1 鋼筋籠制安過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控 

 

　　鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進(jìn)場(chǎng)鋼材、電焊條等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等應(yīng)與送檢樣品及其質(zhì)保材料一致，否則禁用。鋼筋籠的直徑、長(zhǎng)度和制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠在吊放過(guò)程中，為減少鋼筋籠變形并確保其垂直度，應(yīng)在起吊點(diǎn)增設(shè)起吊桿以增加吊點(diǎn)受力面積，在增設(shè)的起箍筋上對(duì)稱(chēng)設(shè)置起吊點(diǎn)來(lái)調(diào)整起吊時(shí)鋼筋籠的垂直度。同時(shí)應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼筋籠吊放時(shí)不得碰撞孔壁，若吊放受阻應(yīng)停止吊放并尋找原因，不得加壓強(qiáng)制下放，鋼筋籠未垂直下放，應(yīng)提出后重新垂直吊放，成孔偏斜，應(yīng)復(fù)鉆糾偏，并重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。 

 

　　鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時(shí)間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及減少孔底沉渣量。另外，應(yīng)確保鋼筋籠墊層保護(hù)塊不漏放，鋼筋籠墊層保護(hù)塊最好作成半徑為墊層厚度的導(dǎo)輪，這既能滿(mǎn)足墊層厚度要求，又可減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性的破壞。由于鋼筋籠吊放后是暫時(shí)固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)長(zhǎng)度要根據(jù)梁底標(biāo)高變化而變化。 

 

　　2 混凝土拌制過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控 

 

　　鉆孔灌注樁混凝土需選用水下混凝土，水下混凝土的粗骨料宜選用卵石或直徑小于40mm（盡可能采用二級(jí)配）的碎石，含砂率在40%-45%，碎石含泥量小于2%，為改善和易性緩凝，混凝土宜摻外加劑，淺孔小孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間應(yīng)≤4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時(shí)間≥8.0h。 

 

　　如果施工特殊的需求，需要現(xiàn)場(chǎng)拌制水下混凝土，過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時(shí)間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以避免因攪拌時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng)而影響混凝土強(qiáng)度。應(yīng)盡可能使用集中攪拌供應(yīng)的商品混凝土，這既可以保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時(shí)供應(yīng)。 

 

　　3 鉆孔灌注樁成孔施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控 

 

　　3.1 成孔施工過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控程序 

 

　�。�1）檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能并記錄簽認(rèn)； 

　�。�2）鉆進(jìn)時(shí)檢查地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，與柱狀圖進(jìn)行對(duì)比，檢查是否入巖，并對(duì)入巖深度及時(shí)簽認(rèn)； 

　　（3）終孔檢查孔深、孔徑、標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 

　　（4）清孔檢查泥漿指標(biāo)、沉渣厚度是否滿(mǎn)足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。 

 

　　3.2 成孔施工過(guò)程質(zhì)量控制措施 

 

　　3.2.1 孔壁坍塌控制 

 

　　孔壁坍塌一般是因預(yù)先未料到的復(fù)雜的不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周?chē)�排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。 

 

　　3.2.2 孔底沉渣控制 

 

　　孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，水下灌注樁樁底沉渣厚度對(duì)端承樁不得超過(guò)100mm、磨擦樁為300mm，但在施工過(guò)程中，常有不少樁的樁底沉渣仍滿(mǎn)足不了此要求，泥漿的比重、粘度應(yīng)根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定情況等進(jìn)行確定，如地下水位較高，容易坍塌，泥漿比重、粘度可大些，但不宜過(guò)大，比重以1.1-1.2、粘度為18-25s為宜。 

 

　　3.2.3 擴(kuò)徑和縮徑控制 

 

　　擴(kuò)徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴(kuò)孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由鉆頭振動(dòng)過(guò)大、偏位或孔壁坍塌造成的，縮孔是由于鉆頭磨損過(guò)甚、焊接不及時(shí)或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的�？s徑會(huì)減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會(huì)增加成本，必須采取有力措施予以控制。 

 

　　4 灌注混凝土施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控 

 

　�。�1）灌注混凝土前，應(yīng)檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定的清孔要求，應(yīng)再次清孔。 

 

　　（2）孔身底面得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 

 

　　（3）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定的要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。 

 

　�。�4）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管漏斗下應(yīng)保持足夠的混凝土，排泄端應(yīng)充分伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，且不得大于6m，以防止水沖入管內(nèi)。 

　�。�5）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。 

 

　�。�6）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 

　　（7）在灌注過(guò)程中，溢出的水或泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染。 

 

　　（8）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。 

 

　　在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。 

 

　�。�9）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)簡(jiǎn)底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過(guò)高，造成反穿孔。 

 

　　5 鉆孔灌注樁成樁后的質(zhì)量監(jiān)控 

 

　　5.1 成樁檢測(cè)程序 

 

　　檢查試塊混凝土強(qiáng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；隨機(jī)無(wú)破損檢測(cè)或鉆探取芯試驗(yàn)結(jié)果是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；檢測(cè)樁位偏差是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；分項(xiàng)工程完工驗(yàn)收，進(jìn)入中間交工計(jì)量。 

 

　　5.2 成樁的質(zhì)量檢測(cè) 

 

　　成樁的質(zhì)量檢測(cè)可檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這是決定能否進(jìn)行下一道工序施工的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前檢測(cè)鉆孔灌注樁合格與否的方法有靜載荷法、動(dòng)測(cè)法和取芯法，實(shí)際應(yīng)用時(shí)常選用上述1-2種。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)容易讓人信服，但缺點(diǎn)是加載影響深度有限；動(dòng)測(cè)法可通過(guò)波速檢測(cè)出樁身的完整性及樁的長(zhǎng)度，測(cè)出長(zhǎng)度的誤差一般在±300mm；取芯法通過(guò)取芯可看出樁身完整性，芯樣還可做室內(nèi)試驗(yàn)，但取芯深度也有限，作者建議把靜載荷法和動(dòng)測(cè)法結(jié)合起來(lái)較為合理。 

 

　　鉆孔灌注樁的施工既有測(cè)量工作，又有機(jī)械操作、鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，可謂工程種類(lèi)繁多，技術(shù)含量高，影響因素多。在施工過(guò)程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過(guò)大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁、夾泥等質(zhì)量問(wèn)題。施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控是關(guān)鍵，應(yīng)抓住其質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)影響施工質(zhì)量的有關(guān)環(huán)節(jié)和施工參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制。采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。