方量

混凝土企業(yè)與施工單位合作后，在供應(yīng)上經(jīng)常爭議的是方量問題。施工方總認為按圖紙計算出的方量與實際供應(yīng)量有出入就是混凝土企業(yè)在偷工減料，把責(zé)任推給混凝土企業(yè)，對超出圖紙計算方量的數(shù)量不予認可，出現(xiàn)不簽單的現(xiàn)象。

1.1 產(chǎn)生原因

（1）混凝土企業(yè)計量問題；

（2）混凝土企業(yè)在卸料過程的浪費（卸到地上、攪拌車反轉(zhuǎn)等）；

（3）駕駛員偷賣混凝土；

（5）工地挪到其他部位澆筑；

（6）澆筑厚度控制不好，超厚；

（7）在泵車管內(nèi)存余量多；

（8）混凝土攪拌車卸料時沒卸完就開車離開。

1.2 預(yù)防措施

為了避免這種爭議，我們建議是在合同簽訂時進行混凝土容重約定，各強度等級的混凝土容重是多少，混凝土攪拌車進入工地由施工單位組織人員進行過磅，也可抽查，抽查過程中發(fā)現(xiàn)低于約定偏差值時，所供應(yīng)的一批混凝土按最低數(shù)量進行簽收。若在抽查過程數(shù)量無異議，對送貨單進行簽字確認。在澆筑完發(fā)現(xiàn)實際用量與圖紙有誤差時，施工單位自己承擔(dān)，與混凝土公司無關(guān)。我們通過對多個工程進行比對，發(fā)現(xiàn)柱子、梁板部位實際方量與圖紙結(jié)算的出入甚微，而基礎(chǔ)、道路等部位相差比較大。

2強度

混凝土作為一種半成品產(chǎn)品銷售給施工單位，通過施工單位對其規(guī)范操作，轉(zhuǎn)變成合格的產(chǎn)品。許多施工單位片面認為，購買了混凝土必須保證強度，而忽略還有一個前提是施工單位要按正確要求使用混凝土。在驗收現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)強度不合格，或試塊送檢不合格，施工單位往往會把責(zé)任推卸給混凝土企業(yè)，輕則扣點混凝土方量，重則對簿公堂。

2.1 導(dǎo)致產(chǎn)生的原因

（1）配合比設(shè)計不合理，混凝土確實強度不足；

（2）混凝土原材料和工藝控制不穩(wěn)定，商品混凝土質(zhì)量波動大；

（3）現(xiàn)場隨意加水，改變水灰比，影響強度；

（4）振搗不密實；

（5）養(yǎng)護不到位；

（6）試件成型不好且不按要求進行養(yǎng)護。

2.2 預(yù)防措施

（1）控制好進站原材料的質(zhì)量，對不合格的原材料堅決拒收，確保原材料質(zhì)量合格穩(wěn)定；試驗室要加強對配合比的試配進行認證，并隨著季節(jié)的變化及時調(diào)整配合比，保證強度的富余率；

（2）加強與施工負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)溝通，并提供商品混凝土使用說明書，杜絕違章作業(yè)，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量；

（3）混凝土澆筑后的養(yǎng)護要與施工單位進行有效溝通，按規(guī)范執(zhí)行，不要因為麻煩或增加成本而放棄有效的養(yǎng)護，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生質(zhì)量隱患；

（4）現(xiàn)場試塊制作混凝土公司派試驗員協(xié)同工地資料員按《取樣制度》進行規(guī)范制作并及時養(yǎng)護，以保證混凝土試塊的強度均勻、合格。

3裂縫

混凝土與原先現(xiàn)場自拌的混凝土相比，混凝土的裂縫要多，因為原先自拌混凝土不摻摻合料與外加劑，粗骨料粒徑大、坍落度小，相對來說裂縫較少。為此，商品混凝土在出現(xiàn)裂縫后，施工單位就把責(zé)任全部推給混凝土公司。

3.1 產(chǎn)生原因

（1）與結(jié)構(gòu)設(shè)計及受力荷載有關(guān)的：比如超過設(shè)計荷載范圍、結(jié)構(gòu)沉降差異、構(gòu)件斷面尺寸不足、鋼筋用量不足、布筋不合理等；

（2）與使用和環(huán)境條件有關(guān)的：比如環(huán)境溫度、濕度變化、鋼筋銹蝕、沖擊、振動影響等；

（3）與原材料和配合比有關(guān)的：比如水泥用量高，水化熱高、摻合料問題（如粉煤灰的含鈣問題）、混凝土配合比不當(dāng)?shù)龋唬?）與施工有關(guān)的：比如現(xiàn)場加水、搗實不良，坍落度過大，集料下沉、泌水，混凝土表面強度過低就進行下一道工序、養(yǎng)護措施不當(dāng)或養(yǎng)護不及時等。

3.2 預(yù)防控制措施

3.2.1 設(shè)計方面的措施

設(shè)計采用“細筋密布的原則”，局部加強，如跨中、板柱結(jié)合處，后澆帶，沉降帶和加強帶等的作用。

3.2.2 混凝土原材料和配合比方面的

（1）配合比設(shè)計一定要合理；

（2）對原材料要有正確與科學(xué)的選擇；

（3）針對工程特點、氣候條件、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求、現(xiàn)場施工狀況進行調(diào)整配比等。

3.2.3 施工方面的

（1）模板支撐要牢固；

（2）混凝土攪拌車運輸?shù)焦さ赝Ａ魰r間不能過長，以免隨意加水；

（3）混凝土振搗要密實；

（4）混凝土養(yǎng)護要及時。

4色差

對于有色差要求的混凝土我們必須控制好，如清水混凝土、裸露在外的墻板、柱子等。施工單位總認為造成色差的原因是混凝土公司的原材料色差形成，所以在出現(xiàn)色差問題時總把責(zé)任推給混凝土公司。

4.1 色差產(chǎn)生原因

（1）混凝土的原材料色差大，不穩(wěn)定；

（2）混凝土的坍落度不穩(wěn)定；

（3）施工操作原因；

（4）模板的原因；

（6）現(xiàn)場養(yǎng)護的原因。

4.2 預(yù)防控制措施

（1）水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能選用同一熟料。

（2）粗骨料（碎石）。選用強度高、5 ～25mm 粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于0.8% 和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

（3）細骨料（砂子）。選用中粗砂，細度模數(shù)2.5 以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。

（4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細度，且不得含有任何雜物。

（5）外加劑。要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。生產(chǎn)過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化及時抽驗砂子、碎石的含水率，并調(diào)整用水量。