關鍵詞：灌注樁 樁頭 質量控制 

 

　　前言 

 

　　橋梁鉆孔注樁由樁頭、樁身、樁尖三部分組成。從力傳遞過程來看，樁頭直接承受荷載，通過樁身傳遞到孔壁和樁尖。從受力分布來看，樁身受到的應力和位移至上而下逐漸遞減，上部受到應力呈拋物線分布。這就告訴我們，樁頂?shù)馁|量至關重要。目前，從無數(shù)樁基的檢測結果來看，時常會出現(xiàn)這樣幾個問題，樁頂混凝土強度偏低，連續(xù)性不夠，鋼筋標高不對，鋼筋偏位等，造成了許多誤工、返工、這里結合幾個工程實例談談對樁頭質量控制的辦法。 

 

 

　　通常在樁基檢測前要對樁頂清理，鑿除超澆部分的混凝土。這時，會發(fā)現(xiàn)樁頂混凝土強度偏低，樁頂混凝土只見砂子不見石子，視為“離析”或者有泥漿、鉆渣等與混凝土混合視為“混漿”。 

 

　　出現(xiàn)這類問題的原因，“離析”現(xiàn)象是樁頂混凝土中石子離析，澆筑人員根據(jù)經(jīng)驗，看到有砂漿泛到護筒口就誤認為真正的混凝土面到位了，形成假到位現(xiàn)象。“離析”產(chǎn)生的原因：1、主要是首批混凝土本身的質量問題，攪拌不熟，或混凝土中石料級配不好，混凝土和易性差。2、也有可能是澆筑過程中，少量混凝土從貯料斗外直接漏到孔內，形成離析，砂漿浮在上面與泥漿混合。“混漿”的原因主要是清孔不徹底，泥漿比重較大，澆樁過程中，沉淀變厚而下沉和混凝土混合。 

 

　　處理方法，因這種現(xiàn)象是發(fā)生在樁頂，處理比較方便。若混凝土面已進入護筒，可用空壓機直接鑿除這部分混凝土，沖洗干凈，干法施工，補澆混凝土：若真正的混凝土面還在護筒以下，要繼續(xù)加壓護筒，一般護筒內徑比實際樁徑大20cm左右，護筒可以下沉，下沉后干法施工。 

 

　　預防措施，1、混凝土本身質量應加強控制，從原材料到混凝土配比嚴格按水下混凝土工要求精心設計。2、清孔要徹底，灌注水下混凝土前要測泥漿指標，不達標要二次清孔。3、澆筑過程中，加強現(xiàn)場測試，根據(jù)實際澆筑用量和混凝土面上升高度的關系，推算好最終用量。4、科學測定樁頂混凝土面的實際高度，在施工中，我們用混凝土取樣器取樣，方便適用，效果很好。當混凝土面澆到樁頂時，用該取樣器對樁混凝土取樣來觀察混凝土的質量。5、精心組織，科學安排，做好前后場的組織協(xié)調，盡量減少澆筑時間。 

 

 

　　樁項混凝土“夾心”有以下兩種情況：1、樁的孔徑大，導管直徑�。ㄒ话�25-30cm）灌注時導管偏心，到頂部時導管一側泛漿，另一側泥漿乘虛而入，形成“夾心”2、也可能因混凝土澆完后導管提升過快，使混凝土面形成瞬間空隙，被樁頂泥漿所填充。3、澆筑過程中孔壁有少量的塌孔，大的泥塊夾到混凝土里面，最后被“頂”到樁頂。對這類問題在鑿除樁頭的過程中可直接被發(fā)現(xiàn)，也有可能超聲波檢測時才能被發(fā)現(xiàn)，其處理方法與第一種情況的處理方法相似。 

 

　　質量控制措施：1、減少末板料混凝土導管的埋深，一般不超過4m，一方面可加大混凝土的沖擊力，使最后的沉渣能充分的泛到樁頂，另一方面可減少導管本身的填充體積。2、末板料導管應緩慢提升，以防形成“空隙”。3、澆筑過程中，若局部塌孔或混凝土表面流動度降低，泥漿沉淀過大等原因，可以在澆到離樁頂5-10m處用砂泵抽漿來循環(huán)泥漿，達到減小“泥漿”壓力的作用，這時要特別注意導管埋深在4m以上。 

 

 

　　鋼筋定位不準有兩種情況：1、標高不準 2、中心偏位。 

 

　　原因分析：1、鋼筋籠項部沒有牢固固定，澆筑過程中，導管擺動其法蘭邊碰到鋼筋籠加強箍上，提升導管時，帶動鋼筋籠而上浮。2、或鋼筋吊扣松開，而下沉。3、混凝土澆到鋼筋籠變截面處，沖力過大，常常也自

帶起鋼筋籠。4、導管擺動或偏位同樣會引起鋼筋籠平面偏位。 

 

　　處理方法：1、澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有上、下竄位或偏位現(xiàn)象，可以采取措施補救。如果是下沉，用卷揚機或手拉葫蘆向上拔；如果是上浮，也可以在鋼筋籠頂部，用十字架搭在加強箍上反壓下沉；如果是偏位，用手拉葫

蘆拉鋼筋籠頂部調正到位。2、澆筑成樁后才發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，處理過程比較麻煩。若鋼筋籠下竄，按接樁的辦法，將樁頂混凝土鑿去，接鋼筋籠。若鋼筋籠上浮，應及時匯報監(jiān)理和設計單位。經(jīng)認可后可直接割除上浮的鋼

筋籠。若鋼筋籠偏位不大，可以用接樁法，鑿除頂部混凝土，調正中心，其鑿除深度視偏位大小而定，保證樁頂鋼筋偏位不大于5cm，鋼筋籠頂部傾斜不大于1/100。 

 

　　控制辦法：l、鋼筋就位后，嚴格對中，并固定。通常用4根φ45mm鋼管穿過吊筋，鋼管下口開25mm*25mm的方孔，插在加強箍內保證上下不竄動。2、在頂層加強箍和主筋交叉處在主筋上幫焊幾根橫向定位筋，頂

在護筒上保證籠子不偏心。3、混凝土面澆到鋼筋籠下端，或變截面處導管應加大埋深，不小于4m，下料適當放慢。以減小沖壓力。4.澆筑混凝土過程中注意觀察鋼筋籠固定系統(tǒng)的變形發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 

 

 

　　施工中要充分保證樁頭的質量，必須做好三件事： 

 

　　1、提高對樁頭質量重要性的認識，按上述措施加強對樁頭質量隱患的事前防范，保證成樁質量的完整性。2、充分做好澆筑前的各項準備工作，嚴格過程質量控制。工序、人員之間密切配合。爭取用最短的時間完成

混凝土的澆筑。事實證明，凡灌注過程操作混亂的，灌注時間拖長的，成樁的質量大多是不穩(wěn)的。3、發(fā)現(xiàn)問題不留后患，應按監(jiān)理程序，及時補救。如實反映。爭取用最短的時間、最低的消耗、最有效的方法處理。