一、鋼筋原材檢查
1、鋼筋進場后首先檢查 產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告單、每捆（盤）鋼筋的標牌 ；使用前檢查 復(fù)驗報告 ；
2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大于 60t 進行現(xiàn)場抽樣復(fù)檢。
3、外觀檢查、鋼筋應(yīng) 平直，表面無損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污 ，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
4、鋼筋堆放，鋼筋宜堆放在 倉庫或料棚內(nèi) ，當(dāng)條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應(yīng)選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于 200mm 。
5、對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 1.25 ；
2)、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.3 。
二、鋼筋制作
1、鋼筋除銹
1）、辨別銹蝕程度、鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為 水銹、陳銹和老銹 三種， 水銹 使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理； 陳銹 呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈； 老銹 呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。
2）、選擇除銹方法、除銹方法很多： 鋼筋除銹機 除銹、 鋼筋調(diào)直中 除銹、 人工 除銹 和 酸洗 除銹等，由施工單位根據(jù)設(shè)備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。
2、鋼筋調(diào)直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過 調(diào)直 工序。調(diào)直的質(zhì)量要求是 鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷 。
3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的斷口不得有 馬蹄形或起彎、裂紋 等缺陷。
4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質(zhì)量標準如下：
1）、受力鋼筋末端作180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍；末端作135°彎鉤時，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎后平直部分長度符合設(shè)計要求；鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 5 倍；
2）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足上條的要求外，還應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135°；箍筋彎后平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍；
3）、鋼筋成形正確，平面上沒有 翹曲不平 現(xiàn)象；
4）、鋼筋彎曲點不得有 裂紋 ，對于Ⅱ 級或Ⅱ 級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；
5）、鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長 ±10 mm，彎起鋼筋彎起點位移 20 mm，彎起鋼筋的彎起高度 ±5 mm，箍筋邊長 ±5 mm。
三、鋼筋焊接
1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應(yīng)確定選擇焊接方法，焊接方法應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2003中的4.1.1 的適用范圍；
2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據(jù) JGJ18-2003 的規(guī)定；
3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監(jiān)理要求如下：
A、鋼筋電弧搭接焊：
（1）在施焊前，應(yīng)將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上；
（2）接頭處的鋼筋軸線偏移≤ 0.1 d，且≤ 3 mm；接頭處鋼筋軸線彎折不超過 3°。
（3）搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥ 8 d，雙面焊≥ 4 d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥ 10 d，雙面焊 ≥ 5 d；焊縫厚度≥ 0.3 d，焊縫寬度≥ 0.7 d。
（4）焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤ 0.5 mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內(nèi)的表面上，允許個數(shù)為2，允許面積為 6 mm2 。
B、鋼筋電渣壓力焊：
（1）電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑 14～20 mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑 14～32 mm；
（2）接頭處軸線偏移≤ 0.1 d，且≤ 2 mm；彎折角≤ 3°；
（3）外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥ 4 mm。外觀檢查不合格的應(yīng)切除重焊或采取補強焊接措施。
鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學(xué)性能試驗，每一樓層或施工段中同級別、同規(guī)格鋼筋 300 個接頭作為一批，不足 300 個仍做一批，每批隨機取 3 個拉伸試件進行試驗。
四、鋼筋綁扎與安裝
1、綁扎接頭要求：
（1）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥ 10 d，接頭不宜設(shè)在最大彎矩處；
（2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當(dāng)接頭面積率不大于25%時，按下表規(guī)定：
當(dāng)鋼筋接頭面積率大于25%時，搭接長度乘以系數(shù) 1.2�。划�(dāng)接頭面積率大于50%時，乘以系數(shù) 1.35��；在任何情況下，搭接長度不小于 300 mm。
2、鋼筋安裝：
（1）鋼筋連接部分的安裝：
A、焊接接頭：連接區(qū)域界定為 35d ，且不小于 500 mm，在連接區(qū)域內(nèi)縱向受力鋼筋面積率不大于 50% ，且相互錯開。
B、綁扎鋼筋：連接區(qū)段為搭接長度的 1.3 倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤ 25% ，當(dāng)確需要放寬時，梁可放寬到 50% ，其他構(gòu)件根據(jù)實際情況放寬；柱類構(gòu)件≤ 50%�。徊⑾嗷ュe開。
C、箍筋：受拉搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)大于 100 mm。受壓搭接區(qū)域的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應(yīng)大于 200 mm。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為 50mm 。
（2）基礎(chǔ)鋼筋：
A、獨立柱基短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋 上面 ；按倒梁板計算的筏式基礎(chǔ)，依據(jù)雙向板受力， 主要受力鋼筋 在上；
B、現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的鋼筋，其箍筋應(yīng)比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止 柱軸線位移��；
C、基礎(chǔ)底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔 1m 設(shè)置一個鋼筋撐腳。
（3）柱鋼筋：
A、柱的箍筋接頭應(yīng) 交錯布置 在四角縱向鋼筋上；
B、下層柱的鋼筋露出部分，宜 收進一個柱筋直徑 ，以利上層柱筋的綁扎搭接，當(dāng)柱變截面時，必須在綁扎梁筋之前，先行將柱筋露出部分 收縮準確 ；
C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應(yīng)在柱的 鋼筋內(nèi)側(cè) 。
（4）梁與板鋼筋：
A、板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下 ；當(dāng)有梁墊或圈梁時，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上；
B、箍筋的接頭應(yīng) 交錯布置 在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在 下部 ；
C、板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，要特別注意防止 負筋被踩下 ，特別是 雨篷、挑梁、陽臺 等懸臂梁板。
3、鋼筋保護層：
A、鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件 +10mm,-7mm; 對板類構(gòu)件 +8mm,-5mm 。
B、對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。應(yīng)各自抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于 5個 構(gòu)件進行驗收；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例不宜小于 50% 。
C、當(dāng)全部鋼筋保護層厚度的合格點率為 90% 及以上時，檢驗結(jié)果應(yīng)判定為合格；
當(dāng)全部鋼筋保護層厚度的合格點率小于 90%但不小于80% 時，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為 90%及以上 時，檢驗結(jié)果應(yīng)判定為合格。
五、鋼筋隱蔽前檢查要點：
1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、長度是否正確；
2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合規(guī)定；
3、檢查鋼筋連接方式、接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規(guī)定；
4、檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確；
5、檢查保護層是否符合要求；
6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動；檢查表面有無不允許的油漬和鐵銹。
7、檢查完畢后按程序進行隱蔽驗收，或提出整改意見。
