一、砌筑工程施工流程
1、砌筑小樣圖和排磚圖
(1)由甲方工程師組織施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師對建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、水電圖紙及裝修圖進(jìn)行詳細(xì)審查并通過圖紙深化保證圖紙交圈,并形成 圖紙會審記錄。
(2)在大面積砌筑施工之前編制各戶型砌筑小樣圖和排磚圖,并經(jīng)監(jiān)理工 程師和甲方工程師審核后,由總包單位組織施工班組針對小樣圖、排磚圖和 砌筑各工序要求的交底會,監(jiān)理和甲方工程師參與并形成會議記錄。
(3) 砌筑小樣圖中包括砌筑階段開間進(jìn)深尺寸、外門窗洞口及室內(nèi)各門窗 洞口尺寸,窗臺壓頂標(biāo)高。
(4)排磚圖中,明確各墻體、洞口處通過施工過程中利用灰縫寬度控制提 升砌筑墻體觀感質(zhì)量。
(5)砌筑小樣圖、排磚圖必須貼置于對應(yīng)戶型內(nèi)。
2、砌筑樣板引路
在大面積砌筑施工前必須按照中天東北公司制度,先做施工樣板,經(jīng)項目自驗收合 格、公司工程管理處驗收合格后方能展開大面積施工。
3、砌筑控制線
砌筑前每個房間必須有建筑標(biāo)高控制線、房間規(guī)方線、軸線、門洞口分尺線、十字通線和規(guī)方線,廚衛(wèi)間的規(guī)方線引到頂棚上,對控制線的準(zhǔn)確性必須進(jìn)行復(fù)核。
(1) 軸線
在砌筑工程進(jìn)行前,每一層內(nèi)須有軸線、 砌筑墻邊線
(2)門窗洞口分尺線
在砌筑工程進(jìn)行前平層內(nèi)須有各門洞口 分尺線,其中砌筑門洞口考慮兩側(cè)抹灰 厚度各為15mm,如抹灰成活800mm寬 門洞口按830mm砌筑留口。
(3)十字通線
(4)規(guī)方線
在砌筑工程進(jìn)行前平層內(nèi)所有房間距墻體軸線30-50 CM范圍內(nèi)須有規(guī)方線。規(guī)方線應(yīng)與十字通線重合或平行,以保證不同房間規(guī)方線平行。
(5)建筑標(biāo)高控制線
所有房間墻面必須全部彈有建筑標(biāo)高控制線。
4、材料堆放、集中加工和運輸
1、材料堆放標(biāo)準(zhǔn)
砌體材料在運輸和裝卸過程中,嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分 別堆放整齊,堆置高度不超過2m。
2、砌塊集中加工
1、通過排磚圖識別各堵墻體中非標(biāo)磚的尺寸和數(shù)量,形成統(tǒng)一的下料單,并在砌塊 加工車間集中下料,統(tǒng)一配送,作業(yè)面工人使用,既避免了操作工人現(xiàn)場砍磚所帶來 的材料浪費和質(zhì)量缺陷,又提高了工人的工作效率。
2、切機(jī)建議采用切割大理石的機(jī)器進(jìn)行改裝。
3、砌塊的運輸
砌塊運輸前,應(yīng)用鋼筋焊制定型化推車,便于運輸砌塊,安排專人對砌塊進(jìn)行 碼放,碼放高度不得超過1.2米,下墊模板,便于用定型化推車整體裝車。在 人貨電梯內(nèi)堆放整齊,碼放不得過高。到達(dá)施工樓層后整體裝車,在指定位置 整體卸車。減少單塊搬運,集中輸送,可以提高搬運效率和減少砌塊破損。
4、預(yù)制塊制作
根據(jù)砌體排磚圖,梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗預(yù)制塊、空調(diào)洞預(yù)制 塊等砼預(yù)制構(gòu)件的尺寸和數(shù)量,形成下料單。制作工具式預(yù)制模具,提前加工 預(yù)制,為砌體施工的實施提供配合。
5、砂漿集中攪拌
1、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置砂漿集中攪拌區(qū),配備計量設(shè)備,制作、張貼形象化配合比 牌,將重量換算成容器計具,便于現(xiàn)場操作,由固定人員操作確保砌筑砂漿質(zhì) 量;
2、砂漿集中拌制與集中供應(yīng)可以減少沙、石、水泥等的用量,杜絕成品砂漿因 攪拌過多使用不完而造成的浪費,并且可以降低施工現(xiàn)場粉塵和噪音,減少城 市空氣污染;
3、自拌水泥砂漿攪拌時間不得小于2min,保溫砂漿攪拌時間不得小于3min;砌 筑砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)使用完畢,當(dāng)施工期間溫度超過30℃時,必須在2小時內(nèi)使 用完畢;
4、同一施工點的不同類別砂漿,嚴(yán)禁同一天施工;統(tǒng)一攪拌機(jī)在同一天不得攪 拌不同強(qiáng)度的砂漿。
5、掛線施工及分層砌筑
(1)砌筑施工過程中,必須雙面掛天地線和水平控制線,以保證砌筑墻體的 垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質(zhì)量。
(2) 砌筑施工分一步架、二步架、 斜頂砌,分層砌筑保證不少于3天的 施工間歇期,保證墻體的均勻沉降。
二、墻體構(gòu)造節(jié)點要求
2.1門垛及門窗過梁
1、與混凝土墻、柱相連的小于100mm的門垛和應(yīng)與混凝 土墻、柱一起澆搗;
2、與梁相連的高度小于250mm的門過梁和應(yīng)與梁板一起 澆搗,門窗過梁伸入墻內(nèi)不得小于250mm。
2.2 窗臺壓頂
