本工法適用于工業(yè)與民用建筑工程中大跨度拱形鋼結構安裝工程。尤其適合土建主體結構為混凝土框架梁板，上部為大跨度拱形鋼結構的工程。
主拱安裝在能同時滿足設計分段要求和運輸要求的前提下，采用分段制作、運輸和安裝。為確保整體空間結構的穩(wěn)定性，主拱的安裝需穿插在其他結構梁安裝的同時進行，主拱的安裝順序是從四個主拱腳向上進行安裝，最后在頂部中間合攏，主拱安裝的同時，及時進行主拱和屋面拱之間的拉桿支撐的安裝。
施工工藝流程及操作要點
1、工藝流程
建立測量控制網(wǎng)及測量控制 → 主拱支撐架體設計→ 主拱吊裝及安裝 → 卸荷
2、操作要點
大跨度鋼拱安裝同時涉及分段及吊機的選擇、施工測量定位、支撐架體的設臵、鋼拱的吊裝及安裝、卸荷等多種施工工藝，而鋼拱的吊裝及安裝是整個施工過程的關鍵。
2.1、建立測量控制網(wǎng)及測量控制
1．GPS點的交接及復核
根據(jù)GPS點的成果，制定點位精度的復查，具體測量步驟：根據(jù)GPS點的布局，在施工區(qū)域邊布設二級控制網(wǎng)，按閉合導線的觀測方法，計算出導線精度，再根據(jù)計算出的點位精度，如果GPS點的成果符合施工要求即可使用，反之要對導線實行平差后才可使用；對水準點的復查，采用國家二級水準的要求進行復查，在施工區(qū)域內(nèi)按施工需要布設若干固定的水準基準點，對布設的水準點實行聯(lián)測。
2.2、施工中的測量控制
1．主拱跨度大，對于四個主拱與地面接觸點的控制精度要求相對高，
在二級導線的基礎上用極坐標法放樣出四個接觸點，建立一矩形導線閉合環(huán)，用距離、角度復核精度；
2．主拱為斜平面主拱，在測量控制上采用直角相交觀測法；
3．主拱采用分段安裝，在二級控制基礎上布臵方格網(wǎng)，對桁架節(jié)點進行控制，詳見下圖：
4．高程測量
依據(jù)現(xiàn)場的已知水準點，在施工場區(qū)內(nèi)測設水準基準點，水準點的密度應為100m左右一個，水準路線構成附和路線，以便校核，觀測精度要滿足四等水準的要求，閉合差要小于
（L為線路長，以千米計；n為測站數(shù)。）
5．變形觀測
在確認施工安裝準確后，以安裝監(jiān)測所測定的每個標志點的實際坐標和高程作為基準值。以后每隔2周按安裝監(jiān)測時用同精度的觀測方法對標志點進行觀測，計算出坐標和高程與基準值進行比較，從而確認鋼架頂部的變形情況。直至建筑物封頂看不見標志點后，變形觀測結束。
2.3 、主拱支撐架體設計
1．根據(jù)鋼拱結構體系分折，并結合設計結構的節(jié)點詳圖，首先安裝周邊的鋼柱及鋼柱間的連梁，然后安裝中間拱和屋面梁，在主拱未能形成三角形桁架之前，整個屋面鋼結構的中間部分荷載全由中間拱來支撐，所以首先在中間拱下方設臵支撐，并根據(jù)混凝土柱網(wǎng)間距在中間拱下方每個混凝土柱柱頂設臵承重支撐架。
主拱為主要受力桿件及結構體系的主支撐構件，在分段吊裝時自重必須外加支撐體系來完成，所以在主拱的投影弧線上同樣根據(jù)混凝土結構梁、柱位臵、間距等設臵底部承重支撐。其位臵盡量選在每兩橫軸中間附近，即在各撐桿與斜主拱相交點附近，主拱下各支承架設臵在每兩軸中間，既能符合斜主拱承重定位拼裝要求，也滿足各撐桿的安裝施工。主拱下支撐固定詳見下圖。
