關鍵詞：瀝青混凝土路面；施工工藝；改進措施 

　　1 施工準備與注意事項 

　　1.1 必須把好原材料的質(zhì)量關，特別注意粗細集料和填料的質(zhì)量，對不合格礦料不準運進拌和廠。 

　　1.2 做好施工機械和質(zhì)量檢測儀器的準備工作，必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障；還必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。 

　　1.3 必須進行完善的瀝青混凝土配合比設計，包括馬歇爾試驗設計、浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗和車轍試驗抗車轍能力檢驗。關于瀝青混凝土配合比設計的統(tǒng)一規(guī)定為： 

　�、賹ν�一拌和廠兩臺拌和機，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標配合比。目標配合比需經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后才能進行生產(chǎn)配合比設計。如果某礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進行目標配合比設計。②每臺拌和機均應進行生產(chǎn)配合比設計，由監(jiān)理工程師審查批準后，才能進行試拌與試鋪。 

　　2 瀝青混凝土路面施工工藝 

　　2.1 瀝青混合料的拌合 

　　首先要將瀝青混合料中所需的材料進行分類堆放，并且要對所有的材料來源進行試驗，并在配料中嚴格按照所要求的配合比；第二要設置必要防除塵設備，同時要保證除塵設備的密封性，同時要有對拌合溫度裝置進行檢測的瀝青混凝士拌合站；第三是要設置相關的實驗室，對瀝青混凝土的原材料和混合料進行及時的檢驗；最后是出廠的瀝青混合料必須要均勻，沒有結塊和離析的現(xiàn)象出現(xiàn)對不合格的混合料要及時廢棄。 

　　2.2 瀝青混合料的運輸 

　　首先在運輸車輛的安排上要充分考慮攪拌站的產(chǎn)量和運距；第二是混合料的運輸車車廂內(nèi)必須要保證干凈，并且要覆蓋篷布，以防止雨水滲漏以及熱量上的損失；第三是在運輸過程中被雨淋、熱量損失以及離析硬化的混合料要予以廢棄。 

　　2.3 混合料攤鋪 

　　由于瀝青混合料粘度高，攤鋪溫度較高，攤鋪阻力比較大，應采用履帶式攤鋪機。相鄰兩幅的寬度應重疊50mm～100mm，兩機相距5m～15m之間。瀝青混合料攤鋪溫度不應低于160℃，為保證平整度，攤鋪時要均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪速度一致。要求攤鋪機前至少要有3臺以上的運料車等候。攤鋪過程中。攤鋪機兩側(cè)螺旋送料器應不停勻速地旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持在熨平板的2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。所有路段均應采用攤鋪機攤鋪，對個別加寬、邊角等機械無法攤鋪到的部位，配備充足的熟練工人進行人工攤鋪。攤鋪時必須扣鍬布料，并用耙子找平2-3次。施工過程中。應對鐵鍬、耙子等工具進行加熱、涂抹少許油水混合液。瀝青混合料攤鋪盡量減少人工處理，防止破壞表面紋理。但混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象時必須采取人工篩料處理。處理時要隨用隨篩，篩孔不宜小于10mm。 

　　2.4 混合料的壓實 

　　首先，應該采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍，正常施工情況下，溫度應不低于110℃并緊跟攤鋪機進行；復壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機等綜合碾壓4～6遍，碾壓溫度多控制在80-100℃，終壓： 

　　采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍，碾壓溫度應不低于65℃。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓；第二，碾壓順縱向由低邊向高邊按要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm；第三，碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型的路面上行駛關閉振動。 

　　2.5 透層油施工 

　　瀝青路面各類基層都必須噴灑透層油，瀝青層必須在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑。氣溫低于l0℃時、大風天氣或即將降雨時不得噴灑透層油。根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青等，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透人基層的深度宜不小于5mm(無機結合料穩(wěn)定集料基層)～10mm(無結合料基層)。并能與基層連接成為一體。用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。在無結合料粒料基層上灑布透層油時，宜在鋪筑瀝青層前1～2天灑布。透層油宜采用灑布車一次噴灑均勻。使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機噴灑。透層油的用量保持在0.6kg/m2～1.1kg/m2之間。不宜過高。噴灑透層油前應清掃路面，遮擋防護路緣石及人工構造物避免污染，透層油必須灑布均勻。有花白遺漏應人工補灑，噴灑過量的立即撒布石屑或砂吸油。必要時作適當碾壓，透層油灑布后不得在表面形成能被運料車或攤鋪機粘起的油皮，透層油達不到滲透深度要求時，應更換透層油稠度或品種。 

　　2.6 接縫施工 

　　縱向縫：當采用兩臺攤鋪機成并列梯隊攤鋪作業(yè)，縱向縫應采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距宜為10m-20m。熨平板設置在同一水平。當不得不采用冷接縫時宜采用平接縫或自然縫。攤鋪前切縫應涂上粘層油；攤鋪時。搭接寬度不應大于l00mm；新鋪層的厚度通過松鋪系數(shù)計算獲得。 

　　橫接縫：當需要暫停施工時，應采用平接縫，宜在當天結束后用3m直尺掛線切割、清掃、成縫。接續(xù)攤鋪前應再次用直尺檢查接縫處巳壓實的路面。當發(fā)現(xiàn)不平整、厚度不符合要求時，應切除后再攤鋪新的混合料。橫向縫接續(xù)施工前應涂刷粘層油或用噴燈烘烤至瀝青混合料熔融狀態(tài)。橫向接縫處攤鋪混合料后應先清縫。然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行。并應在路面縱向邊放支撐木板。其長度應足夠使壓路機駛離碾壓區(qū)，接縫處不得轉(zhuǎn)向。 

　　3 質(zhì)量標準 

　　3.1 基本要求 

　　瀝青混合料應進行高溫穩(wěn)定性能、低溫抗裂性能和水穩(wěn)定性能等試驗。其技術指標應符合施工技術規(guī)范的規(guī)定。必要時。應進行耐久性能、抗老化性能等方面的試驗。拌和后的混合料應均勻一致。無花白、無粗細集料分離和結團成塊現(xiàn)象。 

　　下承層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱應符合要求。攤鋪時應嚴格掌握攤鋪厚度和平整度，避免礦料離析。要注意控制攤鋪和碾壓溫度。碾壓至要求的密實度。 

　　4 成品保護 

　　瀝青路面碾壓完成后。派人維護，封閉交通，應待攤鋪層完全冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通。交工前應限制重型、超載車輛。設計明顯標識。禁止有遺灑、漏油的車輛上路。防止污染成品路面。 

　　施工中注意加強對路緣石、護欄等附屬工程的保護，必要時采用塑料布等覆蓋措施。攤鋪面無異常情況。人員不得在其上行走。當天施工結束，所有機械不得停放在新鋪城市瀝青混凝土面上，以免造成面層永久變形。 

　　參考文獻 

　　[1]胡斌．瀝青路面柔性基層(瀝青穩(wěn)定碎石)應用研究[D]．長安大學，2005． 

　　[2]彭余華，沙愛民．瀝青路面不均勻的影響因素分析[J]．公路交通科技，2006.23(6)．