隨著國家對(duì)建筑節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保提出的更高要求，以及建筑業(yè)勞動(dòng)力成本上升帶來的壓力，對(duì)建筑產(chǎn)業(yè)化起到極大的推動(dòng)作用。桁架鋼筋混凝土疊合板（以下簡(jiǎn)稱桁架疊合板）作為建筑產(chǎn)業(yè)化技術(shù)重要組成部分，具有節(jié)約模板，提高施工速度，改善作業(yè)環(huán)境以及良好的外觀質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，被越來越多工程所應(yīng)用。

桁架疊合板對(duì)模具制作要求較低，制作比較簡(jiǎn)單，對(duì)工人技能要求不高。但設(shè)計(jì)中也暴露出一些問題，本文就其中應(yīng)注意的問題總結(jié)如下：

桁架疊合板的使用范圍

桁架疊合板使用范圍受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、政策因素等影響。

在技術(shù)方面，裝配整體式結(jié)構(gòu)除去結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層、平面復(fù)雜或開洞較大的樓層，作為上部結(jié)構(gòu)嵌固部位的地下室樓層外，樓蓋宜采用疊合板（包括桁架疊合板）。對(duì)于主體現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)，也可采用桁架疊合板。

在經(jīng)濟(jì)方面，桁架疊合板使用定制模板，相對(duì)普通現(xiàn)澆樓蓋增加工廠模板費(fèi)用，但減少現(xiàn)場(chǎng)模板及支模費(fèi)用。當(dāng)板塊類型較少、模板組合后減少模板數(shù)量、 板塊數(shù)量多時(shí)，能大大降低桁架疊合板模板攤銷，降低單塊板的造價(jià)。反之則不具有經(jīng)濟(jì)合理性。

在政策方面，目前政府支持推廣使用疊合板，加快建筑產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)。

預(yù)制底板劃分及編號(hào)規(guī)則

預(yù)制底板劃分應(yīng)盡量減少板塊規(guī)格。通過調(diào)整現(xiàn)澆縫寬度調(diào)整板塊寬度減少模板規(guī)格，或通過模板組合減少模板數(shù)量。

預(yù)制底板編號(hào)應(yīng)有一定規(guī)律性，通過附加符號(hào)能辨識(shí)對(duì)稱構(gòu)件或微小尺寸差異的構(gòu)件，比如通過附加F表示對(duì)稱構(gòu)件，通過附加a~e等字母表示使用相同模板的構(gòu)件。

桁架疊合板結(jié)構(gòu)組成及厚度要求

桁架疊合板豎向構(gòu)成包括疊合層和預(yù)制底板：疊合層由保護(hù)層、頂部鋼筋層和預(yù)埋管線層組成；預(yù)制底板由桁架鋼筋錨固層，底部鋼筋層和保護(hù)層組成。

圖1桁架疊合板結(jié)構(gòu)組成及厚度

疊合層中保護(hù)層為15mm，頂部鋼筋層不小于16mm（2層鋼筋），預(yù)埋管線層為20mm(不考慮管線交叉時(shí))、30mm（入戶電纜穿管時(shí)）、40mm（考慮管 線交叉時(shí)），理論總厚度不應(yīng)小于51mm，考慮施工誤差等其他因素不應(yīng)小于60mm。預(yù)制底板桁架鋼筋錨固層不小于30mm，底部鋼筋層不小于16mm（2層鋼筋），保護(hù)層15mm，因此總厚度不宜60mm。 由以上得出桁架疊合板厚度不宜小于120mm，考慮管 線交叉時(shí)不宜小于130mm。當(dāng)疊合板厚度大于180mm，宜采用空心疊合板。

桁架疊合板的合理跨度

桁架疊合板厚度不宜小于120mm，其合理跨度對(duì) 于單向板（跨厚比35~40）不宜小于4.2~4.8m；對(duì)于雙向板（跨厚比45~50）不宜小于5.4~6.0m。同時(shí)跨度亦受預(yù)制底板厚度、脫模、吊裝、運(yùn)輸、制作和蒸養(yǎng)設(shè)備等條件限制，合理使用跨度為3~6m。對(duì)于跨 度小于3m疊合板，可取消桁架鋼筋或只在跨端附近各設(shè)一道鋼筋桁架，兼做吊點(diǎn)。

從技術(shù)角度桁架疊合板適用于跨度較大的房間。當(dāng)采用普通現(xiàn)澆板與桁架疊合板厚度接近一致時(shí)，最能發(fā)揮疊合板的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

