1、前言

2、工法特點(diǎn)

超流態(tài)商品混凝土流動(dòng)性好，石子能在商品混凝土中懸浮而不下沉，不會(huì)產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；

樁尖無(wú)虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；

穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡(jiǎn)便；

低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁不排污、不降水、施工現(xiàn)場(chǎng)文明；

綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。

3、適用范圍

本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用400mm～1200mm。

4、工藝原理

超流態(tài)商品混凝土灌注樁是利用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時(shí)通過(guò)設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的商品混凝土孔，壓灌超流態(tài)商品混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。

在壓灌商品混凝土到樁頂時(shí)，灌入的商品混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂商品混凝土強(qiáng)度。

5、施工工藝

1、工藝流程

平整場(chǎng)地→樁位放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護(hù)筒→鉆孔機(jī)就位→鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)→邊提升鉆桿邊用商品混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)商品混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護(hù)措施

2、施工方法

（1）準(zhǔn)備工作：

巖土工程勘察報(bào)告；

樁基工程施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄；

建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚，以便采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施，進(jìn)而保證樁基順利施工；

超流態(tài)商品混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機(jī)，其性能資料可參考說(shuō)明書；

樁基工程中所用的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)且復(fù)驗(yàn)合格的原材料才允許使用。

（2）場(chǎng)地抄平、放線，組裝設(shè)備

（3）安放鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位

（4）鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。

（5）檢測(cè)樁口標(biāo)高、確定鉆孔深度

（6）制作鋼筋籠，攪拌商品混凝土

鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用Ⅱ級(jí)鋼做主筋時(shí)可不設(shè)彎鉤，用Ⅰ級(jí)鋼筋做主筋時(shí)樁頂應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的6.25倍，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15～30º；樁身商品混凝土必須留有試塊，每個(gè)澆注臺(tái)班不得小于1組，每組3件。

（7）成孔與混凝土灌注：

開鉆時(shí)，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位；

鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長(zhǎng)等；

鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后商品混凝土泵開始?jí)鹤⑸唐坊炷�土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中商品混凝土量大于鉆桿上提體積量。

（8）安放鋼筋籠

利用鉆機(jī)自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用帶自重的振動(dòng)器壓入，固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。

成樁后對(duì)商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)

3、操作要點(diǎn)

a、引點(diǎn)就位

鉆機(jī)就位前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，施工時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，通過(guò)水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對(duì)準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的10mm;

b、鉆機(jī)成孔

施工過(guò)程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時(shí)土塊掉入，鉆孔過(guò)程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（≤1%）；

c、超流態(tài)商品混凝土拌制

超流態(tài)商品混凝土的原材料必須經(jīng)過(guò)2次復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不得低于32.5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5～0.6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達(dá)到22cm～25cm，拌制投料時(shí)其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在商品混凝土中懸浮，以避免商品混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力；

d、提鉆壓商品混凝土

泵送施工時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與商品混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的商品混凝土高度高出地面。同時(shí)，要計(jì)算每盤泵入商品混凝土方量（每盤0.44立方米），施工時(shí)，通過(guò)商品混凝土泵送對(duì)鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對(duì)商品混凝土有一定的擠壓作用。

e、吊放鋼筋籠

鋼筋籠一般較長(zhǎng)，為防止起吊時(shí)籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管（沿主筋通長(zhǎng)布置，間距為1.5米）。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對(duì)中；起吊時(shí)，要合理布置吊點(diǎn)，吊起鋼筋籠頭部的同時(shí)人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過(guò)程中，至少由2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入商品混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過(guò)大，要及時(shí)拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時(shí)，方可在端頭以帶配重的振動(dòng)器振動(dòng)壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高；

f、樁頂保護(hù)措施

冬季施工時(shí)，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫，防止商品混凝土裸露在負(fù)溫度中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌商品混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

6、施工操作要點(diǎn)

（1）混凝土強(qiáng)度為C25，采用商品混凝土，由于施工工藝為先灌注混凝土后下鋼筋籠，因此，混凝土骨料采用粒徑為5～10mm的豆石，坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在23～26cm；

（2）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)土層情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，一次達(dá)到設(shè)計(jì)深度，確保樁長(zhǎng)和樁徑；

（3）首盤混凝土灌注前，應(yīng)用清水或用水泥砂漿清洗管路；

（4）注意樁底灌注質(zhì)量，混凝土進(jìn)入鉆桿后方可提鉆，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內(nèi)，防止斷樁；

（5）混凝土超灌高度不少于50cm；

（6）隨時(shí)檢查泵管密封情況，以防漏漿；

（7）在砂、卵石等地層降低提鉆速度，保證混凝土保持在鉆桿內(nèi)；

（8）成孔、泵送緊密配合，減少樁身灌注時(shí)間；

（9）成樁后一定注意保護(hù)好樁頭，24小時(shí)內(nèi)不能擾動(dòng)。

7、成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）樁體垂直度偏差不超過(guò)1.5%；

（2）樁位偏差不超過(guò)0.4倍樁徑；

（3）樁徑偏差不超過(guò)±20mm；

（4）樁長(zhǎng)允許偏差±100mm；

（5）單樁投料在理論體積量的基礎(chǔ)上樁體充盈應(yīng)大于1.0。

8、成樁質(zhì)量控制

（1）樁機(jī)就位，用鉛垂儀調(diào)整，使樁架、鉆桿垂直；

（2）按圖布置樁位，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后緩慢鉆進(jìn)，減少鉆桿晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑；

（3）隨時(shí)清除孔口積土，防止土體落至樁孔內(nèi)；

（4）鉆孔完畢應(yīng)立即壓注混凝土，邊提升鉆桿，邊壓注混凝土，提升鉆桿的速度與壓混凝土之間應(yīng)密切配合，以保證樁身質(zhì)量；

（5）孔深：鉆孔深度在機(jī)架上作標(biāo)記；

（6）孔徑：在施工過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)量樁孔、鉆桿直徑；

（7）防止斷樁、縮徑、樁頭標(biāo)高不足。防止辦法是嚴(yán)格控制提拔速度及混凝土壓注速度，使樁孔內(nèi)混凝土始終要高于鉆頭0.5ｍ左右，混凝土面應(yīng)澆灌至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處；

（8）施工順序：采用跳打法進(jìn)行施工，以保證不發(fā)生串孔現(xiàn)象；

（9）樁頭質(zhì)量控制：待澆灌完混凝土、下完鋼筋籠后，用震搗棒對(duì)樁頭進(jìn)行震搗，使之密實(shí)，并用泥土或草簾被覆蓋。