把絕緣導(dǎo)線穿入管內(nèi)敷設(shè)，稱(chēng)為管內(nèi)穿線，這種配線方式比較安全可靠，一般用于各類(lèi)建筑物中，本工法主要闡述電氣工程線管穿線施工工藝。
管內(nèi)穿線與配線具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、電線完全受到保護(hù)管的保護(hù),不易損傷。
2、管路接地及絕緣可靠,減少觸電危險(xiǎn)。
3、防水,防潮,防腐蝕，防燃。
4、管內(nèi)穿線與配線相比，管內(nèi)穿線不影響裝飾效果。
二、作業(yè)條件
1、對(duì)穿線施工有妨礙的模板，腳手架應(yīng)清理，雜物應(yīng)清除干凈。
2、會(huì)使線路發(fā)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑物裝飾作業(yè)，應(yīng)全部結(jié)束。
3、與穿線有關(guān)的建筑物和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑工程有關(guān)規(guī)定。
4、電線應(yīng)符合國(guó)家或部頒布現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有合格證件，并能按施工進(jìn)度供應(yīng)。
5、高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。
6、配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。
7、電氣工程師須向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底完成后，并有交底資料。
8 、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。
三、施工工藝
1、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝施工工藝流程
2、選擇導(dǎo)線
（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格，型號(hào)及數(shù)量。
（2）相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用綠黃雙色線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，黃、綠、紅色為相線。
（3）穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V。
3、掃管
（1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水浮銹等雜物。
（2）清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。
4、穿帶線
（1）穿帶線的同時(shí)，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。
（2）穿帶線的方法：
a.帶線一般均采用Φ1.2～2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100～150mm的余量。
b.在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。
c.穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
5、放線及斷線
（1）放線
a. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)顏色進(jìn)行確認(rèn)。
b. 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。
c. 放線時(shí)應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣，扭結(jié)，損傷絕緣等現(xiàn)象，并應(yīng)將導(dǎo)線按回路綁扎成捆，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用導(dǎo)線綁扎。
（2）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：
a. 接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm。
b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。
c. 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。
d. 公用導(dǎo)線在分支處，不可剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。
6、導(dǎo)線與帶線的綁扎
（1）導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。
（2）導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。
7、管內(nèi)穿線
（1）鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。
（2）管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
（3）兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。
（4）穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：
a. 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。
b. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。
c. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線當(dāng)超過(guò)長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。
d. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎
8、導(dǎo)線接頭
（1）剝削絕緣使用工具及方法：
a. 單層剝法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。
b. 斜削法：用電工刀以45°。角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對(duì)就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。
（2）單芯銅導(dǎo)線的直線連接
a. 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)線芯上纏繞5圈，剪掉余頭。
b. 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。
（3）單芯銅線的分支連接
a.鉸接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)干線上交叉，先打好一個(gè)圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線。
b. 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭 。
（4）銅導(dǎo)線在連接盒內(nèi)的連接
a.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
b.不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上 。
9、銅導(dǎo)線焊接
（1）噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接
10、導(dǎo)線包扎
（1）首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。
11、線路檢查及絕緣搖測(cè)
（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
（2）絕緣搖測(cè)：電線、電纜的絕緣搖測(cè)應(yīng)選用1000V兆歐表。
12、線路檢查及絕緣搖測(cè) ,一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：
（1）電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。
（2）電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再送電試運(yùn)行。
四、工 具
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
主控項(xiàng)目
（1）三相或單相交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。
（2）不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。
檢驗(yàn)方法：觀察、實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。
一般項(xiàng)目
（1） 盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物、護(hù)口，護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)脑Ａ�。�?dǎo)線在管內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，不傷線芯，搪錫飽滿，包扎嚴(yán)密，絕緣良好。
檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
（2）采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色。
檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
