一、施工總流程

地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預(yù)壓→調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯模→安裝頂板底模→綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護(hù)欄筋→澆筑箱梁底板、腹板、頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉。

二、地基處理

（1）地基處理寬度大于支架邊腳每側(cè)0.5米左右，對(duì)路基進(jìn)行碾壓后做壓實(shí)度試驗(yàn)，如果壓實(shí)度達(dá)到93%，停止碾壓進(jìn)行下一道工序，如果達(dá)不到繼續(xù)碾壓直到達(dá)到93%為止。

（2）在碾壓好的地基上鋪30CM砂礫層，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度95％以上，其上再鋪15CMC15片石混凝土，保證地基承載力達(dá)250kPa。

（3）在砂礫層上從中線向兩邊找1%坡。 ④要求處理后基礎(chǔ)頂面高出地面15cm以上。

.三、支架搭設(shè)

（1）基底按要求處理合格后，按支架設(shè)計(jì)圖紙人工進(jìn)行支架的搭設(shè)。施工時(shí)先在地面上按支架設(shè)計(jì)要求的間距彈墨線，嚴(yán)格按線進(jìn)行支架的搭設(shè)，并在第一層立桿上就將連接接頭間隔錯(cuò)開(kāi)，保證橫平豎直，接頭處鎖扣要鎖緊。

（2）支架預(yù)壓

支架拼裝好并安裝底模后，對(duì)支架進(jìn)行荷載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。荷載可用袋裝土（全風(fēng)化花崗石）或沙分層碼放，加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。全部加載按60%、80%、100%、120%逐級(jí)進(jìn)行，全部加載在最短時(shí)間內(nèi)完成，每級(jí)加載最短持續(xù)30分鐘，也可待檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定后繼續(xù)加載，但不得小于10分鐘，全部加載完成后，應(yīng)持續(xù)3天左右，卸載后測(cè)得殘余變形，以測(cè)得混凝土重量引起的撓度反向設(shè)置支架預(yù)拱度。

底模標(biāo)高控制為：H’=H+r+Δ

式中：H’:底模立模標(biāo)高； H:設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高； r:梁跨中各斷面的設(shè)計(jì)預(yù)拱度（本箱梁未設(shè)計(jì)預(yù)拱度）； Δ:預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性彎形量；

四、模板工程

箱梁梁體的模板由底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模組成。

（1） 、底模、側(cè)模安裝與定位

底模采用木模，側(cè)模為大面積鋼模，模板面板厚6mm，設(shè)置[10加勁槽鋼。底模安裝在方木上，通過(guò)可調(diào)撐桿裝置可調(diào)節(jié)底模高程。側(cè)�？蚣艿走呑�在方木上，通過(guò)法蘭與底模連接，支撐采用碗口、橫桿聯(lián)結(jié)成一整體，以增加體系的抗彎剛度，減少模板的變形，通可調(diào)撐桿可調(diào)節(jié)模板上口尺寸。按設(shè)計(jì)要求安裝支座（支座可提前安裝好）。底模板在支座安裝處設(shè)有預(yù)留窗，注意預(yù)留窗與支座之間的縫隙處理，防止漏漿。 為保證梁體混凝土外露面光亮整潔，減少模板清洗、打磨次數(shù)，必須涂刷脫模劑。

（2）、內(nèi)模、端頭模安裝

在底板、斜腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢查合格后可進(jìn)行內(nèi)模的安裝。為方便模板拆除和安裝，減輕模板重量，內(nèi)模擬采用小塊定型木模和絲桿可調(diào)式支撐架。 內(nèi)模的頂部設(shè)置一定數(shù)量的混凝土輸送窗口（大小根據(jù)輸送管道的口徑定），保證底板混凝土直接澆筑，確保梁體質(zhì)量。 內(nèi)模設(shè)計(jì)為底部洞敞開(kāi)式木模板，在橋下平地上分節(jié)組后拼后由25T汽車吊直接吊運(yùn)安裝，鎖成一個(gè)整體。由于內(nèi)模安裝時(shí)只有下面倒角部分和周圍骨架與底模骨架相連，且底部離底板鋼筋間距小，為保證施工過(guò)程中由于內(nèi)模自重和其他荷載引起移位與變形，因此在底板鋼筋骨架內(nèi)增加部分聯(lián)結(jié)筋作為支撐架來(lái)固定內(nèi)模，防止施工過(guò)程中內(nèi)模移動(dòng)與變形。內(nèi)模與鋼筋之間按設(shè)計(jì)要求墊上同強(qiáng)度的特制細(xì)石砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 端頭模采用整體木模。在端模上留（割）出內(nèi)模、預(yù)應(yīng)力筋錯(cuò)孔孔位。端頭模底在底模上，夾在兩側(cè)模之間。與兩側(cè)采用螺栓連接固定，端模下口利用鋼支撐與橫向方木，橫向方木利用墩頂下一跨的兩支墊石固定或利用已澆梁體固定。

五、鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力孔道布置及穿束

（1）鋼筋綁扎

所有鋼筋均在鋼筋加工廠加工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋在支架上綁扎或焊接，并配合模板安裝分兩次進(jìn)行：先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，內(nèi)模板安裝完畢后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋施工中應(yīng)保持模板內(nèi)干凈，并對(duì)模板表面進(jìn)行防護(hù)，以保證梁體砼的外觀。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為30mm外，最大凈保護(hù)層為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，按《鐵路混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求墊塊4個(gè)/㎡。

