[摘要]抗滑樁是穿過滑坡體深入于滑床的樁柱,用以支擋滑體的滑動力,起穩(wěn)定邊坡的作用,適用于淺層和中厚層的滑坡,是一種抗滑處理的主要措施。但對正在活動的滑坡打樁阻滑需要慎重,以免因震動而引起加動。 

[關(guān)鍵詞]準備 工藝 注意事項  
  1施工準備 
 。1)施清除場內(nèi)的雜物,平整場地,用挖掘機、裝載機清理出施工便道。開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底確保施工安全。 
 。2)在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理,防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固。 
 。3)測量放線:依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標,并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出,同時以樁中心為交點,在縱向和橫向方向埋設好護樁,樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工,樁位的放樣均采用全站儀坐標法,定位誤差控制在±5mm。開孔前,樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)基準點,每節(jié)施工前都要進行測量,用吊大線錘的方法對中心進行控制,保證十字線對中,保證樁位正確。 
  2施工工藝 
  2.1開挖樁孔土方 
  (1)土方開挖主要采用人工開挖,輔以風鎬風鉆,先中間后周邊,孔口做好護筒防止地表水倒流到孔內(nèi)。局部遇較大孤石時,采用周邊鉆心法,逐層剔除。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板,當樁孔內(nèi)有人挖土時,應掩好安全蓋板,防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。 
 。2)每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。在進入樁身以前檢查孔口四周做好孔口的清理,引開地表水。進孔前做好孔口的支護。 
 。3)樁口周圍設圍護欄,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,使用對講機通訊,互相響應,切實預防安全事故的發(fā)生。 
 。4)孔口范圍嚴禁堆土,挖出的渣土用小推車推至孔口10m外,挖出的土必須做到隨挖隨運,保證孔口的安全,同時減小孔口的壓力。當樁孔深大于10m時,應向井下通風,加強空氣對流,通風采用1.5KW鼓風機,配有100mm塑料送風管。當檢測出有毒氣體時向井下輸送氧氣,必要時撤出人員。 
  2.2護壁施工 
  (1)護壁模板采用定型內(nèi)模分節(jié)支設,每節(jié)高度1.0m,將模板安裝固定在孔內(nèi)壁。 
 。2)護壁鋼筋制作安裝:鋼筋骨架在鋼筋棚中統(tǒng)一制作,然后運至現(xiàn)場,進行安裝。 
 。3)視孔壁穩(wěn)定程度定。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置,護壁鋼筋應當連續(xù),下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固,防止模板偏移。開挖程序見:抗滑樁井孔開挖程序圖。 
 。4)施工中,隨時檢查護壁受力情況。若發(fā)現(xiàn)護壁開裂、錯位,孔下作業(yè)人員立即撤離,待加固處理后方可繼續(xù)開工。 
  (5)護壁砼采用插入式振動器振搗密實,以保證護壁砼質(zhì)量。 
  (6)護壁混凝土達到設計強度后方可拆模;護壁厚度不符合設計要求,要鑿除重新灌注護壁混凝土。 
  2.3驗孔 
  成孔以后通知總包單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查,確認是否滿足要求,必須對樁身直徑、尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄,辦理隱蔽驗收手續(xù)。 
  樁底封底:樁身挖至設計標高后,進行樁底清渣、排水處理,然后采用1:3水泥砂漿對樁底進行封底,其厚度為10cm。 
  2.4鋼筋籠的制作和安裝 
 。1)孔內(nèi)安裝鋼筋。樁身鋼筋就地加工。由于地面綁扎鋼筋整體吊裝受空間限制,難度大。樁身鋼筋的綁扎采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠。先將幾根主筋和箍筋綁扎成框架,然后綁扎豎向固定箍筋,可用電焊與主筋焊接,但點焊不能燒傷主筋。豎向主筋或其他鋼材的搭接應避免設在主滑層上,搭接焊以雙面搭接焊連接,搭接長度不小于5d,焊接注意焊接質(zhì)量。焊縫寬度不小于0.7d,并使搭接兩根鋼筋的軸線在一條直線上。 
  (2)檢測管的安裝:檢測管的布置按設計圖紙每孔布置,分在樁基邊緣位置,檢測管符合設計質(zhì)量要求。管的接頭連接采用φ70mm的鋼管焊接,下端用鋼板封底焊牢,不可漏水,混凝土澆筑前將其灌滿水,上口用塞子堵死。 
  2.5灌注混凝土 
  (1)砼必須在集中拌和站拌制,采用攪拌運輸車運送砼,灌注樁身砼應連續(xù)進行不得中斷。灌注混凝土時砼坍落度,宜為7~9cm。 
 。2)用套筒灌注砼,砼可在套筒中自由墜落,套筒對準樁中心,樁底作業(yè)工人可來回推動套筒,使砼堆積高度不超過1m,防止砼離析。 
 。3)混凝土的振搗采用直徑5cm的軟軸振動棒振搗,振搗時,振動棒斜著插入混凝土,并注意控制振搗棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦并泛漿。上層混凝土振搗時需插入下層混凝土5cm至10cm。振動時遵循快插慢拔的原則與鋼筋籠保持約10�的距離,防止鋼筋籠變形和焊接部位脫落。 
 。4)樁頭破除與連接:樁身露出地面后,首先要做好地下樁頭的破除、清理、鋼筋的順直連接,按設計和規(guī)范要求進行主副筋的焊接,確保連接部位焊接牢固。 
  3注意事項 
 。1)施工人員進入施工場地須佩帶安全帽; 開挖樁孔四周必須設安全防護欄,開挖完成的孔口,以及挖孔暫停期間應加設護筒頂蓋,或鋪設安全網(wǎng)罩,防止落物入孔或人員不慎墜下。簡易吊機在卷繞鋼絲繩時,嚴禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完,應至少保留三圈,以防脫落,嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。 
 。2)鋼絲繩應有足夠的長度,保證在任何情況下,簡易吊機轉(zhuǎn)軸上鋼繩不少于3圈,以防止脫落,孔內(nèi)應設置應急軟梯,現(xiàn)場應準備安全繩。 
 。3)夜間施工時,現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設備,施工現(xiàn)場,應設置圍欄,并懸掛紅燈示警標志。 
  (4)施工用電必須做到“一機一閘一漏一箱”,配電箱及開關(guān)必須防雨,經(jīng)常檢查線路及各接頭處,防止觸電事故的發(fā)生。 
  (5)挖孔時如遇到滯水層或流沙,應及時封堵并減少每段開挖深度,迅速支模并做好護壁;如果護壁即將發(fā)生坍塌,孔內(nèi)作業(yè)人員應立即爬出,并及時向孔內(nèi)回填,妥善處理后再進行施工。 
 。6)施工時嚴禁大型機械在距孔10m范圍內(nèi)運行,確保施工安全。 
 。7)砼澆注時,孔口應有必要的防護措施,以防止工作人員不慎墜入。 
  4結(jié)束語 
  抗滑樁的施工重點在于安全施工上,樁底施工人員一定要時刻注意周圍土層的情況,發(fā)現(xiàn)不對時一定要立即撤離。而樁上施工人員最好配備兩人,一人運送渣土時,還有一人能觀察樁底施工人員的情況,保證人員的安全。