桁架疊合板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及粗糙面要求

預(yù)制底板在工廠模臺(tái)上制作，質(zhì)量容易控制，同時(shí)高強(qiáng)度混凝土有利于脫模、吊裝及運(yùn)輸環(huán)節(jié)，所以應(yīng)采用高強(qiáng)度混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。疊合層強(qiáng)度等級(jí)一般宜高于預(yù)制底板的強(qiáng)度等級(jí)，為施工方便應(yīng)與支撐疊合板的現(xiàn)澆梁或疊合梁的疊合層強(qiáng)度相同，當(dāng)設(shè)計(jì)的疊合層及支撐梁強(qiáng)度較低時(shí)，預(yù)制板強(qiáng)度不應(yīng)降低。拼縫混凝土與疊合層混凝土等級(jí)相

同，并與之同時(shí)澆筑。預(yù)制底板與現(xiàn)澆層的結(jié)合面必須設(shè)置粗糙面，面

積不宜小于結(jié)合面的80%，凹凸深度不應(yīng)小于4mm。 

鋼筋桁架平面布置要求

鋼筋桁架的主要作用是增強(qiáng)疊合層和預(yù)制底板界面（或稱為施工縫）上的抗剪承載力。因此鋼筋桁架應(yīng)沿主要受力方向布置；距離板邊不應(yīng)大于300mm，間距不宜大于600mm。

當(dāng)桁架疊合板為單向板且短跨較小時(shí)，鋼筋桁架應(yīng)沿次受力方向布置（圖2c），跨端1/4跨度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置鋼筋桁架。因端部剪力較大，間距宜小于600mm。 當(dāng)桁架疊合板為懸挑板時(shí)，鋼筋桁架應(yīng)垂直懸挑方向布置，靠近錨固端處鋼筋桁架應(yīng)加密。

鋼筋桁架布置應(yīng)避開預(yù)留洞口，當(dāng)避開有困難時(shí)， 考慮到施工過程中的有利作用，洞口處鋼筋桁架應(yīng)在預(yù)制底板安裝后或設(shè)備安裝時(shí)斷開。

鋼筋桁架與底部鋼筋位置關(guān)系及其高度

鋼筋桁架與底板鋼筋位置關(guān)系主要有三種情況（圖2a~圖2c）。

圖2a 中共有2層鋼筋，下弦鋼筋與主要受力鋼筋布置在最底層，能最大程度降低桁架疊合板的厚度，但施工時(shí)次受力筋○1需穿過鋼筋桁架，造成施工不便。 圖2b中共有3層鋼筋，施工方便，適用于較厚的桁架 疊合板。圖2c 中共2層鋼筋，能降低桁架疊合板厚度 和施工方便，但主受力筋○2在次受力筋○1上側(cè)，布置 方式與內(nèi)力情況不一致，有可能增加○2配筋量，國標(biāo) 圖集15G366-1采用此形式。

圖2鋼筋桁架與底部鋼筋位置關(guān)系

鋼筋桁架的設(shè)計(jì)要求

鋼筋桁架上、下弦鋼筋直徑不宜小于8mm，腹桿 鋼筋直徑不應(yīng)小于4mm。當(dāng)不采用下弦鋼筋代替底部受力筋或桁架疊合板厚度較小時(shí)，下弦鋼筋直徑可為6mm；鋼筋桁架較高時(shí)，腹桿鋼筋直徑可為5~6mm， 腹桿直徑不宜過大，較大直徑腹桿設(shè)備彎折困難，精度不宜保證，從而影響焊接質(zhì)量。

腹桿鋼筋與上、下弦鋼筋采用電阻電焊，焊縫要滿足《鋼筋桁架樓承板》（JG/T368-2012）的要求。

下弦鋼筋的間距一般為固定值，其受制作設(shè)備影響，一般為75、80mm，由制作單位提供。

鋼筋桁架的高度與底部鋼筋位置關(guān)系、桁架疊合板的厚度、制作設(shè)備性能有關(guān)。制作設(shè)備因操作和制作空間限制，限定鋼筋桁架高度一般為75~270mm。鋼筋桁架頂部至疊合板頂面由保護(hù)層和1~2 層鋼筋層組成，可兼做馬鐙；其底部至疊合板底面由保護(hù)層和0~2層鋼筋層組成；鋼筋桁架高度為桁架疊合板高度去除以上兩部分。當(dāng)桁架疊合板高度較高且另設(shè)馬鐙時(shí)，鋼筋桁架高度可以降低，其深入疊合層高度為穿管空間和上弦鋼筋直徑之和，且不小于30mm。

