傳統(tǒng)的構(gòu)造柱施工工序較多：構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌體施工留馬牙槎→粘貼雙面膠帶→支模→混凝土澆筑→拆模。施工過程中混凝土澆筑振搗不密實，拆模后表面成型質(zhì)量差，且二次結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度往往會影響內(nèi)外裝抹灰進(jìn)度，磚混交界面處理不當(dāng)易造成后期抹灰空鼓開裂等質(zhì)量風(fēng)險。
構(gòu)造柱免支模施工工序簡單：構(gòu)造柱鋼筋綁扎→U型空心砌塊隨砌體同時施工→混凝土澆筑。感官成型質(zhì)量好，節(jié)省工期，構(gòu)造柱與砌體施工進(jìn)度可同時進(jìn)行。同時成型后，構(gòu)造柱與磚砌體表面平整度偏差小，同時不存在傳統(tǒng)構(gòu)造柱施工后對雙面膠帶的處理問題，降低了后期抹灰施工空鼓開裂的質(zhì)量風(fēng)險。
二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點
一、二次結(jié)構(gòu)施工流程及控制要點
1、基層驗收、墻體放線
控制要點：砌筑基層的樓地面浮漿、殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置線應(yīng)準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
2、植 筋--植入深度控制
控制要點：砌體與柱或剪力墻間的拉結(jié)筋，過梁、圈梁、現(xiàn)澆板帶鋼筋與結(jié)構(gòu)連接及構(gòu)造柱立筋與上下層連接采用植筋方法，結(jié)構(gòu)膠采用合格的結(jié)構(gòu)膠，植入深度不小于12d(ф6拉結(jié)筋按80mm施工)，間距500mm。
鉆孔應(yīng)用吹風(fēng)機清理干凈，保證鉆孔深度，植筋必須經(jīng)過拉拔試驗，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工，所需的植筋膠要提前選好廠家，保證性能合格、操作簡單。
3、構(gòu)造柱--設(shè)置部位及施工流程
需要設(shè)置構(gòu)造柱的部位：
1) 不同材料交接處；
2) 內(nèi)外墻交接處；
3) 墻長大于4m；
4) 砌體無約束端；
5) 洞口寬度大于2m。
構(gòu)造柱施工流程
4、構(gòu)造柱--截面及模板要求
構(gòu)造柱兩側(cè)的墻體設(shè)馬牙槎，采用先退后進(jìn)方式，馬牙槎邊口應(yīng)吊線砌筑構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm，構(gòu)造柱所用砼的強度等級C20，砌體模板要有可靠的加固及支撐措施。
5、構(gòu)造柱--混凝土及鋼筋要求
1) 構(gòu)造柱的混凝土強度等級不宜低于C20；砌體砂漿的強度等級不應(yīng)低于M5；
2) 構(gòu)造柱的截面尺寸不宜小于240mm × 240mm，其厚度不應(yīng)小于墻厚，角柱、邊柱的截面寬度可適當(dāng)加大。柱內(nèi)的豎向受力鋼筋，對于角柱、邊柱不宜少于4ф14；對于中柱不宜少于4ф12；
6、構(gòu)造柱--箍筋要求
1) 構(gòu)造柱的箍筋在樓層上下500mm范圍內(nèi)宜采用ф6，間距100mm，一般部位宜采用ф6，間距200mm；
7、構(gòu)造柱--細(xì)部
8、拌制砂漿
控制要點：砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿，而且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水，攪拌后的砂漿要盡快在短時間內(nèi)用完，避免時間過長，砂漿終凝。
9、底部--標(biāo)準(zhǔn)磚
控制要點：砌塊填充墻砌筑時，墻底部應(yīng)砌3皮標(biāo)準(zhǔn)磚。
10、底部--混凝土止水帶
控制要點：廚衛(wèi)、外墻、空調(diào)板等防水房間設(shè)置不小于200mm高砼反砍。對反砍位置確定后，在樓板面、墻面銜接部位進(jìn)行鑿毛處理。
11、墻體砌筑--排磚及砌體要求
1) 填充墻砌筑時應(yīng)預(yù)選、預(yù)排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質(zhì)量不合格砌塊。墻體砌筑時應(yīng)掛線（水平、豎向），砌體的平整度、垂直度要隨時用靠尺校正；
12、墻體砌筑--組砌要求
2) 填充墻砌筑應(yīng)錯縫搭砌，加氣砼砌塊搭砌長度一般為不得小于砌塊長的1/3。豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊；
13、墻體砌筑--灰縫要求
3) 填充墻砌體的水平灰縫應(yīng)平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使砌筑砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應(yīng)低于80％。在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平；
14、墻體砌筑--拉結(jié)筋要求
4) 填充墻砌體與結(jié)構(gòu)的連接，每500間距設(shè)置ф6后植的拉結(jié)筋,伸出結(jié)構(gòu)墻柱邊700。拉結(jié)筋根數(shù)設(shè)置根據(jù)墻厚，每120mm寬時設(shè)置一根，120~240時設(shè)置2根，<120時設(shè)置一根，>240時設(shè)置3根；
15、腰梁(窗臺梁)--控制要點
1) 當(dāng)墻高大于4m時，中部應(yīng)增設(shè)高度不小于120mm，與墻體同寬的混凝土圈梁；
2) 各樓層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于3ф8（如設(shè)計有要求，嚴(yán)格按照設(shè)計要求配置）。
16、腰梁(窗臺梁)--窗臺梁要求
窗臺頂面應(yīng)澆成內(nèi)高外低，高差在60mm以上的斜面。
17、塞縫--砂漿(細(xì)石混凝土)
控制要點：填充墻砌至接近梁底、板底時，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再進(jìn)行斜切，或用細(xì)石砼進(jìn)行塞縫。
18、塞縫--磚
控制要點：填充墻砌至接近梁底、板底時，以45°～60 °角頂緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。
二、加氣混凝土砌塊知識
加氣混凝土砌塊進(jìn)場應(yīng)有合格證，檢測報告；并現(xiàn)場取樣送有資質(zhì)的檢測實驗室復(fù)驗，砌筑前應(yīng)適量澆水濕潤。
1、加氣混凝土砌塊--灰縫要求
加氣混凝土砌塊的上下皮豎向縫應(yīng)相互錯開；
采用水泥砂漿時，水平灰縫厚度宜為15mm，豎向灰縫厚度宜為20mm。
2、加氣混凝土砌塊--禁用部位
