第一節(jié) 鋼筋
焊條電弧焊施工工藝
1 清理焊口
焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物，以免 影響電弧引燃和焊縫的質(zhì)量。
2 選擇焊接電流
根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑等因素，選擇適宜的焊接電流,，約 40A/d(mm)。
3 引弧
打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持 2~4mm 間隙產(chǎn)生電弧。
4 控制焊接速度
要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離 （2~3mm）為宜。
5 焊接電弧長(zhǎng)度
根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3~4mm，堿性焊條一 般為 2~3mm 為宜。
6 焊接角度
根據(jù)兩焊件的厚度確定，坡口角度通常取 60~80°，采用鈍邊的目的是防止焊件燒穿，而間隙則 是為了便于焊透。
7 收弧、清渣
每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，焊接完畢后 清理焊渣，用氣割切除弧板，并修磨平整。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 根據(jù)母材材料選擇焊條種類、 直徑，并確定焊接電流、焊接 層數(shù)、焊接速度等；
2、 根據(jù)被焊材料及其規(guī)格（主要是厚度）以及采取的焊接方法、焊縫形式等選擇合適的坡口的形狀和尺寸。
連續(xù)閃光對(duì)焊施工工藝
1 焊接工藝方法選擇
當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整， 宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。
2 閉合電路
施焊時(shí)，先閉合一次電路。
3 閃光
使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化
4 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)
熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，兩鋼筋端面再徐徐移動(dòng)接觸形成連續(xù)閃光。
5 帶電頂鍛
當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行帶電頂鍛。
6 無(wú)電頂鍛
先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，完成焊接接頭。
7 質(zhì)量檢查
在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓 縮空氣等應(yīng)符合要求；
2、 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng) 度、燒化留量、頂鍛留量以及變 壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)；
3、 接頭處的彎折角不大于 4°，接 頭處的軸線偏移，木大于 0.l 倍 鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm；
4、 按照檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)將加 工好的試?yán)蜋z。
電渣壓力焊施工工藝
1 線路連接
根據(jù)所選機(jī)型按附錄的接線圖接好線路。
2 調(diào)整弧焊機(jī)電流
根據(jù)待焊鋼筋直徑，參照出廠說(shuō)明書(shū)提供的技術(shù)參數(shù)調(diào)整弧焊機(jī)電流至所需位置。
3 控制電源
打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān),觀察電源指示燈是否正常。
4 鋼筋固定
用焊機(jī)機(jī)頭的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置，把待焊 鋼筋?yuàn)A在上夾具上。
5 焊接準(zhǔn)備
使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。
6 電渣壓力施焊
調(diào)節(jié)按鈕開(kāi)關(guān)至焊接位置，接通焊接電源，立即搖動(dòng)手柄，提升上鋼筋 2～4mm 引燃 電壓，觀察電壓表，使電壓穩(wěn)定在 25～45v 之間，一個(gè)接頭焊接完畢后，斷掉焊機(jī)電源。
7 焊劑回收及焊渣清理
焊口焊完后，隔 2～3 分鐘，打開(kāi)焊劑盒回收未熔焊劑，將焊渣清理干凈。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，選擇合適焊接電流和通電時(shí)間；
2、 上下鋼筋在夾具內(nèi)應(yīng)同心，焊接過(guò) 程中保持上下鋼筋垂直和穩(wěn)定；
3、 穩(wěn)定焊接電壓在 25～45v 之間；
4、 四周焊包應(yīng)均勻突出鋼筋表面≥ 4mm，接頭處軸線偏移≯鋼筋直徑 的 0.1 倍且≯2mm；
5、 按照檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)將加工好的試?yán)蜋z。
鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝
1 母材切割下料
