本工藝手冊為后澆帶施工工藝手冊，共分三部分。主要包括：地下室底板后澆帶、地下室側(cè)墻后澆帶、地下室頂板及地上樓板后澆帶。
本工藝手冊對每項內(nèi)容均按照施工準備、施工工藝、施工要點、質(zhì)量檢驗標準做了介紹。
編制依據(jù)
GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》
GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標準》
GB50208-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》
GB50108-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》
JGJ3-2010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》
JGJ6-2011《高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》
JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》
JGJ166-2016 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范
第一部分 地下室底板后澆帶施工
一、施工準備
（一）技術(shù)準備
1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認。
2、編制專項施工方案并進行方案交底、技術(shù)交底
3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報告等。
（二）機具準備
1、機械設(shè)備：砂輪切割機，電焊機，空壓機，電錘
2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子
（三）現(xiàn)場準備
1、現(xiàn)場墊層已施工完成并具備上人放線條件。
2、基礎(chǔ)降水措施已到位，保證地下水位低于作業(yè)面以下。
二、施工工藝
（一）工藝流程
（二）施工要點
三、質(zhì)量控制要點
（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點
1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。
2、止水鋼板厚度為 3mm，寬不小于 300mm，彎折 30-50cm。
3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴密飽滿，無漏焊，嚴禁焊穿鋼板。
4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。
5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm 一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼 筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。
6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。 在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點
1、止水帶寬度不小于 50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。
2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。
3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。
4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。 在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點
1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強度達 100%后進行。
2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。
3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。
（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護質(zhì)量控制要點
1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時灑水濕潤作業(yè)面。
2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。
3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標號。
4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。
5、養(yǎng)護應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于 14 天。
第二部分 地下室側(cè)墻后澆帶施工
一、施工準備
（一）技術(shù)準備
1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認。
2、編制專項施工方案并進行方案交底、技術(shù)交底
3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報告等。
（二）機具準備
1、機械設(shè)備：砂輪切割機，電焊機，，空壓機,電錘
2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子
（三）現(xiàn)場準備
1、外墻防護腳手架已施工單位。
二、施工工藝
（一）工藝流程
（二）施工要點
三、質(zhì)量控制要點
（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點
1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。
2、止水鋼板厚度為 3mm，寬不小于 300mm，彎折 30-50cm。
3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴密飽滿，無漏焊，嚴禁焊穿鋼板。
4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。
5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm 一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。
6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。 在外墻內(nèi)外面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
7、短鋼筋網(wǎng)片應(yīng)焊接牢固，避免混凝土至后澆帶內(nèi)。
（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點
1、止水帶寬度不小于 50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。
2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。
3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。
4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。 在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點
1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強度達 100%后進行。
2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。
3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。
（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護質(zhì)量控制要點
1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時灑水濕潤作業(yè)面。
2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。
3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標號。
4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。
5、養(yǎng)護應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于 14 天。
第三部分 地下室頂板及地上樓板后澆帶
一、施工準備
（一）技術(shù)準備
1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認。
2、編制專項施工方案并進行方案交底、技術(shù)交底
3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：鋼管復(fù)試報告，扣件復(fù)試報告，頂 托復(fù)試報告，橡膠止水帶復(fù)試報告，混凝土材質(zhì)書，鋼筋復(fù)試報告等。
（二）機具準備
1、機械設(shè)備：砂輪切割機，電焊機，，空壓機,電錘
2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子
（三）現(xiàn)場準備
1、下部樓層混凝土已澆筑完成，具備搭設(shè)腳手架條件。
2、后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護時間滿足設(shè)計要求，樓層內(nèi)材料清理完畢。
二、施工工藝
（一）工藝流程
（二）施工要點
三、質(zhì)量控制要點
（一）架體搭設(shè)及模板質(zhì)量控制要點
1、架體搭設(shè)材料應(yīng)復(fù)試合格。
2、架體搭設(shè)應(yīng)能滿足一次搭設(shè)，兩次拆除，完全分離設(shè)置要求。
3、后澆帶獨立支撐架體應(yīng)采用黃油漆涂刷標識，避免工人誤拆。
4、架體頂部木方、鋼管嚴格按照尺寸下料搭設(shè)，與周邊模板體系分離設(shè)置。
5、滿堂架搭設(shè)至后澆帶內(nèi)混凝土達 100%強度期間，嚴禁拆除獨立支撐腳 手架任何構(gòu)件。
6、后澆帶兩側(cè)必須采用梳齒板支設(shè)。
（二）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點
1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強度達 100%后進行。
2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。
3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。
（三）混凝土澆筑及養(yǎng)護質(zhì)量控制要點
1、混凝土澆筑應(yīng)提前 1 小時灑水濕潤作業(yè)面。
2、后澆帶底部雜物應(yīng)清理干凈。
3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標號。
4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。
5、養(yǎng)護應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于 14 天。