1) 干濕交替部位或潮濕部位；
2) 建筑物地下部位；
加氣混凝土砌塊不得設(shè)置腳手眼，設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)預(yù)留和預(yù)埋；
3、加氣混凝土砌塊--質(zhì)量要求
1) 砌筑砂漿和砌塊的強度等級符合設(shè)計要求。
檢查方法:檢查砌塊的合格證、檢測報告和復(fù)試報告；砂漿試塊的實驗報告。
2) 加氣混凝土砌塊不得與其他材料混用。
3) 加氣混凝土砌塊的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：
三、質(zhì)量通病控制要點
對于砌體結(jié)構(gòu)，裂縫是最大的質(zhì)量缺陷，為了避免裂縫的產(chǎn)生，需要從設(shè)計、材料、施工方面進(jìn)行考慮。
為了有效的控制裂縫，有必要了解裂縫的表現(xiàn)形式及主要原因：
表現(xiàn)形式：水平縫、豎向縫和斜裂縫；
主要原因：不均勻沉降，溫差，材料收縮，施工因素等。
1、材料要求--磚、砂
1) 砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。
2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應(yīng)小于28d，不宜大于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。
2、材料要求--商品混凝土
控制要點：二次結(jié)構(gòu)采用商品混凝土?xí)r，為便于商品混凝土運輸和現(xiàn)場施工，在施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土臨時存放池，池底鋪塑料布，同時要求商砼站延長砼的終凝時間，避免時間過長混凝土終凝。
3、施工要求--預(yù)留洞
寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。
4、施工要求--管線埋設(shè)
嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。
四、室內(nèi)抹灰樣板引路操作工藝流程
（一）基層處理
1、用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補懸挑工字鋼、腳手架孔洞。
2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。
3、混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出部分，保證抹灰層厚度。
（二）貼灰餅、沖筋
1、先根據(jù)控制線在墻角上方各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，然后拉線在窗口、垛角處加做灰餅，然后吊線在墻下角做標(biāo)準(zhǔn)灰餅。
2、灰餅距墻體頂部、根部、端部的距離一般不得大于200，門窗洞口周邊要設(shè)置灰餅。
3、豎向灰餅一般不少于3個，水平向灰餅間距不大于1.5米，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到至少兩個灰餅。
4、根據(jù)灰餅沖筋，特別是大面墻體必須沖筋。
（三）不同墻體材料基層補平
1、掛網(wǎng)前應(yīng)將結(jié)合處、孔槽、洞口邊等部位應(yīng)填實抹平。
2、線槽應(yīng)用細(xì)石混凝土修補平整。
（四）粘釘掛鋼絲網(wǎng)
1、不同材料基體結(jié)合處，暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚大于或等于35mm的找平層應(yīng)掛加強網(wǎng)。
2、鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不大于15mm× 15mm,其鋼絲直徑不小于0.7mm,且宜采用熱鍍鋅。
3、固定釘間距不大于400mm。
4、網(wǎng)材與基體搭接寬度不小于100mm。
5、固定后鋼網(wǎng)應(yīng)平整、連續(xù)、牢固、不變形起拱
6、鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露。
（五）噴水濕潤
1、墻面應(yīng)提前一天噴水濕潤。
2、濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10-15mm,其含水率不宜超過20%。
3、不得直接用水管淋水。
（六）甩漿
1、在基層上刷涂或噴涂聚合物或其他界面處理劑，甩漿均勻、布滿、拉出毛尖，拉毛面積不小于基層表面積的95%。
2、在打灰餅之前甩漿，避免灰餅打好之后甩漿使灰餅厚度發(fā)生變化。
3、若人工甩漿不能保證質(zhì)量，則必須用機械甩漿。
4、甩漿用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)2天。
（七）抹底灰
1、抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接著抹水泥砂漿或混合砂漿。
2、用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，不得有光滑面，如過于光滑要拉毛處理。
3、底灰抹完后派專人養(yǎng)護(hù)。
（八）抹罩面灰
1、底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。
2、面層砂漿抹灰厚度控制在5-8mm.
3、面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。
4、為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫、面層不宜過分壓光，以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。
（九）噴水養(yǎng)護(hù)
1、水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于5天，確保砂漿不因失水過快而產(chǎn)生裂縫、空鼓。
2、養(yǎng)護(hù)時用噴霧器均勻噴水。
（十）抹灰層修補
1、沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清楚殘留渣粉并對切割面鑿毛并清理干凈。
2、修補砂漿與大面積抹灰砂漿配比相當(dāng)。
3、抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度7mm左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛。
4、第二天再抹面層，配比以1:2.5水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，嚴(yán)禁用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。
5、抹灰完派專人養(yǎng)護(hù)一周。