必須用砂輪切割機(jī)下料，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
2 加工絲頭
剝肋滾壓螺紋加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液。
3 套絲打磨
套絲加工完成后將端部打磨平整。
4 用通止規(guī)對(duì)絲頭檢查
絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2，其公差為+2P（P 為螺距）。
5 絲頭成品保護(hù)
檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在端頭帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放。
6 套筒連接
連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，用力矩扳手?jǐn)Q緊。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 加工套絲斷面與軸線垂直，控制絲頭端面 平整，無(wú)翹曲、飛邊；
2、 絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的 1/2， 其公差為+2P，用通止規(guī)檢查絲頭加工長(zhǎng) 度，25 的三級(jí)鋼不少于 9 絲；
3、 控制套筒質(zhì)量，外徑≤50 的套筒長(zhǎng)度及外 徑允許偏差均為±0.5；
4、 現(xiàn)場(chǎng)套筒連接必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，保證 絲頭外露扣數(shù)不大于 1.5 絲；
5、 按照檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)將加工好的套 筒試?yán)蜋z。
第二節(jié) 模板
標(biāo)準(zhǔn)層梁模板施工工藝
1 測(cè)量放線
根據(jù)構(gòu)件位置在地面彈出控制線，軸線允許誤差 5mm。
2 滿堂架搭設(shè)
支撐立桿下應(yīng)設(shè)置墊塊，一般標(biāo)準(zhǔn)層板下立桿間距不得大于 1.2m，梁下立桿 間距不得大于 0.9m。
3 標(biāo)高抄測(cè)
根據(jù)建筑標(biāo)高對(duì)模板支撐體系進(jìn)行標(biāo)高檢查。
4 安裝梁底模
梁底模按控制線找正，按方案起拱，拼縫處底部設(shè)置木方，安裝前涂刷脫模劑。
5 安裝梁側(cè)模、板模
板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模；高度大于 600 的梁必須采用對(duì)拉螺桿加固， 間距≯500；臨邊梁模必須使用對(duì)拉螺桿加固；板底背方間距不得大于 200；梁底第一道支撐橫桿距梁柱節(jié)點(diǎn)≯300，其余根據(jù)立桿間距布置。
6 標(biāo)高、
模板開(kāi)間尺寸復(fù)核 梁模板內(nèi)部尺寸誤差±5，相鄰板面誤差 2，表面平整度 5。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、測(cè)量放線定位準(zhǔn)確，軸線誤差控制在 5mm；
2、嚴(yán)格控制支撐體系按方案要求搭設(shè)， 控制縱橫向立桿間距，水平桿步距， 掃地桿及剪刀撐搭設(shè)；
3、模板清理干凈、拼縫嚴(yán)密，檢查模板 標(biāo)高、空間尺寸；
4、跨度大于4m 的梁板按設(shè)計(jì)要求起拱， 設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按 0.1%~0.3%起拱。
柱墻模板施工工藝
1 放控制線
根據(jù)主控線施放柱子邊線及控制線。
2 安裝導(dǎo)墻定位筋
在貼近模板內(nèi)側(cè)根據(jù)構(gòu)件邊線安裝定位筋。
3 綁扎鋼筋、立模板
鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，封閉柱墻模板，原則上為長(zhǎng)邊包短邊，模板必須 事先涂刷脫模劑。
4 穿套管、對(duì)拉螺桿
根據(jù)模板方案在指定位置開(kāi)孔穿對(duì)拉螺桿。
5加木枋背方、雙鋼管固定
木枋背楞間距≯200mm，采用φ48 雙鋼管固定，中間加一道對(duì)拉螺桿，第一 道距樓面 200mm，第二道間距 500mm，其余按方案執(zhí)行（不少于 5 道）。
6 校正、固定
軸線偏差 5mm，截面尺寸±5 層高≤6m 垂直度 8，＞6m 垂直度 10。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 測(cè)量軸線誤差控制在 5mm 以內(nèi)，對(duì)插 筋偏位鋼筋進(jìn)行校正；
2、 嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行柱子加固，且 住宅標(biāo)準(zhǔn)層豎向不少于 5 道抱箍；
3、 柱下角封堵嚴(yán)密，混凝土澆筑前可先 座漿處理，防止漏漿；
4、 嚴(yán)格控制模板垂直度，尤其是針對(duì)陰 陽(yáng)角等部位進(jìn)行著重檢查。
后澆帶施工工藝
1 彈線
在距離后澆帶邊 150mm 位置拉通線并彈線，第一排立桿沿所彈的線進(jìn) 行排架，然后根據(jù)樓板支撐架的間距從第一排立桿往兩邊進(jìn)行排架；后澆帶寬度較大的，底部支撐架應(yīng)增加一排立桿，保證間距≯1.2m。
2 獨(dú)立支撐雙排架及模板搭設(shè)
