摘要：本文是作者結(jié)合多年工作經(jīng)驗，以某市政橋梁工程為案例。分析了市政橋梁工程大體積砼質(zhì)量控制，以供參考。
關(guān)鍵詞：市政橋梁；大體積砼；質(zhì)量控制
中圖分類號： TU997 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
隨著快速、和諧、立體化城市格局的逐步形成 ，市政橋梁景觀效應(yīng)在橋梁建設(shè)中占有了越來越多的份額 ，大體積砼橋梁也隨著新穎的橋梁設(shè)計在增多�，F(xiàn)結(jié)合某市政橋梁工程項目，簡要闡述橋梁大體積砼施工相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量控制。
1 工程概況
某市政橋梁的 P12 號、P13 號兩個主墩承臺為大體積砼，按高度方向分為下承臺和上承臺兩部分。下承臺高3.0 m，平面尺寸為 53.5 m×13.1 m；上承臺高2.0 m，底部平面尺寸為 52.5 m×9.1 m，頂部平面尺寸為 49.476 m×4.5 m。每個承臺需 C40 砼2 796 m3 。
2 施工相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量控制要點
2.1砼原材料質(zhì)量控制
施工單位先確定幾家商品砼生產(chǎn)廠家，多方逐家進(jìn)行實地考察，優(yōu)選出供貨質(zhì)量好、信譽高、供貨能力強的砼生產(chǎn)廠家。砼配合比嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。在砼中摻加粉煤灰 ，不僅能夠節(jié)約水泥 ，降低水化熱 ，增加砼和易性 ，而且能夠大幅度提高砼的后期強度。細(xì)骨料采用中砂，減少水及水泥的用量，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。粗骨料選用粒徑 5mm～20mm連續(xù)級配碎石，以減少砼收縮變形，碎石的含泥量控制在1 %以內(nèi)。嚴(yán)格控制砼中減水劑的比例，以提高砼的抗裂強度。加強施工過程中的試驗和檢驗 ，為確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性 ，在加強項目部實驗室對各種試驗的測試工作的基礎(chǔ)上，還在拌合廠和現(xiàn)場設(shè)立專職試驗人員，配合實驗室工作，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、砼等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，確�，F(xiàn)場施工質(zhì)量。
2.2 大體積砼澆筑
砼采用商品砼，本工程砼澆灌量2796m3，要求一次澆筑完成，為減小澆筑強度，施工時采用“分層澆筑，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆筑 ，每層砼的厚度為400 mm～500 mm。
砼澆筑過程中注意的問題：1）由于考慮模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，砼澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度為400 mm～500 mm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過2 h。2）砼澆筑時在每臺泵車的出料口處配置2臺振搗器，砼澆筑時，因為砼的坍落度比較大，在1.5 m厚的底板內(nèi)可斜向流淌1 m 遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外 1 臺～2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部砼振搗。3）由于砼坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在砼初凝前和砼預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。4）砼振搗時，振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5 倍 ，且插入下層砼內(nèi)5 cm～10 cm為宜。每一振動點的振動時間以20 s～30 s為宜，并以砼不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。5）承臺一次澆筑至最頂層時，應(yīng)按要求埋設(shè)墩柱施工用的測量水準(zhǔn)點和測量網(wǎng)點鋼筋等。
2.3 溫控措施
為了防止砼澆筑后因溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，必須降低砼內(nèi)溫度，縮小內(nèi)外溫差，在承臺鋼筋綁扎的同時在承臺內(nèi)豎向分層布置φ50 ×1.2 mm的超聲波探測管制作的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，在澆筑承臺砼時對承臺砼進(jìn)行降溫處理，冷卻管要做到密封、不滲漏。冷卻水管布設(shè)完畢后進(jìn)行試運行，檢驗是否滲漏及水流能否滿足要求(即水密試驗）。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)在承臺砼施工時即通入冷卻水，并連續(xù)運行 14 d。使用完畢后用同標(biāo)號水泥漿壓漿進(jìn)行封閉處理，冷卻水采用井點降水系統(tǒng) 24 小時供水。承臺砼施工應(yīng)盡量避免在高溫條件下施工，施工時在控制砼水化熱溫度的前提條件下，可適當(dāng)調(diào)整輸水管直徑及其布置方式，確定輸水量，并對流量、水溫(進(jìn)口和出口）做完整的施工記錄；另外在承臺內(nèi)部布置3根水管(分別布置在承臺正中間和沿中間點向兩側(cè)10m的地方，埋入深度與承臺深度相同），并在水管里灌水，灌入水的深度與水管埋入砼的深度相同，在砼灌注過程中和灌注結(jié)束后對水溫進(jìn)行檢查，控制砼內(nèi)外溫差小于25℃。延緩砼內(nèi)降溫速度，即覆蓋保溫，以降低溫差，使之控制內(nèi)外溫差小于25℃。
