水泥混凝土路面早期裂縫的產(chǎn)生原因及預(yù)防控制
一、裂縫產(chǎn)生的原因分析
1、溫度變化引起裂縫。
由于混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì),混凝土硬化初期,水泥水化放出較多的熱量,而混凝土又是熱的不良導(dǎo)體、散熱緩慢,混凝土內(nèi)部的溫度較外部高,有時溫差可達(dá)50℃~70℃,這將使內(nèi)部混凝土產(chǎn)生顯著的體積膨脹,而外部混凝土隨氣溫降低冷卻收縮,尤其是受到氣溫、濕度及風(fēng)等突變影響收縮更大。此時,內(nèi)部混凝土膨脹與外部收縮相互制約,將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,當(dāng)外部混凝土所受的拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時的極限抗拉強度時,將產(chǎn)生裂縫。
工程中因為溫度變化引起的裂縫比較普遍。例如在筆者監(jiān)理的南大線工程中,在KO+270~KO+370第二幅路面澆搗過程中,因施工單位割縫不夠及時,加之當(dāng)晚氣溫驟降,現(xiàn)場量測的路面晝夜溫差達(dá)到32℃,結(jié)果在KO+320左右處產(chǎn)生了一條橫向不規(guī)則貫穿裂縫。
2、混凝土干縮導(dǎo)致裂縫
干縮是指混凝土凝結(jié)以后出現(xiàn)體積減縮的現(xiàn)象,這種收縮是長期持久的,這主要是由于置于未飽和空氣中的混凝土因水分的散失引起的,而混凝土干燥時的體積變化并不等于散失出去水的體積。混凝土在干燥的空氣中硬化,由于水分的逐漸蒸發(fā),體積逐漸干縮,而這種干縮往往是表面較大,內(nèi)部較小,所以常在表面產(chǎn)生許多微細(xì)的裂縫。
影響混凝土干燥收縮的主要因素有集料和濕差。集料的影響大小取決于集料在混凝土中的含量,如果當(dāng)混凝土的強度一定,和易性低的拌合物含有的集料比和易性高的多一些時,和易性低的混凝土的干燥收縮就小,除了混凝土內(nèi)部集料影響外,混凝土本身在濕差作用下也產(chǎn)生收縮。這時由于混凝土水份的逸失發(fā)生在表面層上,與混凝土內(nèi)部的濕度形成濕差,當(dāng)干燥以不對稱方式發(fā)生時,則可能引起翹曲,而使混凝土路面板斷裂,出現(xiàn)裂縫。
3、混凝土中的膠凝材料水泥自身水化引起收縮裂縫。
它是一種化學(xué)反應(yīng)收縮,水化生成物體積變小,形成相對收縮,引起裂縫的產(chǎn)生,但這種收縮隨混凝土齡期增長而增加,40d后漸趨穩(wěn)定,它的影響相對較小。
4、施工原因引起的裂縫
1)面層施工工藝不當(dāng)
。1)攪拌不足或過分,振搗不密實,形成的混凝土強度不足或不均勻,易導(dǎo)致早期開裂、斷板。振搗時間不宜過長,否則會造成分層,粗顆粒沉入底層,細(xì)顆粒及水留在上層,強度不均勻,表面收縮裂縫增加。
。2)混凝土澆筑間斷。因停電、機械故障、運輸不暢、氣候突變、停料等原因使混凝土澆筑作業(yè)中斷,再澆筑時未按施工縫處理。新舊混凝土由于結(jié)合不良和收縮不一致形成一條不規(guī)則的接縫。
。3)養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當(dāng)。尤其是氣溫高、濕度小,風(fēng)速大的不利條件下,就會使混凝土表面水分蒸發(fā)太快,從而形成干縮裂縫。
(4)切縫不及時。由于機具故障或操作人員切縫時間掌握不準(zhǔn)確或切縫深度不足,造成混凝土內(nèi)應(yīng)力集中,在混凝土板的薄弱處形成不規(guī)則的貫穿裂縫。
。5)傳力桿安裝不當(dāng)。上下翹曲,則在混凝土伸縮和傳力過程中混凝土就會被破壞,形成裂縫損壞。
2)基層施工原因
。1)基層標(biāo)高失控,造成路面厚度不致,過薄或厚薄交界處將成為薄弱斷面,在混凝土收縮時,難以承受拉應(yīng)力而開裂。
。2)基層不平整會大大增加其與混凝土界面的摩阻力,易在較薄弱路面開裂。
。3)基層干燥,這會吸收混凝土伴合物中的水分,使底部混凝土失水,強度降低,導(dǎo)致開裂。
。4)而在一些容易發(fā)生路基不均勻沉降的部位,如填挖相交斷面處,新老路基交接處,軟弱地基,橋涵附近壓實機械難以施工部位等,也會因路基不均勻沉降而導(dǎo)致混凝土路面開裂。
工程中混凝土路面出現(xiàn)早期裂縫,不僅破壞了混凝土板的整體性,降低了強度,而且難以恢復(fù),影響混凝土路面的耐久性。因此,預(yù)防控制早期裂縫的產(chǎn)生在施工過程中十分必要。
二、預(yù)防控制水泥混凝土路面早期裂縫的措施。
盡管混凝土早期易產(chǎn)生裂縫,但只要在設(shè)計、施工、監(jiān)理、選材等每一個環(huán)節(jié)加以預(yù)防,實際施工中加以嚴(yán)格控制,是可以解決的。
1、嚴(yán)格控制縮縫間距,設(shè)計采用合適的縮縫構(gòu)造形式。