（2）波紋管安裝

預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，縱向管道形成采用內(nèi)徑為90mm金屬波紋管成孔，在安裝波紋管時(shí)，接頭要注意密封好，防止?jié)不炷�土�(xí)r堵塞管道，影響鋼絞線的穿束。 在綁扎鋼筋骨架時(shí)，按設(shè)計(jì)位置焊好波紋管的定位網(wǎng)片，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固，以保證在澆筑砼時(shí)波紋管不會(huì)坍陷或上浮。波紋管定位后預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差不大于4mm，波紋管外購(gòu)，外購(gòu)時(shí)要保證其質(zhì)量。砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，避免管道漏漿。波紋管接頭處要嚴(yán)格密封，波紋管的接長(zhǎng)采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭長(zhǎng)度為300mm，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，以防接縫處漏漿。 波紋管安裝時(shí)，以梁底模板為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。波紋管的固定，采用鋼筋定位網(wǎng)片，如下圖所示，間距為500mm，鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。波紋管安裝就位后，在波紋管頂部綁一根鋼筋，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 波紋管安裝后，檢查波紋管的位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，及時(shí)修補(bǔ)。

（3）鋼絞線穿束

本橋預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先灌砼后穿束、再?gòu)埨�的施工工藝。砼澆筑前，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入粗麻繩，澆筑時(shí)，在兩端派專人對(duì)其進(jìn)行往返拖拉，防止偶爾滲漏進(jìn)來(lái)的水泥漿堵塞孔道，影響張拉。鋼束下料長(zhǎng)度為張拉端預(yù)留80cm，預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工、機(jī)械相配合的方法進(jìn)行穿束。在養(yǎng)護(hù)期穿束，穿束時(shí)，束的前端排齊扎緊并裹膠布，穿入特制的穿梭器內(nèi)，穿梭器前端穿入φ5高強(qiáng)鋼絲靠慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)拉過(guò)去，后端靠人工推送。穿束時(shí)應(yīng)注意波紋管接頭，防止?fàn)坷�過(guò)快使接頭損壞。

六、混凝土工程

1、泵車施工順序

混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土輸送泵施工工序如下：開(kāi)機(jī)液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤(rùn)料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路。

2、泵送混凝土施工工藝

箱梁混凝土采用一次澆注完成，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)澆筑，同一澆注時(shí)應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過(guò)程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé)，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管。在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑方式，斜向分段、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于1.5倍的振搗半徑，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗，不漏振，不過(guò)振。振搗過(guò)程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管�；炷�土每次澆注保持連續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧�，以防出現(xiàn)施工縫。澆注過(guò)程中，注意各種預(yù)埋件的位置，振搗棒絕對(duì)不能直接接觸預(yù)埋件。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗、專人旁站，防止漏振。 澆注頂板混凝土?xí)r，箱梁頂面要找面，頂面高程控制要準(zhǔn)確，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng)，一般每3～5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核，準(zhǔn)確無(wú)誤，防止鋼筋保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi)。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號(hào)高、頂板薄、面積大，成活比較快，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活。 頂面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、壓面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備。混凝土試塊按照每100方留一組。 箱梁底板的厚度通過(guò)相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核；頂板厚度通過(guò)準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過(guò)程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制。

七、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土燒筑完畢，1小時(shí)(二次趕壓抹平搓毛)后，用土工布覆蓋，外覆一層不透水的薄膜，開(kāi)始養(yǎng)生。并且在模架上面安裝雨棚(遮陽(yáng)棚)，防止混凝土曝曬開(kāi)裂，達(dá)到保溫效果�；炷�土養(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求采用自然養(yǎng)生或加熱養(yǎng)生。

夏季采月自然養(yǎng)生。自然養(yǎng)生為灑水覆蓋養(yǎng)生，覆蓋應(yīng)采用雙層.一層為保水層土工布，一層為防止水份蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保持梁體一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)。自然養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求而定。

冬季當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土采用加熱覆蓋養(yǎng)生。在梁混凝土初凝后，在梁體上表噴灑養(yǎng)護(hù)劑，均勻布設(shè)電熱毯，毯子之間凈距不超過(guò)50cm。毯子上面用毛氈覆蓋整個(gè)梁休，包括梁端。梁體腔內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)生，在腔內(nèi)均勻布設(shè)八個(gè)油桶，采用電加熱水產(chǎn)生蒸汽。梁體加熱養(yǎng)生期間，派專人進(jìn)行溫度測(cè)量、控制，保證升溫不超過(guò)15℃/h，降溫不超過(guò)100℃/h。為防止升溫過(guò)快，電熱毯通電時(shí)間為間隔進(jìn)行。

梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土蕊部與表層、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過(guò)15℃。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，拆除端模、松開(kāi)內(nèi)模后進(jìn)行預(yù)張拉，梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行初張拉，初張拉后方可移出內(nèi)模和拆除外模。拆模時(shí)梁體混凝土蕊部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，并保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 內(nèi)模拆涂時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，應(yīng)在梁的端安大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境。 模板拆除后，應(yīng)繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d。