高壓噴射灌漿技術(shù)為一類通過高壓漿液，或是高壓水，構(gòu)成快速噴射的流束。進而對地層的土地產(chǎn)生破壞、沖擊和切割作用，并在此過程中，應(yīng)用水泥基質(zhì)的漿液進行摻混、充填，構(gòu)成板墻狀或樁柱凝結(jié)體，其作用在于促進地基承載能力和防滲能力的提升，最終實現(xiàn)加固防滲圍壩的目的。一起看看工藝流程!

       一、高壓擺噴灌漿技術(shù)的施工工藝

　　高壓擺噴灌漿技術(shù)的實施：

　�、賾�(yīng)明確施工程序，其基本程序為先制造出孔，再進行高噴的設(shè)置。同時為防止在噴漿作業(yè)過程中產(chǎn)生相鄰的孔徑當中的串空現(xiàn)象，在高噴時，須將其分為兩個步驟進行，即將兩序之間的施工工序分步實施，并且其間隔的時間應(yīng)保證大于24h，同時高噴施工也應(yīng)分序?qū)嵤��?/p>

　�、谄涔に嚵鞒讨饕�包括噴墻和鉆孔兩大工序，具體的工藝流程包括放線、鉆孔、噴射、沖洗和移機等。

　　二、施工工藝分析

　　放線定位應(yīng)當由專業(yè)的測量人員來完成，并且應(yīng)采用一次性的放線定位孔，控制樁應(yīng)設(shè)置應(yīng)在每隔20孔的地方，確保在施工中，能夠準確迅速的找到需要的孔位。而鉆機就位，在于把鉆機安排到選定的孔位，保證鉆機的鉆頭能夠準確對準孔位的中心，進而校正鉆機，并將其固定。鉆機穩(wěn)定后進行鉆孔操作。實施過程中，不但要將孔位對正，并且還需對主軸的垂直度進行核對，促使立軸和地面的水平線保持完全的垂直。

　　另外，在施工中，應(yīng)對所有的鉆機進行編號，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工的次序，依次進行鉆孔操作。因此，在鉆孔開始之前，要求值班人員提供給鉆機操作人員用于參考的地質(zhì)剖面圖，并且需對地層的變化情況進行及時的核對。鉆進時，應(yīng)保證鉆孔的鉛直，并將孔斜控制在1%之內(nèi)。為保證減小其誤差，應(yīng)采取必要的措施。首先在開孔時，為保證主機鉆孔的鉛直，需保持鉆機支墊的平穩(wěn);在開孔時，應(yīng)保持輕壓慢鉆，保證開孔的垂直，并且在鉆孔達到一定的深度后，應(yīng)選用長度超過5m的鉆具繼續(xù)操作。另外鉆進中，應(yīng)在每隔10m的地方，測一次孔斜，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)及時糾正。

　　對于下噴管的操作，應(yīng)在鉆孔達到設(shè)計的深度后進行放置將鉆桿拔出后，再放入準備好的噴射管，并保證其到達設(shè)計的深度。但在下噴管之前，應(yīng)在地面上實施低壓射水的操作，對噴嘴的暢通程度進行檢測。下噴管完成后，應(yīng)將攪拌機立即啟動，進行漿液的拌制，拌制好的漿液應(yīng)用管道輸送到噴嘴當中，進行高噴灌漿的操作。但在噴射，需注重相應(yīng)的提升操作，還需對風量、漿液壓力、擺動、風壓和提升的速度等進行檢測，保證其符合相應(yīng)的設(shè)計要求。待噴管提升到預(yù)定的高度后，應(yīng)結(jié)束高噴作業(yè)。同時，應(yīng)將灌漿機等設(shè)備沖洗干凈，確保管內(nèi)機內(nèi)部無殘留的水泥漿液，在具體的操作當中，可采用以水換漿的方式進行，可將輸送軟管和灌漿泵當中殘留的水泥漿徹底的清除。在所有的噴射結(jié)束后，因為漿液存在的沉淀作用，應(yīng)在孔中注入一定量的漿液，直至將其填滿目。最后，應(yīng)將機具轉(zhuǎn)移到新的孔位，也即在沖洗結(jié)束后，應(yīng)將其移動待下一個孔位。