主要控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，砼養(yǎng)護(hù)不少于14 d。
1）測溫點布置：按梅花狀每隔10m左右布點。2）測溫儀器的選擇及預(yù)留方法：采用JDC22建筑電子測溫儀。砼澆筑前將傳感器的測溫線按照縱向測溫點所需距離固定在相應(yīng)位置的馬凳上，其中要嚴(yán)格控制標(biāo)高；測溫線溫度傳感器與鋼筋之間做好隔熱，綁扎牢固；測溫線插頭露出砼30cm，并用塑料袋包裹好待用；測溫時將插頭插入電子測溫儀插座中 ，讀取測試數(shù)據(jù)并及時記錄即可。3） 測溫記錄要真實且認(rèn)真記錄：砼表面溫度、砼中心溫度、大氣溫度。4）測溫時間：澆筑后1 d～5 d，每2 h測一次，澆筑后6 d～14 d，每 4 h測一次。
2.4 加強過程質(zhì)量控制
嚴(yán)格按制定的工序施工方案進(jìn)行施工 ，工序質(zhì)量監(jiān)控流程如圖1所示。
2.5 澆筑過程中的泌水清除
大體積砼在澆筑過程中會出現(xiàn)骨料和水泥漿下沉，水分上升，產(chǎn)生泌水的現(xiàn)象。在澆筑過程中應(yīng)及時將泌水排出。本工程砼在澆灌振搗過程中，因砼呈大坡面向一側(cè)流動，泌水將隨著砼澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的砼澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并將砼表面浮漿清除，有利于提高砼的抗裂性能。
2.6 砼表面處理
砼初凝前在表面鋪設(shè)竹膠板作為跳板，人員站在跳板上用刮杠按設(shè)計標(biāo)高找平后，用木抹子抹面，邊收邊退。使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋和較大骨料限制，以提高砼表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后終凝前再用木抹子碾壓一遍，使砼表面密實，閉合收水裂縫，避免砼收縮裂縫的產(chǎn)生。
2.7 砼的養(yǎng)護(hù)及拆模
在砼凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，因此為降低砼內(nèi)部溫度，確保砼內(nèi)外溫差不超過25℃，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運行，循環(huán)冷卻水吸收熱量，降低砼內(nèi)溫度。另外砼外面將滿鋪兩層薄膜、兩層草袋，塑料薄膜對于保溫保濕的效果很明顯，主要是控制砼表面水分不被蒸發(fā)，避免產(chǎn)生沉降收縮裂縫和干燥收縮裂縫。覆蓋草袋使砼塊體處于封閉的高溫高濕養(yǎng)護(hù)條件下，強度迅速提高，抗拉強度提高，表面溫度提高，促使內(nèi)外溫差小于25℃。當(dāng)砼抗壓強度達(dá)到2. 5 MPa后，拆除側(cè)模板，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7d以上，養(yǎng)護(hù)條件及時間根據(jù)空氣濕度和環(huán)境溫度相應(yīng)調(diào)整。
3 加強組織安全監(jiān)管力度
加強對原材料的質(zhì)量檢驗、試驗，質(zhì)量必須百分之百合格。施工中按方案及技術(shù)交底施工，分工明確、責(zé)任落實到人，加強計量監(jiān)測力度，定時檢查并做好記錄。建立全面的安全保證制度。嚴(yán)格遵循“關(guān)注安全，以人為本；安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)”“管生產(chǎn)必須管安全”的安全工作原則，確保施工安全。
4 結(jié)語
交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)質(zhì)量的好壞將直接影響我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)速度 ，一定要嚴(yán)格控制用于項目的原材料質(zhì)量 ，機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況；重視設(shè)計、施工方案的審查和關(guān)鍵技術(shù)的研究；嚴(yán)格進(jìn)行施工過程的質(zhì)量管理；積極開展科研攻關(guān) ，加大新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用 ，加大機(jī)械化施工程度 ，應(yīng)用科學(xué)的質(zhì)量控制方法對工程質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)控制；真正把工程質(zhì)量上升到對黨、對人民、對子孫后代負(fù)責(zé)的高度。