每個支承架搭設前，需首先安裝完畢該跨的屋梁，并將該處支承架上部臨時采用檁條將支承架與屋梁連接固定，必要時將支承架頂端用攬繩與屋梁上的檁托板拉牢，以確保支承架上部穩(wěn)定性，同時在支承架屋梁與樓面之間中部也用攬繩與樓面錨固板拉牢固定，攬繩上應設有手拉葫蘆以便于調(diào)節(jié)，并在支承架下部焊上ø48短鋼管，用腳手鋼管將支承架下部連結牢固，確保支承架體的整體穩(wěn)定性。
2．針對工程的結構特點及施工順序和方法，同時結合現(xiàn)場的施工環(huán)境，合理選擇支撐架體的形式及規(guī)格。一般可采用格構柱架體支撐，該格構柱以6m為一個標準節(jié)（見圖1），并可根據(jù)不同的主拱安裝形式，以及施工順序進行支承架的布設（見圖2）。鋼結構主拱支撐架體設臵平面圖及圖3鋼結構支撐架體立面圖。
3.樓面上支承架不一定在混凝土梁上，為確保將支承架上的荷載直接傳遞到混凝土梁上，在每個支承架下垂直于混凝土梁方向設臵兩根200×200mm，長度不小于4m的工字鋼，每根工字鋼兩端均要搭在混凝土梁上方，以確�；炷亮菏芰�。對座落在地面上的支撐架,在現(xiàn)場根據(jù)施工需要進行制作,并在支架位臵澆筑2000×2000×200mm混凝土基礎，基礎配筋為Φ12@200雙層雙向網(wǎng)片,確保支架均勻受力，并在支承架四周設臵鋼管樁，便于支承架的錨固。主拱支承架下支座見下圖、主拱支承架底部基礎圖下見。為確保樓板不受力，在樓板底部支撐塔架下局部設臵滿堂紅架體支撐。
4.主拱與地面呈一定角度，定位控制難度較大，必需根據(jù)主拱傾斜角度，在兩個方向設臵帶角度的定位支托，以使主拱的定位準確，主拱定位支座見圖
主拱定位支座
2.4主拱吊裝及安裝：
1.分段及吊機的選擇
根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，結合鋼構件的總重量，進行吊裝機械的選擇及分段數(shù)量。
首先考慮吊裝機械的一般起重量，工作半徑，并結合鋼拱總重量，底部混凝土柱的柱距等，確定鋼拱分段數(shù)量及尺寸，根據(jù)單體重量最大時的起重參數(shù)，進行吊機的選擇。
2.安裝總體流程：
1）首先進行鋼柱及鋼柱之間的連梁安裝，具體如圖流程圖一：
2）為了使屋面結構形成穩(wěn)定的體系，所以對兩端第二段中間拱進行安裝，并進行兩端屋面梁和鋼柱的拼裝安裝，同時對兩端屋面梁之間的連梁和水平剪刀支撐進行安裝，具體如流程圖二：
3）進行下一段屋面結構梁安裝，同時做好吊裝主拱梁的安裝準備工作；具體如流程圖三：
4）進行主拱梁的安裝，同時安裝相應部位連梁，并在樓面上進行鋼柱和屋面鋼梁的拼裝，具體如流程圖四
5）依此類推進行剩余主拱的安裝，詳見圖流程圖五、流程圖六、流程圖七。
6）進行靠內(nèi)側主拱梁吊裝合龍，具體見圖流程圖八：
7）進行靠外側屋面梁及鋼柱等安裝，并進行靠外側主拱梁合龍詳見圖流程圖九：
2.5、卸荷
1．總體思路
在卸荷前，整個鋼結構荷載分別由鋼柱、支撐架及主拱承擔，卸載時支撐架上所承受的荷載逐漸過度到鋼柱和主拱上，最終形成穩(wěn)定的承載體系。卸載過程是使屋蓋系統(tǒng)緩慢協(xié)同空間受力的過程,此時整個屋蓋系統(tǒng)的內(nèi)力重新分布,并逐漸過度到設計狀態(tài)。在卸載時應遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則,采用從中間向兩邊逐步卸荷的施工方案,先卸載中間拱的支撐架，卸完后再進行主拱的卸荷，兩榀主拱應同時由中間向兩端進行。
