鋼結構具有強度高，自重輕，結構可靠性高，綠色環(huán)保，可重復利用等優(yōu)勢，使其在結構施工中應用愈發(fā)廣泛。由于鋼結構施工對精確度及質量要求很高，必須做好結構施工前的技術交底。我們整理了相關知識要點，下面與您分享。

       組裝焊接

　　(1)按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優(yōu)先采取小件組焊，經矯正后再進行大件組裝;板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。

　　(2)提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。

　　(3)裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。

　　(4)焊條使用前須結合產品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應超過2次。

　　(5)焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

　　螺栓連接

　　(1)高強度螺栓使用前應對螺栓的技術參數(shù)指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。

　　(2)高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。

　　(3)高強度螺栓的安裝在結構構件中心位置調整后進行，做到方向一致，以便后期復擰及檢查。

　　(4)緊固高強螺栓時應從剛度大的部位向不受約束端進行，沿中間向四周進行緊固。

　　單層施工

　　(1)單層施工時根據單個構件最大重量、數(shù)量、外形尺寸、結構特點、安裝高度等進行順序判定。

　　(2)根據工程量及工程進度要求安排起重機械，既要保證滿足吊裝要求，也要滿足經濟合理性。

　　(3)吊裝前須結合測量控制網復核基礎軸線、標高，安裝前清理表面上灰塵等雜物;如在吊裝過程中碰損結構表面防腐涂裝，則須及時進行補涂并再次檢查驗收。

　　(4)起吊鋼柱時應在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動，靠近安裝位置時應輔以人工對正，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固。

　　精度控制

　　(1)組裝拼接構建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查，不合格者禁止起吊安裝。

　　(2)鋼結構主體安裝完成后須用經緯儀測量鋼架的垂直度及水平度，確保誤差滿足設計要求。

　　(3)吊裝單層鋼結構主體結構時，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度，并檢查鋼柱撓度。

　　分部驗收

　　分部工程驗收時，應對以下內容進行核查：工程圖紙及相關設計文件;原材料質量合格證明文件;現(xiàn)場質量檢查記錄;強條檢驗項目檢查記錄;隱蔽工程驗收記錄;不合格項處理記錄及驗收記錄。

　　成品保護

　　(1)鋼結構拼裝成品驗收后，一般進行成品堆放，注意底部填充穩(wěn)定，確保地基堅實，防止鋼結構變形;同時還要適當留有空隙墊高，防止積水。

　　(2)鋼構件運輸時應根據鋼構件長度及重量劃分運輸區(qū)段，確保鋼構件在運輸車輛上的支點及兩端伸出長度不會導致結構變形，同時保護防腐涂層不受刮傷。