后澆帶兩邊各搭設(shè)兩排立桿，其縱橫向均連通，梁板的縱橫向立桿間 距同專項(xiàng)方案；獨(dú)立后澆帶的支撐架應(yīng)設(shè)置縱橫向剪刀撐，橫向剪刀 撐每 5-6m 設(shè)置一道，縱向剪刀撐沿兩外側(cè)立桿連續(xù)設(shè)置。
3 其余部位架體及模板支設(shè)
獨(dú)立后澆帶的支撐架與其他梁板的支撐架相對(duì)分離，兩側(cè)其他梁板支 撐架的水平橫桿應(yīng)延伸至獨(dú)立后澆帶的支撐架內(nèi)，與其橫向水平桿搭 接不小于 1m，并等間距設(shè)置 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。
4 其余部位鋼筋綁扎及混凝土澆筑
后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)，并做好攔截與保護(hù)。
5 其余部位模板及架體拆除
待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除其余部位的模板及架體。
6 后澆帶鑿毛清理及保護(hù)
后澆帶的接縫可按平直縫、階梯縫、槽口縫等形式，鑿毛碎渣集中從 預(yù)留孔位置清理，然后用模板蓋住后澆帶并進(jìn)行保護(hù)，頂板后澆帶兩 側(cè)砌兩皮磚做擋水坎。
7 后澆帶澆筑
達(dá)到照設(shè)計(jì)對(duì)后澆帶的保留時(shí)間要求后，采用提高一個(gè)標(biāo)號(hào)的補(bǔ)償收 縮膨脹混凝土澆筑。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 從后澆帶獨(dú)立支撐搭設(shè)位置向外排版搭設(shè)支撐體系，保證后澆帶支撐相對(duì)獨(dú)立；后澆帶支撐在設(shè)計(jì)要求 時(shí)間內(nèi)不能拆除，并保證支撐如右圖；
2、 后澆帶鋼筋不斷開(kāi)，應(yīng)連續(xù)設(shè)置；接縫按方案要求留置，焊接止水鋼板，并做好防水保護(hù)措施；
3、 嚴(yán)格控制后澆帶澆筑時(shí)間，達(dá)到方案要求的留置時(shí)間后，采用提高一個(gè)標(biāo)號(hào)等級(jí)的補(bǔ)償收縮膨脹混凝土澆筑。
吊模施工工藝
1彈控制線
在板底彈出吊模安放位置控制線
2 制作吊�？蚣�
根據(jù)構(gòu)件內(nèi)空尺寸制作吊模框架，應(yīng)比設(shè)計(jì)值大 10mm，以減小因模板微小變 形及位移引起的軸線偏差
3 安放等厚吊模墊塊
為防止吊模踩踏變形，墊墩設(shè)置位置及間距要求：①離轉(zhuǎn)角處 10cm 每邊均應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)墊墩；②模板接縫處每邊均應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)墊墩；③中間每間距 1m 應(yīng)設(shè)置 1 個(gè)墊墩。
4 安裝吊模
根據(jù)控制線和墊塊安放吊模，四角處上下部設(shè)置三角板固定，管道預(yù)埋處上口 封閉保護(hù)
5 附加內(nèi)部支撐
凈空大于 2m 時(shí)應(yīng)設(shè)定型木方頂撐
6 吊模邊梁固定
吊模四邊可采用鐵絲或?qū)輻U定位，相鄰兩吊模間用模板條拉結(jié)固定
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、控制吊模自身剛性，在四大角部位采取 剛性三角形式加固，內(nèi)部根據(jù)凈空大小附 加頂撐；
2、控制吊模安裝標(biāo)高，底部采用同板厚且 提高一個(gè)標(biāo)號(hào)等級(jí)的混凝土墊塊，并對(duì)預(yù) 埋管道做好保護(hù)；
3、對(duì)吊模加固，控制整體穩(wěn)固性。
樓梯模板施工工藝
1 放樣
樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣
2 支設(shè)平臺(tái)模板
隨主體梁板支撐體系一并支設(shè)平臺(tái)模板
3 支設(shè)梯段底模板
搭設(shè)梯段支撐體系，并鋪設(shè)梯段底板，板底木枋間距 250，雙排支撐鋼管垂直 于梯段布置，間距＜900mm，中間拉水平斜桿
4 綁扎樓梯鋼筋
將預(yù)留插筋與樓梯鋼筋進(jìn)行綁扎，底部加保護(hù)層墊塊
5 支設(shè)樓梯外幫側(cè)板
安裝卡扣式樓梯外幫側(cè)板，踢面向內(nèi)傾斜 10mm
6 安裝踏步模板
將踏步模板卡入側(cè)模內(nèi)，并在兩側(cè)及中部輔以鐵絲固定，增加剛度
7 加固、校正
兩側(cè)采用木枋加對(duì)拉螺桿緊固，校正樓梯方正及尺寸
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 按方案要求位置留設(shè)水平施工縫，在 梯段混凝土澆筑前將施工縫鑿毛，并 清理干凈；
2、 安裝卡扣式踏步模板時(shí)，踢面板向內(nèi) 傾斜 10mm，保證混凝土澆筑后陽(yáng)角方 正；
3、 樓梯模板安裝完畢后，仔細(xì)檢查整體 穩(wěn)定性和方正尺寸，清掃口、防止漏 漿措施。
老墻螺桿施工工藝
1 彈線控制
根據(jù)層高將外側(cè)模板尺寸及開(kāi)孔位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)
2 預(yù)留老墻螺桿
在先澆混凝土樓板中預(yù)埋老墻螺桿，按照方案要求從樓面標(biāo)高往下 50~200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋
3 粘貼雙面膠
外墻模板與下層柱墻砼面之間用雙面膠條粘貼
4 外墻模板安裝
外側(cè)模板從樓面標(biāo)高處向下延伸 50mm～200mm 至老墻螺桿處進(jìn)行安裝
