲漏

2.1.1現(xiàn)象及原因分析

施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上，或在墻上留垂直施工縫。

在支模和綁鋼筋的過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆灌上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。

在澆灌上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。

鋼筋過密，內(nèi)外模板距離狹窄，混凝土澆搗困難，施工質(zhì)量不易保證。   

2.1.2 防治措施

施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時，應(yīng)留在墻體上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墻體上不得留垂直施工縫，必須留時，應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。

認真做好施工縫的處理，使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實，以阻隔地下水的滲漏。

認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用水沖刷干凈。

在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，再澆灌上層混凝土。

加強施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實。

施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。重要工程必要時可采取兩道防線，即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式，加固施工縫。a）凸形縫；b）凹形縫；c）V形縫；d）階梯形縫；

設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。

2.2 防水層施工縫漏水

2.2.1 現(xiàn)象及原因分析

接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。

防水層留槎混亂，層次不清，無法分層搭接，使得素灰層不連續(xù)；

沒有按要求留槎，如留成直槎等；

接槎時，往往由于新槎收縮，產(chǎn)生微裂而造成滲漏水。

2.2.2 防治措施

防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，留槎離陰角不小于200mm，

根據(jù)漏水量大小，以漏點為圓心剔成直徑為10～30毫米、深20～50毫米的圓槽，槽壁必須與基面垂直，剔完后用水將槽沖洗干凈，隨即用水泥膠漿捻成與槽直徑接近的錐形體向槽壁四周擠壓嚴密，使膠漿與槽壁緊密粘合，檢查無滲漏后，再抹上防水面層。

2.3  卷材防水層

2.3.1 空鼓

(1) 原因分析

基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層粘結(jié)不良。

由于人員走動或其它工序的影響，找平層表面被泥水沾污，與基層粘結(jié)不良。

立墻卷材的鋪貼，操作比較困難，熱作業(yè)容易造成鋪貼不實不嚴。

(2) 防治措施

無論采用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300毫米。

墊層上應(yīng)抹1﹕2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。

保持找平層表面干燥潔凈。

鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。

鋪貼卷材時氣溫不宜低于5℃。冬季施工應(yīng)采取保溫措施，以確保膠結(jié)材料的適宜溫度。

雨季施工應(yīng)有防雨措施，或錯開雨天施工。

2.3.2 卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

(1) 原因分析

在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴實，后澆或后砌主體結(jié)構(gòu)時此處卷材遭破壞。

所選用的卷材韌性較差，較角處操作不便，瀝青膠結(jié)料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴密。

轉(zhuǎn)角處未按照有關(guān)要求增設(shè)卷材附加層。

(2) 防治措施

基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。

轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。

瀝青膠結(jié)料的溫度應(yīng)嚴格按有關(guān)要求控制。

涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層。附加層一般可用兩層同樣的卷材或一層無胎油氈（或瀝青玻璃布油氈），按照轉(zhuǎn)角處形狀粘結(jié)緊密。

當轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌入瀝青膠，用噴燈烘烤后，逐層補好。

2.3.3 地下室質(zhì)量問題防治

3 外墻滲漏

3.1外墻滲漏原因分析

3.1.1 設(shè)計方面

國內(nèi)建筑領(lǐng)域在外墻防滲漏設(shè)計方面存在嚴重的不足。

設(shè)計人員輕視細部大樣設(shè)計，如外墻預(yù)埋管件、門窗、穿墻管、鷹嘴、滴水槽、窗臺坡度、幕墻與墻體間的接縫等；

外墻裝修設(shè)計缺少防水功能設(shè)定，如建筑飄窗、空調(diào)板根部未設(shè)防水或防水坡度太小導(dǎo)致積水嚴重，從而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

