淺談鋼筋砼抗滑樁施工

[摘要]抗滑樁是穿過滑坡體深入于滑床的樁柱，用以支擋滑體的滑動力，起穩(wěn)定邊坡的作用，適用于淺層和中厚層的滑坡，是一種抗滑處理的主要措施。但對正在活動的滑坡打樁阻滑需要慎重，以免因震動而引起加動。 

　　[關(guān)鍵詞]準(zhǔn)備 工藝 注意事項 

　　[中圖分類號] U213.1+52 [文獻(xiàn)碼] B [文章編號] 1000-405X（2014）-3-306-1 

　　1施工準(zhǔn)備 

　�。�1）施清除場內(nèi)的雜物，平整場地，用挖掘機(jī)、裝載機(jī)清理出施工便道。開挖前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底確保施工安全。 

　�。�2）在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固。 

　�。�3）測量放線：依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工，樁位的放樣均采用全站儀坐標(biāo)法，定位誤差控制在±5mm。開孔前，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，每節(jié)施工前都要進(jìn)行測量，用吊大線錘的方法對中心進(jìn)行控制，保證十字線對中，保證樁位正確。 

　　2施工工藝 

　　2.1開挖樁孔土方 

　�。�1）土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，孔口做好護(hù)筒防止地表水倒流到孔內(nèi)。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。 

　�。�2）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。在進(jìn)入樁身以前檢查孔口四周做好孔口的清理，引開地表水。進(jìn)孔前做好孔口的支護(hù)。 

　�。�3）樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。 

　�。�4）孔口范圍嚴(yán)禁堆土，挖出的渣土用小推車推至孔口10m外，挖出的土必須做到隨挖隨運(yùn)，保證孔口的安全，同時減小孔口的壓力。當(dāng)樁孔深大于10m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，通風(fēng)采用1.5KW鼓風(fēng)機(jī)，配有100mm塑料送風(fēng)管。當(dāng)檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣，必要時撤出人員。 

　　2.2護(hù)壁施工 

　�。�1）護(hù)壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設(shè)，每節(jié)高度1.0m，將模板安裝固定在孔內(nèi)壁。 

　　（2）護(hù)壁鋼筋制作安裝：鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作，然后運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。 

　�。�3）視孔壁穩(wěn)定程度定。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。開挖程序見：抗滑樁井孔開挖程序圖。 

　　（4）施工中，隨時檢查護(hù)壁受力情況。若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁開裂、錯位，孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。 

　�。�5）護(hù)壁砼采用插入式振動器振搗密實，以保證護(hù)壁砼質(zhì)量。 

　�。�6）護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模；護(hù)壁厚度不符合設(shè)計要求，要鑿除重新灌注護(hù)壁混凝土。 

　　2.3驗孔 

　　成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，確認(rèn)是否滿足要求，必須對樁身直徑、尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 

　　樁底封底：樁身挖至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行樁底清渣、排水處理，然后采用1：3水泥砂漿對樁底進(jìn)行封底，其厚度為10cm。 

　　2.4鋼筋籠的制作和安裝 

　　（1）孔內(nèi)安裝鋼筋。樁身鋼筋就地加工。由于地面綁扎鋼筋整體吊裝受空間限制，難度大。樁身鋼筋的綁扎采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠。先將幾根主筋和箍筋綁扎成框架，然后綁扎豎向固定箍筋，可用電焊與主筋焊接，但點(diǎn)焊不能燒傷主筋。豎向主筋或其他鋼材的搭接應(yīng)避免設(shè)在主滑層上，搭接焊以雙面搭接焊連接，搭接長度不小于5d，焊接注意焊接質(zhì)量。焊縫寬度不小于0.7d，并使搭接兩根鋼筋的軸線在一條直線上。 

　�。�2）檢測管的安裝：檢測管的布置按設(shè)計圖紙每孔布置，分在樁基邊緣位置，檢測管符合設(shè)計質(zhì)量要求。管的接頭連接采用φ70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，混凝土澆筑前將其灌滿水，上口用塞子堵死。 

　　2.5灌注混凝土 

　�。�1）砼必須在集中拌和站拌制，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送砼，灌注樁身砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。灌注混凝土?xí)r砼坍落度，宜為7～9cm。 

　�。�2）用套筒灌注砼，砼可在套筒中自由墜落，套筒對準(zhǔn)樁中心，樁底作業(yè)工人可來回推動套筒，使砼堆積高度不超過1m，防止砼離析。 

　�。�3）混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗，振搗時，振動棒斜著插入混凝土，并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10�的距離，防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。 

　�。�4）樁頭破除與連接：樁身露出地面后，首先要做好地下樁頭的破除、清理、鋼筋的順直連接，按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行主副筋的焊接，確保連接部位焊接牢固。 

　　3注意事項 

　�。�1）施工人員進(jìn)入施工場地須佩帶安全帽； 開挖樁孔四周必須設(shè)安全防護(hù)欄，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋，或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。簡易吊機(jī)在卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，以防脫落，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。 

　�。�2）鋼絲繩應(yīng)有足夠的長度，保證在任何情況下，簡易吊機(jī)轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于3圈，以防止脫落，孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟梯，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備安全繩。 

　�。�3）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。 

　�。�4）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，配電箱及開關(guān)必須防雨，經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸電事故的發(fā)生。 

　　（5）挖孔時如遇到滯水層或流沙，應(yīng)及時封堵并減少每段開挖深度，迅速支模并做好護(hù)壁；如果護(hù)壁即將發(fā)生坍塌，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即爬出，并及時向孔內(nèi)回填，妥善處理后再進(jìn)行施工。 

　　（6）施工時嚴(yán)禁大型機(jī)械在距孔10m范圍內(nèi)運(yùn)行，確保施工安全。 

　�。�7）砼澆注時，孔口應(yīng)有必要的防護(hù)措施，以防止工作人員不慎墜入。 

　　4結(jié)束語 

　　抗滑樁的施工重點(diǎn)在于安全施工上，樁底施工人員一定要時刻注意周圍土層的情況，發(fā)現(xiàn)不對時一定要立即撤離。而樁上施工人員最好配備兩人，一人運(yùn)送渣土?xí)r，還有一人能觀察樁底施工人員的情況，保證人員的安全。