摘要：近年來隨著生活水平的提升，生活質(zhì)量的提高，人們對于居住的功能性要求越來越高，地下室在建筑設(shè)計(jì)中越來越普遍，地下室的穩(wěn)定以及地下室結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性直接影響建筑整體的安全性以及穩(wěn)定性，一旦出現(xiàn)連續(xù)墻裂縫，就會影響這個(gè)建筑的正常使用。本文通過深入的研究地下室連續(xù)墻裂縫產(chǎn)生的原因，在此基礎(chǔ)上，提出有實(shí)際意義的防治措施。

關(guān)鍵詞：地下室連續(xù)墻；連續(xù)墻裂縫成因；連續(xù)墻裂縫防治措施

地下室是實(shí)現(xiàn)建筑可用面積以及空間有效增加，讓建筑的性能以及功能得以優(yōu)化。地下室逐漸成為建筑結(jié)構(gòu)中重要的常見的組成部分，地下室做為建筑的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，一旦設(shè)計(jì)不當(dāng)施工不當(dāng)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致建筑的潛在危險(xiǎn)因素增加，整體的穩(wěn)定性下降，建筑的使用壽命會相應(yīng)的減少以及建筑的使用舒適性也會相應(yīng)的削弱。地下室連續(xù)墻出現(xiàn)裂縫是主要質(zhì)量問題，需要從外界因素、內(nèi)部因素、施工因素、器材因素等多角度全方位的剖析來確定出現(xiàn)裂縫的主要原因，以此為導(dǎo)向，確定從根源上阻斷裂縫產(chǎn)生的防治措施，而存在一些不可避免的導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因，則需要明確裂縫修補(bǔ)的有效手段，來實(shí)際的減少裂縫對于建筑產(chǎn)生的影響，保證地下室結(jié)構(gòu)的相對穩(wěn)定性，提升建筑的使用穩(wěn)定性以及高質(zhì)量性。

1工程概況

某建筑地下室的地基結(jié)構(gòu)，是采用輔助樁以及片筏基礎(chǔ)這兩種工程結(jié)合而成，主要采取框支剪力墻這一結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。地下室的總占地面積大約為1300m2，呈矩形狀，外墻厚度約為360mm，高約為4.6m，外墻的模板采用木質(zhì)。土柱材質(zhì)為混凝土，橫截面大小為1m2正方形，混凝土中石子的直徑小于35mm，大于18mm，選取中粗砂，初次凝固的時(shí)間要大于6個(gè)小時(shí)，保證凝固完全，不影響后續(xù)施工正常進(jìn)行，最終凝結(jié)時(shí)間需要小于13個(gè)小時(shí)，保證凝固的質(zhì)量以及能夠正常開展保養(yǎng)工作。

2地下室連續(xù)墻裂縫的成因

2.1.地下室連續(xù)墻裂縫成因一混凝土質(zhì)量�；炷�土是地下室連續(xù)墻的主要材料之一，在連續(xù)墻施工過程中，為保證施工的進(jìn)度和施工的成本，會采取較為快速的運(yùn)輸模式，也就是泵送技術(shù)，這一技術(shù)的缺陷就是為保證泵送的效率以及泵送的穩(wěn)定性，坍落度保持在14cm左右，混凝土的密度相對比較小比較稀，含水量較高，石子直徑過小，混凝土的質(zhì)量與實(shí)際的需求之間存在一定的矛盾，導(dǎo)致混凝土在實(shí)際的使用過程中，收縮時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。

2.2.地下室連續(xù)墻裂縫成因二內(nèi)外環(huán)境。圖一地下室連續(xù)墻澆筑完成之后，連續(xù)墻的內(nèi)側(cè)和外側(cè)處于截然不同的環(huán)境中，外側(cè)環(huán)境與大氣有緊密的關(guān)聯(lián)，大氣的變化直接影響混凝土的溫度變化，溫度變化相對頻繁而明顯，而內(nèi)側(cè)環(huán)境則處于地下室的內(nèi)部，處于一個(gè)相對恒定的溫度狀態(tài)中，溫度變化所帶來的刺激和影響較為有限。而由于連續(xù)墻厚度較大，內(nèi)側(cè)和外側(cè)的連續(xù)墻之間的差距較為凸顯，裂縫也逐漸形成，逐漸增加。出現(xiàn)這一情況的核心原理就是混凝土應(yīng)力發(fā)生變化，導(dǎo)致剪力墻結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，溫度應(yīng)力明顯大于混凝土最大壓應(yīng)力變化，這一原因所導(dǎo)致的裂縫大部分形態(tài)都是縱向（見圖一）。