3.1.2 材料方面

墻體材料。砌體與鋼筋混凝土膨脹系數(shù)相差較大，在溫差作用下，砌體與鋼筋混凝土梁柱交界處就會容易產(chǎn)生裂縫，引起滲漏。

外墻裝飾材料。如今工程多采用的外墻飾面磚是不透水性材料，其粘結(jié)材料一般為水泥漿，灰漿的不飽滿或勾縫水泥漿也易形成空腔，形成細小的裂縫，造成滲漏。

外墻抹灰開裂。

外墻保溫材料（板、砂漿、網(wǎng)、釘?shù)龋┵|(zhì)量差，易導(dǎo)致開裂漏水。

鋁合金門窗。鋁合金門窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差，密封膠不合格，容易老化、開裂，形成漏水。

3.1.3 施工方面

墻體砌筑不規(guī)范導(dǎo)致滲漏。

混凝土梁柱與磚墻結(jié)合處滲水。

外墻面磚施工不當造成的滲水。

門窗制作安裝不規(guī)范導(dǎo)致的滲漏。

外墻預(yù)留洞口密封不當導(dǎo)致滲漏。

外墻保溫板施工不當導(dǎo)致滲漏。

3.2  防治措施

3.2.1 設(shè)計方面

外墻的設(shè)計要求具有防水概念和功能設(shè)定，并在設(shè)計圖紙上明確分隔縫留置。

對外墻涂料飾面要進行打底砂漿和涂料層的抗裂措施。

工程要有伸縮縫、變形縫的設(shè)計及其防水細部要針對施工實際的可行性確定等。

設(shè)計選材合理，選用防水材料可靠。

3.2.2 材料方面

選用經(jīng)實踐證明具有良好防滲性能的外墻材料。

嚴謹使用不合格材料。

3.2.3 施工方面

墻體砌筑控制。

外墻飾面材料施工控制。

門窗制作安裝控制。

外墻預(yù)留孔洞密封控制。

外墻保溫施工控制。

二次裝修施工控制。

4 外門窗滲漏

4.1  原因分析

4.1.1 設(shè)計方面

設(shè)計文件不齊全或未經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，造成鎖點不足或鋁門窗材料結(jié)構(gòu)強度和撓度達不到要求，導(dǎo)致在正常風壓下塑性變形，拉裂或損壞等而產(chǎn)生雨水滲漏；

對迎風面、雨水沖刷面的防滲、防漏考慮不足，過分突出采光及通風需要；

型材選用上簡單的套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足引起的直接漏水；

外觀上過分注重線條裝飾，造成門窗型材接頭、轉(zhuǎn)角過多而導(dǎo)致的拼縫封堵缺陷。

4.1.2 施工方面

鋁門窗在加工制作過程中達不到質(zhì)量要求；

鋁門窗與洞口墻體連結(jié)部位填塞密封不當。

4.2  防治措施

4.2.1 準備階段

結(jié)構(gòu)設(shè)計上根據(jù)工程特點按規(guī)范進行嚴格的計算和設(shè)計；

根據(jù)工程特點進行樣板窗施工，做好前期預(yù)防、過程控制、階段水密測試；

批量生產(chǎn)前，據(jù)實進行物理性能檢測，以確定門窗是否達到設(shè)計要求與性能指標；

盡量選用同一廠家，同一系列門窗型材，不要簡單拼湊，盡量選用擋水斷面高的窗框，增加門窗的密封道次和增加門窗的鎖點。

4.2.2 制作安裝階段

門窗與洞口墻體周邊的標準間隙應(yīng)控制在25mm-40mm之間，其最大尺寸應(yīng)不超過50mm，最小不小于20mm；

門窗邊框四周的外墻面200mm范圍內(nèi)，用防水砂漿抹面并增涂二道防水涂料以減少雨水滲漏的機會；

迎風面或雨水沖刷面為阻止雨水滲過門窗與墻體之間的充填材料，適當考慮止水擋板或其他防水涂膜，增加抗?jié)B性能；

窗框交接處要留有注膠槽，寬度5-8mm，嵌注密封材料時，應(yīng)注意清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固。

調(diào)整墊塊禁止殘留于門窗框內(nèi)，拆除后要及時進行二次填充密實，填充注意與基體的可靠粘結(jié)，除清除殘渣外應(yīng)基體濕潤；

室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設(shè)置順水坡，雨水排放暢通，避免積水滲透。鋁門窗與外墻要有一定的距離，避免雨水直接沖刷；