窗臺壓頂伸入兩側(cè)墻體長度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求且不應(yīng)小于250mm,窗臺壓頂應(yīng) 采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓頂,嚴(yán)禁先砌兩側(cè)墻體,后澆筑窗臺壓頂。
2.3 構(gòu)造柱
構(gòu)造柱設(shè)置要求:
1、對于墻體長度大于5米,墻體交接及轉(zhuǎn)角、外墻陰角、長度大于2.5米的獨立 墻體的端部、洞口寬度大于2米的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱;
2、構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎,馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),對稱砌筑。馬牙槎 凹凸尺寸不宜小于60mm,每一組馬牙槎高度不應(yīng)超過300mm;
3、構(gòu)造柱模板應(yīng)在頂部斜磚完成3天后施工、安裝,加固時對拉螺桿嚴(yán)禁從砌 體上穿過,防止構(gòu)造柱兩側(cè)砌體松動、開裂,嚴(yán)禁采用步步緊穿墻加固,封模 時采用雙面膠讓模板貼近墻面控制漏漿,澆注口做成簸箕口,拆模后剔除;
4、構(gòu)造柱下口鋼筋應(yīng)采用預(yù)埋式設(shè)置,上口鋼筋采用植筋方式設(shè)置,植筋鋼筋 深度應(yīng)不小于15d,并且應(yīng)做好鋼筋拉拔試驗,在鋼筋綁扎時搭接區(qū)域箍筋應(yīng)加 密設(shè)置。
2.4 混凝土反坎
1、有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、管道、煙道、上人或非上人屋面等部位 周邊墻體底部均應(yīng)設(shè)置混凝土反坎;
2、混凝土反坎在支模前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理,提高混凝土凝結(jié)力,反坎高度不得小 于150mm,混凝土強(qiáng)度等級不得低于C20。
2.5 墻體拉結(jié)筋
根據(jù)砌體排版圖劃分皮數(shù),沿墻高≤500mm設(shè)置一道,墻體厚度大于200mm設(shè)置 2Φ 6拉結(jié)筋,墻體厚度為100mm時設(shè)置1Φ 6拉結(jié)筋。拉結(jié)筋伸入墻體不宜小于 700mm,端部應(yīng)有90°彎鉤。拉結(jié)筋采取結(jié)構(gòu)預(yù)埋或后植筋方式設(shè)置,埋植深 度不得低于60mm。
2.6 灰縫
1、砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm,但不 應(yīng)大于12mm,也不得小于8mm。砌筑一塊磚鋪一次灰,每層砌塊均應(yīng)帶線砌筑,水平灰 縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%,豎向灰縫砂漿飽滿度不得小于90%,豎向縫不應(yīng)出現(xiàn)透明縫、 瞎縫和假縫。
2、砌筑時鋪灰長度不得超過750mm,氣溫達(dá)到30℃以上時不超過500mm。
2.7 砌體包管
現(xiàn)在普遍采取的是先砌墻,后開槽,再埋管,最后補(bǔ)縫的施工工藝,工序繁雜、通病 多,文明施工管理差。實行“砌體包管”施工工藝,就是結(jié)合砌體排磚工藝,通過提 前策劃,將各類開關(guān)、面板安裝部位圖紙深化,在砌塊加工車間加工各類V 型、L 型 砌塊,實現(xiàn)砌筑施工完成,水電配管也同時完成的目標(biāo)。
墻內(nèi)箱體、預(yù)留洞口:
1、應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留墻內(nèi)箱體位置,不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后,背 部掛鋼絲網(wǎng)片用細(xì)石混凝土灌實。
2、寬度大于300以上的洞口應(yīng)設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土過梁,伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于250mm,過 梁穿管處應(yīng)設(shè)置預(yù)留洞。
3、所有的墻面孔洞必須預(yù)先留設(shè),不得在完成墻體后打鑿,洞口應(yīng)內(nèi)高外低。如因變 更等原因需后開的穿墻孔洞,必須使用水轉(zhuǎn)開孔。
2.8 斜磚
1、填充墻砌至接近梁板底時,應(yīng)留置一定空隙,待填充墻砌筑完,間隔14天后, 再補(bǔ)砌(斜磚)墻體,斜磚補(bǔ)砌時應(yīng)傾斜60度。砌筑時逐塊敲緊,與框架梁底擠實, 填滿砂漿,頂磚位置應(yīng)按模數(shù)預(yù)留,不合模數(shù)時,應(yīng)用配磚補(bǔ)砌。再有預(yù)留管線、 墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處,應(yīng)預(yù)先砌筑預(yù)制混凝土三角。
2、頂磚可用1:3干硬性水泥砂漿塞縫替代。塞縫時間應(yīng)待下部墻體完成14天后進(jìn)行。塞縫高度不宜超過5cm。
三、實測實量與過程檢查
1、實測實量
1.1砌體表面平整度測量方法
1.2砌體表面垂直度測量方法
1.3砌筑洞口尺寸和標(biāo)高的測量方法
1.4砌筑方正度的測量方法
2、實測實量檢查表