2.3.地下室連續(xù)墻裂縫成因三鋼筋布置。地下室連續(xù)墻出現(xiàn)裂縫的主要因素之一為鋼筋的布置不合理，具體體現(xiàn)為兩方面，一，鋼筋的保護(hù)層過大，為保證地下室連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及安全性，要保證保護(hù)層覆蓋的全面性以及保護(hù)層的大小合理性。保護(hù)層一旦過厚就會導(dǎo)致鋼筋的約束能力喪失，混凝土收縮過程中會出現(xiàn)裂縫，并且裂縫的可控制性較弱。二，鋼筋之間的間距不合理，黨鋼筋之間的間距過大時(shí)，鋼筋所能夠發(fā)揮的作用較為有限，出現(xiàn)裂縫的概率大大增加。

2.4.地下室連續(xù)墻裂縫成因四養(yǎng)護(hù)不到位。地下室連續(xù)墻在施工過程中較為容易出現(xiàn)的失誤就是模板拆除過早，在混凝土還沒有完全凝結(jié)以及穩(wěn)定的情況下，將表面的模板全部拆除，墻體無法受到保護(hù)，直接接觸外部環(huán)境，溫度變化對墻體所產(chǎn)生的影響是巨大的，混凝土內(nèi)部就會出現(xiàn)水化熱內(nèi)部的溫度處于較高狀態(tài)，整體的穩(wěn)定性下降，極易出現(xiàn)裂縫。地下室連續(xù)墻養(yǎng)護(hù)工作是最終也是極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，養(yǎng)護(hù)不到位連續(xù)墻的質(zhì)量就會大打折扣，連續(xù)墻的穩(wěn)定性也無法保證，不及時(shí)養(yǎng)護(hù)以及養(yǎng)護(hù)方式錯(cuò)誤，就會導(dǎo)致混凝土的水分流失，混凝土抗壓能力以及抗沖擊能力也會急劇下降，出現(xiàn)裂縫的可能性大大提升。

3地下室連續(xù)墻裂縫的防止措施

3.1.優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)。施工前期，為避免由于混凝土收縮而形成裂縫，通過對連續(xù)墻實(shí)際施工環(huán)境以及施工要求進(jìn)行分析，確定設(shè)置在墻體中的合理數(shù)量后澆帶，后澆帶彼此之間的間隔需要保證在15m-25m內(nèi)，預(yù)留的寬度保持在1300mm左右，這一施工方法曾經(jīng)實(shí)際使用到建筑施工中，效果顯著長期使用未出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，后澆帶的保留時(shí)間盡量大于2個(gè)月。這一施工環(huán)節(jié)的主要意義在于，能夠?qū)嶋H的減少墻板附屬，讓墻體的伸縮空間更佳。在設(shè)計(jì)過程中需要基于防止裂縫產(chǎn)生原則基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)兩個(gè)暗梁在墻板的頂部以及腰部，根據(jù)實(shí)際情況安排暗柱，結(jié)合實(shí)際情況，設(shè)計(jì)墻體鋼筋的位置和數(shù)量。在設(shè)計(jì)和施工過程中，需要及時(shí)提前的做好準(zhǔn)備工作，混凝土的配比需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，膠結(jié)料一般使用強(qiáng)度相對較高，收縮不明顯的硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制各個(gè)原材料的比例，以及攪拌的速度和運(yùn)輸?shù)姆绞叫�率等，保證混凝土材料的質(zhì)量達(dá)標(biāo)�；炷�土攪拌過程中，為保證混凝土的密度提升，水分有效排除，需要采取混凝土分段振搗，實(shí)際的消除材料之間的縫隙以及多余的水分，讓混凝土的強(qiáng)度有效提升，以及材料之間的融合度提升，讓連續(xù)墻的整體性以及銜接性相應(yīng)的提升，混凝土的性能也相應(yīng)的提升。