2．卸荷具體施工過程：
1）在主拱下各支撐架的支撐點的H型鋼梁上設臵型號為QL50的50噸螺旋千斤頂，支撐點上設臵一個。
2）在每個螺旋千斤頂?shù)捻敳坷?Phi;219的鋼管做套筒，再在鋼管的頂部做與拱架角度相同的支托做為臨時支撐。
3）調(diào)節(jié)螺栓千斤頂?shù)母叨�，使支托支撐在拱架的底部，頂緊到位。
4）在每根H型梁千斤頂?shù)穆湮惶幵O臵鋼板卡碼，固定千斤頂，防止千斤頂在支撐H型鋼梁上滑落和失穩(wěn)，具體見圖
5）待所有支撐點上的臨時千斤頂支撐到位、頂緊后，按照從中間到兩邊的順序逐漸拆除原臨時的支撐，讓主拱逐步落位在千斤頂支托上。
材料與設備
本工法使用的材料主要有格構柱架體、200×200mm工字鋼、鋼架管、鋼板卡碼、Φ219的鋼管、舊橡膠輪胎等；主要采用的機具設備有：履帶吊機、汽車吊、千斤頂、手動葫蘆、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼絲繩、安全繩、網(wǎng)、對講機等。
質量控制
本工法施工質量控制須嚴格按GB 50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中相關驗收標準執(zhí)行。
1、勞動力組織到位，配備測量人員4名，負責安裝定位；電焊工20名，負責現(xiàn)場焊接拼裝；質檢員2名，負責質量檢查。
2、現(xiàn)場的控制點和主控線在移交前，必須經(jīng)監(jiān)理等單位對現(xiàn)場的控制點和主控線進行復合并確認。
3、主拱的控制點和主控線的設臵完成后，同樣須經(jīng)相關單位進行復合并確認。
4、在主拱的安裝過程中，相關單位必須同時旁站監(jiān)控，以確保預埋件的安裝就位的準確性。
5、吊裝第一段箱型梁時，以箱型底柱的垂直線為基礎進行安裝、垂直度校正。垂直度調(diào)整好后，箱型梁接頭部位上、下，左、右進行點焊，再復測箱型梁和箱型底柱的垂直度，確保無誤后，然后在箱型梁的兩端用鋼支撐把箱型梁撐住以保證箱型梁的穩(wěn)定性，最后再對對接坡口進行全溶透焊接。在箱型梁標高控制上，選用在每個支撐胎架的頂部安裝一只20T液壓千斤頂，以調(diào)節(jié)箱型梁的標高，吊裝后面的箱型梁以同樣的方法進行施工。兩根箱型梁安裝結束后，再安裝兩根鋼梁間的支撐桿件，以確保箱型梁的穩(wěn)定性。
6、每吊裝完一段箱型梁，對其進行測量、復核無誤后再進行加固、焊接。
7、嚴格按照《焊接工藝評定報告》和《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81 – 2002。焊接前進行坡口除銹、打磨。箱形梁施焊時，由于箱型梁截面大，焊接量比較大，焊接過程中為防止箱型梁變形，采用兩人對面同時焊接，然后再進行上、下坡口焊接。對于拉桿與箱形梁焊接時，也應由兩人由上至下對稱施焊。
8、設計要求全焊透的一級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。要求一級焊縫100%探傷。
9、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
每批同類構件檢查10%，且不少于3件。
10、主拱安裝應符合以下質量標準