工程設(shè)計中,通常采用混凝土的線收縮為1.5×10-4~2×10-4,很明顯,混凝土的收縮應(yīng)力隨著板長的增加而增大,因此,盡可能采用短板,其長度以4m~5m為宜,其縮縫一般采用鋸切槽口的假縫形式,槽口寬度3mm~5mm,槽口深度1/4~1/5板厚即可。
2、正確選配混凝土組成材料
混凝土路面材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、用量等都對早期裂縫有直接影響,因此正確選配混凝土組成材料對防止早期裂縫十分重要。
。1)合理選用水化熱低、干縮性小的水泥,可防止早期裂縫。施工中,不得使用高溫水泥一般選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。而道路硅酸鹽水泥的特點是強度高、收縮性小。冬季不宜使用礦渣水泥。為了確保工程質(zhì)量,建議把住兩個關(guān)口:①采購關(guān),采購員必須熟悉和掌握水泥技術(shù)性能,對照標(biāo)準(zhǔn)檢查每批貨的出廠質(zhì)量化驗單,不符合要求不發(fā)貨;②把住檢驗關(guān),水泥進入工地要分批進行抽查檢驗,不符合規(guī)定不得適用。
(2)材料級配,水灰比、用水量對防止早期裂縫起重要作用。首先要嚴(yán)格按設(shè)計施工配合比施工。混凝土混合料的配合比設(shè)計要通過試驗,擬設(shè)計配合比,試拌調(diào)整配合比后,還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場澆筑條件、集料供應(yīng)情況(干濕程度)、攤鋪機具和氣候條件隨時進行調(diào)整,按調(diào)整好后配合比施工;其次是盡可能減少單位用水量和單位水泥用量,這可以通過摻入優(yōu)質(zhì)減水劑和加氣劑以及良好的級配集料來實現(xiàn);此外盡可能采用碎石和粗砂及自來水,使用雜質(zhì)含量低的集料。
3、注意控制施工溫度
混凝土澆筑溫度一般應(yīng)低于30℃為宜,夏季施工時不超過35℃,并采用人工降溫措施,一般選在早晚施工效果較好,注意保持基層頂面在澆筑前充分濕潤;對干燥的骨料充分灑水,或在砂石料堆場搭棚遮陽,降低溫度或采用冰水進行攪拌。在施工中還要經(jīng)常注意天氣變化情況,如遇溫度急驟變化和大風(fēng)突然來臨應(yīng)提前養(yǎng)生,高溫修整抹面后應(yīng)早覆蓋,避免日照,保持表面濕度,減少表面蒸發(fā)。
4、采用必要的施工方法和工藝
。1)基層施工必須按照規(guī)范施工,嚴(yán)格控制質(zhì)量。
首先應(yīng)嚴(yán)格控制好基層標(biāo)高以及平整度。對于路基,其壓實質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)定的壓實度值和彎沉值,并充分考慮地下水對路基穩(wěn)定的影響,做好完善的排水設(shè)施;對于路面基層,水泥混凝土路面對其不要求有很高的強度,但要求基層強度要有良好的均勻性和穩(wěn)定性,這要求基層盡可能采用水泥穩(wěn)定基層,并嚴(yán)格控制細(xì)料,以加強基層的水穩(wěn)性。同時建立驗槽制度,確保基層厚度均勻一致,保證強度均勻,而基層拌料則要確保拌和均勻,配料準(zhǔn)確,最后還要保證基層的壓實度。
。2)設(shè)置壓縫最好每隔4~5m(一塊板長)設(shè)置一道,其方法是先將“▽”型刀口的鐵制壓板用振動梁壓入,隨后提出用備好的木制三夾板嵌入,并在兩側(cè)模板上做上嵌條的記號,然后進行表面修整,收光抹平,待初凝硬化后,可用切縫機沿記號鋸開。這種方法其優(yōu)點是引導(dǎo)混凝土早期裂縫沿木制夾板裂開,便于切割、節(jié)約經(jīng)費,可保證槽口邊緣無損傷。
。3)混凝土在澆筑過程中,用人工攤鋪時,要特別注意不要拋擲或耙耬,應(yīng)該用鍬反扣,從而防止混凝土拌合物的離析。同時還應(yīng)注意要均勻攤鋪,不要使工作面參差不齊,影響振搗。振搗是使混凝土密實的重要手段,必須均勻有序的進行,不能雜亂無章地隨意振搗,出現(xiàn)過振或漏振,造成混凝土強度不均勻。一般情況下,混凝土的振搗應(yīng)先從靠邊角的地方用插入式振搗器有順序的插搗,靠近模板,尤其要注意充分插搗密實,然后再用平板振搗器縱橫交錯地全面振搗,最后用振動梁振搗拖平。
。4)摻入緩凝劑,如檸檬酸等。它可延緩混凝土初凝時間,延長放熱時間,避免熱量過于集中釋放,造成體積膨脹明顯,產(chǎn)生較大的應(yīng)力作用,從而達(dá)到減少裂縫的目的。
當(dāng)然,在實際中每個工程都各有特點,各不相同,工程類型不同,所在的環(huán)境、地質(zhì)條件、施工條件千差萬別,還有原材料供應(yīng)質(zhì)量的地區(qū)差別,施工季節(jié),氣候不同等因素的影響,所以在實踐中一定要靈活地掌握,加以區(qū)別,有針對性地采取相應(yīng)措施。只要我們在思想上重視,技術(shù)上施工中加強防范措施,對混凝土路面早期裂縫的問題是可以取得良好效果的。