3.2.墻面溫度控制�；炷�土水化熱所產(chǎn)生的溫度和熱量不能被包裹在墻體內(nèi)部，這會導(dǎo)致墻體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)受到影響以及墻體的穩(wěn)定性受到?jīng)_擊，實(shí)現(xiàn)水化熱有效散發(fā)，需要采用分層澆筑的施工方式。在混凝土凝結(jié)完成卸除模板之后，墻體也要進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)，避免直接受到溫度差的影響，采取的主要措施就是用草墊將墻柱兩側(cè)完全覆蓋，保證墻體的內(nèi)部溫度以及表面溫度都低于25攝氏度，讓混凝土柱的墻內(nèi)外溫差處于一個(gè)較為穩(wěn)定的狀態(tài)，混凝土收縮處于一個(gè)均勻的狀態(tài)，必要時(shí)，為保證收縮力的平衡性，需要借助外力也就是適當(dāng)?shù)募尤肱蛎泟��?/p>

3.3.優(yōu)化保養(yǎng)。在施工的前期，也需要做好保養(yǎng)工作，保養(yǎng)的內(nèi)容包括墻體水分保持，墻體的強(qiáng)度保持，并且這一階段不能對施工場地以及墻體混凝土等進(jìn)行劇烈的撞擊沖擊，一旦出現(xiàn)問題及時(shí)的調(diào)整和處理，定期對混凝土進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。在施工過程中，則需要通過覆蓋的方式，來避免墻體直接受到巨大溫差的影響，養(yǎng)護(hù)工作的時(shí)間長短根據(jù)施工的氣候施工的環(huán)境來確定，必要時(shí)也需要噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行進(jìn)一步的養(yǎng)護(hù)。

3.4.施工技術(shù)優(yōu)化。施工技術(shù)優(yōu)化具體分為兩個(gè)方面，導(dǎo)墻修筑完善，根據(jù)實(shí)際的施工需求以及施工要求測量確定位置，按照既定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工操作嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。導(dǎo)墻合理修筑，在挖掘過程中，保證墻體不出現(xiàn)坍塌，以及能夠有效的避免裂縫的出現(xiàn)。導(dǎo)墻施工技術(shù)完善，連續(xù)墻導(dǎo)墻的施工工序?yàn)閷�場地進(jìn)行整理，清除雜質(zhì)，將場地進(jìn)行平整化，對現(xiàn)場進(jìn)行測量，確定導(dǎo)墻修筑的位置，在測量好的位置進(jìn)行挖槽，并且處理掉多余的土，完成以上操作之后，再把鋼筋和支模板都進(jìn)行綁扎，在固定的模板內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土凝結(jié)完成之后進(jìn)行拆模，同時(shí)設(shè)置橫撐，最后將導(dǎo)墻外側(cè)的土進(jìn)行回填。

4地下室連續(xù)墻裂縫處理措施

地下室連續(xù)墻出現(xiàn)裂縫的處理方式為，將外墻表面的裂縫剔成八字形的槽，清除槽內(nèi)的雜質(zhì)，在灌入環(huán)氧樹脂材料，保證均勻以及充實(shí)。并且將防水材料進(jìn)行覆蓋，保證裂縫部位防水層的實(shí)際形成。連續(xù)墻裂縫的處理方式還包括設(shè)置底座，根據(jù)實(shí)際的裂縫大小方向以及形狀來確定底座的間距，裂縫的寬度大于0.5mm時(shí)，底座的間距需要保證在20mm左右，裂縫的寬度小于0.5mm時(shí)，底座的間距保證在15mm左右，底座的安裝數(shù)量最少為3個(gè)。當(dāng)裂縫過大，貫穿整個(gè)墻體時(shí)，需要在墻體的兩端都設(shè)置灌漿底座，實(shí)現(xiàn)封閉，避免漏漿。在灌漿前需要按照實(shí)際的需求設(shè)計(jì)灌漿器參數(shù)，同時(shí)按照科學(xué)的比例配置好灌漿樹脂，將灌漿器對應(yīng)底座擰緊運(yùn)行實(shí)現(xiàn)灌漿。

5結(jié)束語

地下室連續(xù)墻裂縫形成的原因是多樣的，需要抓住確定主要關(guān)鍵性因素，確定這些因素控制以及剔除的有效措施，將這些措施加以實(shí)施，來確定可行性，進(jìn)行合理的改進(jìn)和優(yōu)化。同時(shí)對于已經(jīng)出現(xiàn)的裂縫要及時(shí)的處理，避免裂縫對建筑產(chǎn)生進(jìn)一步的影響和破壞。

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