門窗連接件的材質(zhì)、規(guī)格，連接方法應(yīng)符合當?shù)亍朵X合金門窗技術(shù)規(guī)程》要求，及時用砼或砂漿封錨，避免在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

4.3 外窗防水設(shè)計優(yōu)化

5 衛(wèi)生間滲漏

5.1  原因分析

5.1.1 設(shè)計方面

衛(wèi)生間地面及四周沒有采取防水措施；

穿板管道要求不明確。

5.1.2 施工方面

不按設(shè)計文件或施工規(guī)范要求，偷工減料，粗制濫造，質(zhì)量低劣等是其主要原因，表現(xiàn)為：

現(xiàn)澆混凝土樓板配合比達不到設(shè)計要求，抗?jié)B能力低。

現(xiàn)澆混凝土樓振搗不密實，四周混凝土上翻高度不足，甚至沒有上翻。

穿板管道周圍堵洞不密實。

穿板管道漏設(shè)套管或套管高度不夠。

防水材料不合格，涂刮鋪貼不均勻，粘結(jié)不牢，局部漏鋪等。

地面坡度不明顯或地漏標高控制不嚴，地面積水等。

5.2  防治措施

5.2.1 設(shè)計方面

現(xiàn)澆混凝土強度等級不低于C20，四周設(shè)置上翻圈梁，高度不小于150mm，與現(xiàn)澆板一次澆筑。

防水材料選用耐老化、柔性好的復(fù)合防水涂料，四周上翻500mm，門口鋪出300mm寬。

地面排水坡度不小于3%。

5.2.2 施工方面

管道施工：管道施工要認真核對圖紙，依據(jù)圖紙準確定位，嚴格控制衛(wèi)生潔具出水口標高。

樓板堵洞：保證管道與孔洞邊緣有30-50mm的縫隙，并清理掉松散碎碴，用厚度16-20mm木板制作模板，用14#鐵絲吊緊在樓板下，然后集中攪拌豆石混凝土，摻3%膨脹劑，混凝土澆筑前將洞口濕潤，澆筑時振搗密實，澆筑養(yǎng)護不小于7d。

找平層施工：找平層宜采用防水砂漿，沿墻角處應(yīng)做不小于r=50mm圓弧，所有穿樓板管道根處應(yīng)做不小r=50mm、高50mm的臺墩。

防水層施工：建筑物衛(wèi)生間涂刷防水涂料時，基層應(yīng)干燥，聚氨脂底膠固化24h后進行防水深層施工，防水涂層每次涂涮厚度應(yīng)控制在1~2mm，第二次涂刷方向應(yīng)與第一次涂刷方向垂直，兩道工序間歇時間宜為24h。

地漏、下水口涂膜應(yīng)嚴格按操作規(guī)程要求施工，地漏、下水口管壁應(yīng)清理干凈，使涂膜粘貼牢固，并深入口內(nèi)不小于50mm。

保護層施工：保護層施工時應(yīng)避免破壞防水層，鑲貼面層時坡度要嚴格控制，地面要平順，排水通暢，地面成活后就砂空鼓、不開裂、嵌縫嚴密，不顯接槎，墻角根部、背部和管子根部鑲貼平整、不漏貼、套割嚴密。

試驗：防水涂層施工完畢要做蓄水試驗，蓄水深度在地面最高處應(yīng)有20mm的積水，如有滲漏應(yīng)立即返修，直到蓄水試驗不滲漏為止，衛(wèi)生間全部地面做完后，要做閉水試驗。

5.3 設(shè)計優(yōu)化做法

淋浴房擋水坎采用L型不銹鋼板，用細石混凝土固定，涂刷防水涂料并完全覆蓋擋板。

浴缸基礎(chǔ)底部、側(cè)墻做JS防水，能有效避免浴室滲漏。

廚房門坎采用一次澆筑成型，且必須插筋（間距200mm）。