5 內(nèi)側(cè)模板安裝
內(nèi)側(cè)模板底部封堵嚴(yán)密并采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿座漿處理
6 校正、加固
模板封閉后進(jìn)行垂直度校正并做加固處理
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 根據(jù)層高配置外側(cè)模板尺寸，并統(tǒng)一老墻螺 桿預(yù)留標(biāo)高；
2、 將外墻模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密，外側(cè)在模板 與墻面間粘貼雙面膠；
3、 混凝土澆筑前用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)根部座 漿處理。
第三節(jié) 混凝土
樓面混凝土澆筑施工工藝
1 澆筑前準(zhǔn)備
進(jìn)行混凝土澆筑技術(shù)交底，根據(jù)樓面面積明確澆筑動(dòng)向流線
2 隱蔽驗(yàn)收
檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管等安裝完成情況及質(zhì)量，完成對(duì)鋼筋、模板的 檢查、驗(yàn)收
3 混凝土運(yùn)輸
商品混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，查看混凝土出廠報(bào)告，進(jìn)行坍落度測(cè)試并制作混凝 土試壓塊
4 柱墻混凝土澆筑
先澆筑柱墻混凝土，分層澆筑，振搗密實(shí)
5 梁板混凝土澆筑
按標(biāo)高控制線對(duì)樓面進(jìn)行澆筑，用 2.5m 的鋁合金刮尺找平
6 二次收面
用木抹子進(jìn)行第一遍搓平，搓平后隨即用鐵抹子壓光，混凝土終凝前（以人走 下陷深度不超高 5mm 為判斷依據(jù)）用磨光機(jī)二次收面
7 養(yǎng)護(hù)
在混凝土終凝后硬化前 12 小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，灑水以保持砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)號(hào)，防止低標(biāo)號(hào) 砼進(jìn)入高標(biāo)號(hào)部位；
2、 根據(jù) 50cm 控制線，結(jié)合標(biāo)高控制 件用插芊方式控制混凝土板面澆 筑標(biāo)高；
3、 控制收面時(shí)間，在混凝土終凝前進(jìn) 行二次收面；待混凝土強(qiáng)度大于 1.2Mpa 后，才允許進(jìn)行下道工序施 工；
4、 按照檢驗(yàn)批劃分標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)將加工 好的混凝土試壓塊送檢。
斜屋面混凝土澆筑施工工藝
1 模板及支撐體系搭設(shè)
根據(jù)屋面坡度大小，選擇單面模板法或雙面夾板法支模，具體根據(jù)方案執(zhí)行。
2 鋼筋綁扎
按照?qǐng)D紙要求完成鋼筋綁扎及預(yù)留預(yù)埋，為保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間 應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳，并綁扎牢固，間距按為 600~1000mm。
3 安裝引導(dǎo)導(dǎo)軌
引導(dǎo)導(dǎo)軌采用直徑 9mm 的冷軋帶肋鋼筋，導(dǎo)軌鋼筋上表面即為混凝土面，導(dǎo)軌下用鋼 筋頭焊接支撐，鋼筋頭不得高出導(dǎo)軌面，支撐間距為 500~800mm。
4 混凝土澆筑
①坡屋面從下至上每 2.0m 的步距設(shè)置一道鋼絲截流網(wǎng)，對(duì)屋面進(jìn)行分塊澆筑振搗，便 于振搗和收平，降低混凝土的重力下墜；
②成 S 型由下至上向屋脊推進(jìn)，通過(guò)循環(huán)往復(fù)的向上推進(jìn)澆筑，屋脊兩邊混凝土應(yīng)對(duì) 稱澆筑，間隔時(shí)間應(yīng)小于初凝時(shí)間；
③利用導(dǎo)軌對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行板面找平，控制混凝土面標(biāo)高及平整度。
5 二次收光、壓實(shí)
在壓平頭遍之后，混凝土凝結(jié)至人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍， 要求不漏壓，密實(shí)、表面平整。
6 養(yǎng)護(hù)
在混凝土終凝后硬化前12小時(shí)以內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，灑水以保持砼表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，表面采取覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。
質(zhì)量控制要點(diǎn)
1、 混凝土坍落度不宜過(guò)大，一般控制 在 50~70mm，嚴(yán)格按方案要求執(zhí) 行；
2、 根據(jù)坡度大小選擇適宜的支模方 式，坡度大于 25°時(shí)，不宜采用單 面模板法，坡度較大的屋面應(yīng)優(yōu)先 選用雙面模板法；
3、 混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)用帶引導(dǎo)管 的料斗進(jìn)行澆筑，避免壓力沖擊屋 面而造成離析；
4、 斜屋面混凝土必須振搗密實(shí)，保證 屋面的自密性和平整度。
