一、地基處理施工操作要點

本項目現(xiàn)澆梁地基處理采用混凝土預(yù)制塊擴大基礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)的尺寸為200cm×200cm×60cm，按照擴散角450考慮，地基處理最小范圍應(yīng)保證以基礎(chǔ)為中心2.6米范圍，現(xiàn)場要求處理范圍為3.0米。順橋向處理以預(yù)制塊數(shù)量為準(zhǔn)結(jié)合擴散角計算處理長度。地基處理先清理地表至原有地面，測試地基承載力不小于180KPa,不滿足地基承載力要求的進(jìn)行夯實處理；回填均勻毛渣料，夯實分層高度不大于50cm，根據(jù)每一聯(lián)預(yù)制塊頂面標(biāo)高反算出回填高度，回填層上鋪設(shè)60cm碎石層，為更好的調(diào)整預(yù)制塊底部和碎石的有效接觸面積及平整度可在碎石層上鋪3-5cm厚的干砂。

基礎(chǔ)處理完后，地基范圍內(nèi)采用混凝土進(jìn)行硬化防水處理，四周放坡2%，并設(shè)置排水溝，排水溝尺寸大小及排水流向要根據(jù)前期降水時考察施工現(xiàn)場情況設(shè)置。

二、鋼管樁基礎(chǔ)施工方法

鋼管樁插打施工工藝流程為：平整場地→樁位放樣→設(shè)置導(dǎo)向架→振動下沉→傾斜度調(diào)整→貫入度和樁長雙控進(jìn)行控制→按設(shè)計要求標(biāo)高切除樁頭。

三、支架搭設(shè)操作要點

支架搭設(shè)過程中質(zhì)檢員和安全員應(yīng)對搭設(shè)中的架體實行質(zhì)量和安全監(jiān)控。支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進(jìn)行全面檢查、驗收，具體檢查項目及內(nèi)容為：

1、支架是否按要求的平面尺寸搭設(shè)，各桿件尺寸及間距是否符合設(shè)計要求；

2、支架基礎(chǔ)是否堅實、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)緊密，保證支架及各桿件受力的整體性和均勻性；

3、各桿件是否連接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；

4、頂部縱、橫方木及模板之間密貼并連接為整體；

5、周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；

6、周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；

7、施工人員是否已接受安全教育并通過考核。

四、梁體混凝土澆筑操作要點

1、箱梁砼所用砂、碎石、水泥、外加劑均采用與配合比試配時用料，每聯(lián)箱梁必須采用同一批水泥，以保證混凝土強度和外觀的相對穩(wěn)定。

2、骨料的粒徑和級配是對混凝土強度影響較大的主要因素，砂石料進(jìn)料時，嚴(yán)格控制其質(zhì)量、粒徑及級配，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)場。

3、箱梁內(nèi)鋼筋十分稠密，預(yù)應(yīng)力管道比較多，需增強混凝土和易性，砼試配時，應(yīng)根據(jù)砼輸送泵性能、規(guī)范要求及現(xiàn)場施工條件來確定砼坍落度，砼澆筑時必須派專職試驗人員現(xiàn)場控制，每車砼到達(dá)現(xiàn)場澆筑之前，試驗人員必須檢測砼坍落度，不符合要求嚴(yán)禁卸料。根據(jù)試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計要求制作砼試件，每200立方或每臺班8h、至少增加一組試件，另對需增加張拉時確定砼強度所需試件至少3組。

4、澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報，灌注時間應(yīng)選在連續(xù)幾天無雨情況下進(jìn)行，同時應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時對梁體進(jìn)行覆蓋。

5、澆筑時縱向分段、水平分層澆筑砼，每層砼厚20～30cm，頂板厚40cm可以不分層澆筑但是必須加強振搗工作。

6、為了防止?jié)仓�腹板時，砼從底板處上翻，底板砼澆筑完后在其頂面加鋪模板并加壓。底板與腹板連接倒角處振搗較困難，容易出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，振搗時減慢振搗速度，確保振搗質(zhì)量。振搗采用插入式振動棒。澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。振動棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。

7、混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；砼入模時落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。搗固混凝土?xí)r避免振動棒與波紋管接觸振動；混凝土入模過程中隨時注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土澆筑過程中要隨時測量底板標(biāo)高，發(fā)生變形及時采取措施處理。在腹板振搗時，切記不能把搗固棒插入下層過深，以免腹板根部砼因搗固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。

8、施工時要設(shè)專人對橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集處等關(guān)鍵部位加強振搗和檢查。

9、澆筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。

10、梁體砼一次澆筑成功，并在初始澆筑的砼終凝前完成，以免箱梁底板接縫處產(chǎn)生微裂紋。砼澆筑完成終凝后,在砼表面覆蓋土工布采用灑水或棉氈覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

11、夏季施工時，根據(jù)實際情況增加臨時通氣孔，防止箱內(nèi)蓄熱過多，在溫度應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋。當(dāng)氣溫低于5℃時，采取冬季施工保溫措施，使用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋混凝土表面，不得向混凝土表面上灑水。

12、同條件養(yǎng)護(hù)試件涉及到初張拉及終張拉混凝土強度的確定，必須保護(hù)好同條件養(yǎng)護(hù)試件，并確保同條件養(yǎng)護(hù)。

五、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉操作要點

1、在安裝夾片時必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾片是否清潔，合格后方可安裝。

2、當(dāng)使用錨具時應(yīng)注意限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)志，以免用錯，造成內(nèi)縮量過大或增加錨口損失。

3、初張拉值為控制張拉值的10%，主要是使每束鋼絞線受力均勻。

4、張拉采用“雙控”控制，以張拉力為準(zhǔn)，伸長量校核。

5、錨固后夾片外露量不大于4mm，且必須平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm。并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。

6、每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。否則，放松換束或更換錨具。

7、因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過3次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更換。

8、鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。

9、切割多余鋼束時，使用砂輪切割機，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時不得損傷錨具。

10、切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于30mm。錨具采用封端混凝土保護(hù)。

11、若張拉過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉，查找原因后再進(jìn)行。

12、預(yù)應(yīng)力筋兩端同時張拉時，可配對講機聯(lián)系，互報壓力表讀數(shù)和伸長量，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量符合設(shè)計要求，同時要密切注視滑絲和斷絲情況，作好記錄。并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

六、壓漿操作要點

1、必須待封頭砼達(dá)到一定的強度時再進(jìn)行壓漿，防止漏氣或漏漿。

2、壓漿前將預(yù)留的通氣孔堵塞嚴(yán)密，防止漏漿污染橋面。

3、抽真空時，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02MPa，即可認(rèn)為孔道基本達(dá)到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需在灌漿前進(jìn)行檢查并更正。

4、拌漿前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。

5、壓漿后，觀察廢漿筒處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，再關(guān)閉灌漿泵，進(jìn)行封堵。

6、必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的漿體，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。

7、攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

8、壓漿時，每一工作班應(yīng)留不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強度，作為定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。