整體裝配式框架結(jié)構(gòu)施工具有以理特點：
（一）標(biāo)準(zhǔn)化施工：
以標(biāo)準(zhǔn)層每層、每跨為單元，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（如墻、梁、板、樓梯等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。相同類型的構(gòu)件盡量將截面尺寸和配筋等統(tǒng)一成一個或少數(shù)幾個種類，同時對鋼筋都進(jìn)行逐根的定位，并繪制構(gòu)件圖，這樣便于標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量控制。
（二）現(xiàn)場施工簡便：
構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一化注定了現(xiàn)場施工的規(guī)范化和程序化，使施工變得更方便操作，使工人能更好更快的理解施工要領(lǐng)和安裝方法。
（三）質(zhì)量可靠：
構(gòu)件圖繪制詳細(xì)，構(gòu)件工廠加工，都使構(gòu)件質(zhì)量充分得到保障。構(gòu)件類型相對較少，形式統(tǒng)一使現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，這更便于現(xiàn)場質(zhì)量的控制。外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病。
（四）安全：
外墻采用預(yù)制混凝土外墻，取消了砌體抹灰工作，同時涂料、瓷磚、窗框等外立面工作已經(jīng)在加工廠完成，大大減少了危險多發(fā)區(qū)建筑外立面的工作量和材料堆放量，使施工安全更有保證。
（五）制作精度高：
預(yù)制構(gòu)件的加工要求構(gòu)件截面尺寸誤差控制在±3mm 以內(nèi)，鋼筋位置偏差在±2mm 以內(nèi)，構(gòu)件安裝誤差水平位置控制在±3mm 以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在±2mm 以內(nèi)。
（六）環(huán)保節(jié)能效果突出：
大部分材料在構(gòu)件廠加工，標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一化的加工減少了材料的浪費；現(xiàn)場基本取消濕作業(yè)，初裝修均采用裝配施工大大減少了建筑垃圾的產(chǎn)生；模板除在梁柱交接的核心區(qū)使用外，基本不再使用，大大降低了木材的利用率；鋼筋和混凝土的現(xiàn)場用量大大減少，降低了水、電的現(xiàn)場使用量，同時也減少了施工噪音。
（七）計劃和程序管理嚴(yán)密：
各種施工措施埋件要反映在構(gòu)件圖中，這就要求方案的可執(zhí)行型強(qiáng)，并且施工時嚴(yán)格按照方案和施工程序施工。構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴(yán)格按實際吊裝時間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性確保整體工期的實現(xiàn)。
梁、板等水平構(gòu)件采用疊合形式，既構(gòu)件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工廠預(yù)制，面層和深入支座處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻、樓梯等構(gòu)件除深入支座處現(xiàn)澆外，其它部分全部預(yù)制。每施工段構(gòu)件現(xiàn)場安全部安裝完成后統(tǒng)一進(jìn)行澆筑，這樣有效的解決了拼裝工程整體性差，抗震等級底的問題。同時也減少現(xiàn)場鋼筋、模板、混凝土的材料用量，簡化了現(xiàn)場施工。
構(gòu)件的加工計劃、運輸計劃和每輛車構(gòu)件的裝車順序緊密的與現(xiàn)場施工計劃和吊裝計劃相結(jié)合，確保每個構(gòu)件嚴(yán)格按實際吊裝時間進(jìn)場，保證了安裝的連續(xù)性。構(gòu)件拆分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標(biāo)準(zhǔn)性和規(guī)范性，大大提高了工人的工作效率和機(jī)械利用率。這些都大大縮短了施工周期和減少了勞動力數(shù)量，滿足了社會和行業(yè)對工期的要求以及解決了勞動力短缺的問題。
外墻采用混凝土外墻，外墻的窗框、涂料或瓷磚均在構(gòu)件廠與外墻同步完成，很大程度上解決了窗框漏水和墻面深水的質(zhì)量通病，并大大減少了外墻裝修的工作量縮短了工期（只需進(jìn)行局部修補(bǔ)工作）。
