三種鋼筋連接方式

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式。各種連接方法的特點(diǎn)如表：

鋼筋連接設(shè)置：

1、接頭應(yīng)盡量設(shè)置在受力較小處，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，抗震設(shè)計(jì)時(shí)避開(kāi)梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍，嚴(yán)格按圖集和規(guī)范要求做。

2、當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋的直徑d>32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。

焊接、機(jī)械連接接頭的位置也是非常關(guān)鍵的，否則驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不符合要求造成返工，不但浪費(fèi)人力物力，并且影響工期。下面分別介紹三種連接方式的驗(yàn)收要點(diǎn)。

01綁扎搭接

一、縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下式計(jì)算:

二、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。

（1）同一連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度Ll，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。

（2）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）粗細(xì)鋼筋搭接時(shí)，按粗鋼筋截面積計(jì)算接頭面積百分率，按細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長(zhǎng)度。

02機(jī)械連接

一、機(jī)械連接的鋼筋絲頭需要在鋼筋連接前加工完成。鋼筋絲頭加工時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

（1）加工滾扎直螺紋接頭的施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核結(jié)束后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜于鋼筋軸線垂直，斷頭有彎曲，馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

（3）絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。

二、鋼筋機(jī)械連接接頭位置的注意事項(xiàng)：

（1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。

（2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)。

三、接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收注意事項(xiàng)：

（1）鋼筋連接件的的混凝土保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求做，如沒(méi)明確要求按規(guī)范要求做（2010年《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》8.2.1條）。

（2）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無(wú)損。

（3）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋

03焊接連接

鋼筋焊接方面鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。

1、鋼筋焊接事前控制

（1）在正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

（2）焊接接頭位置注意事項(xiàng)同機(jī)械接頭要求。 

2、焊接操作的控制

（1）電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)，應(yīng)注意：

①根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；

②焊接時(shí)，不得燒傷主筋（燒傷鋼筋主要原因是電流過(guò)大）；

③焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿；

④檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

⑤幫條和搭接焊。I級(jí)鋼筋4d，II級(jí)鋼筋5d（雙面焊，如單面焊增加一倍）焊縫高度0.3d，寬度0.8d。

（2）電渣壓力焊應(yīng)符合下列要求：

①焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面φ25mm以下4mm；φ28mm以上不小于6mm。

②電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷；

③接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折； 

④接頭處的彎折角不大于2°；

⑤接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑不大于1mm；

⑥電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。

⑦鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)救措施 。