鋼筋桁架下弦鋼筋代替縱筋問題

鋼筋桁架下弦鋼筋可以代替同向受力縱筋，同時(shí)降低桁架疊合板配筋量，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼筋桁架由設(shè)備自動(dòng)焊接而成，長度為節(jié)間（一般為200mm）的倍數(shù)，斷點(diǎn)位置為上弦鋼筋焊點(diǎn)，端頭若伸出模板會(huì)造成模板開孔復(fù)雜，影響模板重復(fù)利用率，因此鋼筋桁架不宜伸出模板。代替縱向鋼筋時(shí)深入支座鋼筋減少，通常端部為負(fù)彎矩，可以不附加鋼筋；當(dāng)桁架疊合板周邊有大開洞樓板、某方向樓板寬度變窄或其他原因造成桁架疊合板水平應(yīng)力較大時(shí)，代替縱筋位置應(yīng)附加端部鋼筋以傳遞水平力。

預(yù)制底板鋼筋設(shè)計(jì)要求

預(yù)制底板鋼筋間距規(guī)格不宜多，常用間距有100， 150，180，,200mm。同一項(xiàng)目中厚度相等的桁架疊合板底板配筋間距應(yīng)盡量一致，可通過調(diào)整鋼筋直徑調(diào)整配筋量，不同直徑鋼筋隔一配一，以提高模板利用率。當(dāng)采用自動(dòng)焊接鋼筋網(wǎng)時(shí)，同一方向鋼筋直徑應(yīng)相同，鋼筋間距應(yīng)為50mm 的倍數(shù)，不同配筋量通過調(diào)整鋼筋間距處理，同一方向配筋間距規(guī)格不應(yīng)超過2個(gè)。

預(yù)留洞口、預(yù)埋件及洞口、非承重墻體處構(gòu) 造要求

預(yù)留洞口和預(yù)埋件應(yīng)制作時(shí)預(yù)留預(yù)埋，不應(yīng)后開洞或埋置，以防影響構(gòu)件外觀質(zhì)量，或留下質(zhì)量隱患。

預(yù)留洞口尺寸不超過300mm時(shí)，底部配筋繞過洞孔；洞口尺寸大于300mm且不超過1000mm時(shí)，洞孔每邊附加鋼筋不小于被截?cái)噤摻畹?0%，且不小于2根直徑12的鋼筋。當(dāng)孔洞位于疊合板中間部位，孔洞加強(qiáng)鋼筋應(yīng)伸出洞邊滿足錨固長度，當(dāng)孔洞位于疊合板邊角時(shí)，洞邊加強(qiáng)鋼筋不宜伸出預(yù)制板邊。現(xiàn)澆層洞孔附加鋼筋見圖集11G101板開洞及洞邊加強(qiáng)鋼筋構(gòu)造部分。

參照現(xiàn)澆樓板構(gòu)造，非承重墻位置預(yù)制底板附加加強(qiáng)鋼筋，端部不宜伸出板邊，疊合板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮非承重墻的荷載作用。

桁架疊合板支座連接構(gòu)造要點(diǎn)

桁架疊合板邊支座連接中（圖3），疊合梁的疊合 層厚度和預(yù)制墻的后澆帶厚度hd  應(yīng)滿足疊合板頂部鋼筋彎折長度（15d，d為彎折鋼筋直徑）的空間要求， 且應(yīng)大于疊合板的厚度h，當(dāng)支座為現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆墻時(shí)，不需考慮以上問題。

圖3桁架疊合板邊支座連接

桁架疊合板中支座連接中（圖4），電氣預(yù)埋管線一般從梁頂縱筋下面穿過；當(dāng)疊合層厚度h2不能滿足穿管要求時(shí)，應(yīng)從梁縱筋和板頂鋼筋頂面穿過，穿管周邊采用水泥砂漿覆蓋，以滿足電氣防護(hù)要求，占用一部分樓面墊層空間。

圖4  桁架疊合板中支座連接

支座處預(yù)制底板應(yīng)深入梁內(nèi)或墻內(nèi)，深入寬度b1 不宜大于15mm，一般取值10、15mm，距離梁、墻最外層鋼筋外表面不應(yīng)小于 5mm。豎向調(diào)整空間 a1不宜大于20mm，當(dāng)支座為預(yù)制梁或預(yù)制墻，頂部鋼筋彎折長度不能滿足要求時(shí)，a1 應(yīng)按滿足彎折長度要 求調(diào)整，當(dāng)為現(xiàn)澆梁或墻時(shí)，a1 可取值為0。

雙向桁架疊合板整體式拼縫連接構(gòu)造要點(diǎn)

圖5 雙向桁架疊合板整體式接縫連接

雙向桁架疊合板整體式拼縫（圖 5）宜設(shè)置在次要受力方向上且宜避開最大彎矩截面。圖5a 構(gòu)造比較 容易滿足，鋼筋搭接長度不應(yīng)小于0.6×1.6×La=0.96La≈La。圖5b構(gòu)造中搭接鋼筋彎鉤平直段h3

