一、施工準備：

　　（1）、清除雜物，整理場地；

　�。�2）、清查安裝主要的施工機具；

　�。�3）、安裝好施工現(xiàn)場水電供應設施；

　�。�4）、合理組織施工，做到責任明確，分工合理；

　　（5）、準備足夠的施工所需用的材料。

　　二、施工方案：

　　1）開挖基礎：

　　a.在開挖基礎前，準確放出中線位置，并用十字栓樁，進行精確的位置、高程控制。

　　b.基礎開挖采用挖掘機配合人工開挖，開挖時測量人員及時放出基底高程，嚴禁超挖現(xiàn)象發(fā)生�；�礎開挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填炮渣石處理，換填厚度20～50cm，采用反鏟拍實達到監(jiān)理工程師認可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。

　　2）基礎模板與支架：

　　a.基礎砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。

　　b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。

　　c.支立模板時為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時在模板外設立支撐固定。

　　d.模板安裝完畢后，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應及時糾正。

　　3）基礎混凝土的澆注及養(yǎng)護：

　　考慮到圓管涵基礎一次澆筑量不大，混凝土采用集中拌和或定制商品混凝土，罐車運輸，吊車加吊斗或反鏟配合澆注。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查�；炷�土澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。

　　為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎時，吊車傾卸高度不超過2米，若超過2米需用串筒或溜槽下落�；炷�土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，上層與下層水平澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過30cm.

　　混凝土的振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持5到10cm的距離。

　　混凝土澆注連續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。

　　混凝土的養(yǎng)護：離自然水源近的采用抽水養(yǎng)護。就近無水源的以灑水車灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

　　4）涵管敷設

　　涵管按照設計圖紙要求在專業(yè)生產(chǎn)廠家訂制，現(xiàn)場安裝采用吊車安裝就位，安裝時從下游開始，每節(jié)涵管緊帖于基礎上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)按正確軸線和坡度敷設，敷設過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物。要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內(nèi)。

　　施工時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置及端墻位置的準確，按2m為標準管節(jié)配置，余下不足2m的管節(jié)以1m正管節(jié)調(diào)整，當管節(jié)長度之和與實際涵長有微小差值時，應將差值平均分于上下游兩端，為避免放樣時的誤差，可將一端洞口端墻于管節(jié)安裝完畢后再行澆筑。

　　涵洞全長范圍內(nèi)，每3-5m設置一道沉降縫，管節(jié)沉降縫必須與基礎沉降縫一致，縫寬2-3cm，用瀝青麻絮填塞。

　　5）涵口八字（一字）墻施工：

　　涵管完成以后，讓測量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設放出來，精確定位，并把標高控制好，開始漿砌。

　　八字（一字）墻的砌筑工藝與擋墻相同。

　　6）臺背回填：

　　當八字（一字）墻的強度達到80%以上方可進行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。