≥12d（d為搭接鋼筋直徑）時(shí)，鋼筋搭接長度不應(yīng)小于La，此種情況在疊合板較厚時(shí)才能滿足；平直段h3<12d時(shí)，搭接長度為不宜小于LL（LL=1.6La），可 考慮彎折頭的有利作用減小搭接長度。圖5c 構(gòu)造中搭 接鋼筋采用鋼筋焊接網(wǎng)，采用平搭法搭接時(shí)搭接長度不小于1.3La，且不小于300mm。

專業(yè)條件提交與制作單位的設(shè)備參數(shù)

預(yù)制底板構(gòu)件圖設(shè)計(jì)中需要接收各專業(yè)條件：電氣專業(yè)提供配管圖和電氣預(yù)埋件圖；設(shè)備專業(yè)提供預(yù)留孔洞位置圖。以上條件需注明調(diào)整原則和調(diào)整范圍， 以便結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中微調(diào)。

制作單位的設(shè)備參數(shù)對(duì)預(yù)制底板構(gòu)件圖設(shè)計(jì)同樣重要，關(guān)系到預(yù)制底板分塊大小，鋼筋網(wǎng)的制作方式等。

運(yùn)輸條件也是非常的重要因素：目前車貨超出總高4m、總長18m、總寬2.5m之一屬于超限運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)需要提前申請(qǐng)。同時(shí)最大車道寬度 3.75m，最大橋隧凈空高度5m，以上條件限制了構(gòu)件的最大尺寸。正常運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件最大尺寸為2.5×2.9×13m（拖車 臺(tái)面高度1.1m），超限運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件最大尺寸為3.75× 3.9m，長度不限制。當(dāng)構(gòu)件斜向放置時(shí)，能增加構(gòu)件的尺寸�？紤]到制作設(shè)備的因素，構(gòu)件可能的最大尺寸為2.5×3.9×8.4m。

桁架疊合板施工圖的組成

桁架疊合板施工圖主要包括專項(xiàng)設(shè)計(jì)說明（包括節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖）、預(yù)制底板布置圖、現(xiàn)澆層配筋圖（可與前圖合并繪制）、預(yù)制底板構(gòu)件圖。其中預(yù)制底板構(gòu)件圖是制作單位制作構(gòu)件的主要依據(jù)，主要包括模板圖、配筋圖、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件表，配筋表和構(gòu)件說明。

預(yù)制底板吊點(diǎn)設(shè)置要求

預(yù)制底板較小時(shí)可設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，較大時(shí)應(yīng)增加吊點(diǎn)數(shù)量。吊點(diǎn)垂直于鋼筋桁架方向間距應(yīng)小于平行鋼筋桁架方向間距，使平行鋼筋桁架方向?yàn)橹魇芰Ψ较蛞员愠浞掷�用鋼筋桁架的有利作用�?/p>

圖6  預(yù)制底板吊點(diǎn)布置

吊點(diǎn)根據(jù)做法分為單獨(dú)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)和鋼筋桁架兼做吊點(diǎn)（圖6）；根據(jù)受力特點(diǎn)可分為等位移和等力兩類。預(yù)制底板堆放、運(yùn)輸和安裝時(shí)為等位移受力狀態(tài)，脫模起吊和安裝起吊時(shí)根據(jù)吊具不同分為等位移或等力受力狀態(tài)。等位移受力狀態(tài)時(shí)，能發(fā)揮鋼筋桁架加強(qiáng)作用；等力受力狀態(tài)時(shí)，能發(fā)揮鋼筋桁架和底板鋼筋的加強(qiáng)作用，因此吊裝時(shí)應(yīng)盡量為等力受力狀態(tài)。

預(yù)應(yīng)力桁架疊合板設(shè)計(jì)

預(yù)應(yīng)力桁架疊合板是指預(yù)制底板施加預(yù)應(yīng)力的桁架疊合板。預(yù)制底板的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40，不應(yīng)低于C30。預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層不應(yīng)小于20mm。

預(yù)應(yīng)力桁架疊合板宜采用單向受力方式，只在跨度方向施加預(yù)應(yīng)力�？缍纫藶�3~6m，寬度1.2~2.4m。

結(jié)語

隨著建筑產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)，桁架疊合板的應(yīng)用逐漸增多，會(huì)遇到更多問題。桁架疊合板設(shè)計(jì)是否合理對(duì)其應(yīng)用和推廣影響巨大，同時(shí)影響其造價(jià)的高低，只有充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和綜合經(jīng)濟(jì)效益，才能成為建筑產(chǎn)業(yè)化的推動(dòng)力量。