1.高層建筑鉆孔灌注樁施工技術(shù)的應(yīng)用要點(diǎn)

高層建筑鉆孔灌注樁可以依據(jù)護(hù)壁形態(tài)的不同之處劃分為兩類：即泥漿護(hù)壁與全套管施工兩種方式。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方式就是將配置的泥漿充分采用，以此達(dá)到浮懸鉆渣和冷卻鉆頭的目的。

2.鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備階段的施工工藝及質(zhì)量控制措施

2.1 將測量定位放樣工作做好

要先將施工地點(diǎn)進(jìn)行整理，鉆孔灌注樁的成樁方位進(jìn)行定點(diǎn)放樣之后在進(jìn)行打樁施工，同時(shí)還要保證建設(shè)的臨時(shí)控制點(diǎn)不會(huì)影響到施工。之后再依照設(shè)置好的順序?qū)�樁位進(jìn)行定位測量，從而保證樁位的穩(wěn)固可靠性。將樁中心的偏差值保持在＜10mm。完成定位測量之后，應(yīng)將記錄工作做好，在樁基正式動(dòng)工之前，監(jiān)理方應(yīng)對測量點(diǎn)實(shí)施復(fù)核。

2.2 將施工技術(shù)交底工作做好

在樁基施工之前，應(yīng)先將技術(shù)交底工作做好，施工人員應(yīng)詳細(xì)了解施工特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工步驟以及安全要點(diǎn)等內(nèi)容，便于對控制鉆孔灌注樁施工質(zhì)量方面發(fā)揮出基礎(chǔ)性作用。鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底工作的內(nèi)容主要包括以下幾點(diǎn)：①工程概況交底，組織施工人員應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行熟悉，對施工安全規(guī)范和地質(zhì)概況進(jìn)行掌握；②施工方案的交底，主要包括的內(nèi)容有：施工前的測量、成孔、制作與吊裝鋼筋籠、混凝土的灌注以及成樁保護(hù)等內(nèi)容；③工程記錄交底，做好成孔、制作和吊裝鋼筋籠以及混凝土灌注施工的記錄工作。

2.3 樁基施工的施工工序

在鉆孔灌注樁大面積施工過程中，應(yīng)運(yùn)用隔孔工序進(jìn)行操作。由于鉆孔灌注樁的成樁是通過向孔中對混凝土進(jìn)行灌注實(shí)現(xiàn)的，在該過程中，向外的側(cè)向壓力會(huì)對樁四周的土壤產(chǎn)生作用，相鄰鉆孔的孔壁容易有坍塌或縮頸現(xiàn)象產(chǎn)生。當(dāng)壓力出現(xiàn)失穩(wěn)以后，自身鉆孔會(huì)有坍塌或縮頸問題出現(xiàn)。通過現(xiàn)場檢驗(yàn)，若隔孔施工工序的安全距離控制在超過4d，則基本能夠?qū)�樁孔縮頸和坍塌問題得到避免。

2.4 開展試成孔操作

在大面積施工之前，為了真實(shí)地掌握施工場地情況，為后期全面施工提供指導(dǎo)性作用，應(yīng)開展試成孔作業(yè)。在該過程中，應(yīng)將詳細(xì)的試成孔記錄做好，并對比設(shè)計(jì)方案，適當(dāng)調(diào)整設(shè)計(jì)方案中的成孔及清孔時(shí)間、次數(shù)、注漿的密度和配比、鋼筋籠的制作與吊裝時(shí)間以及混凝土灌注的時(shí)間等因素，促使施工的效率及合理性得到有效提升。

3.成孔施工過程中的施工工藝及質(zhì)量控制措施

3.1 控制成孔的垂直度

成孔垂直度精度與設(shè)計(jì)要求相滿足是對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量得到保障的重要前提，否則鋼筋籠及導(dǎo)管的沉放會(huì)很難開展。為了使成孔垂直精度與設(shè)計(jì)要求相符，應(yīng)在鉆孔過程中，對打樁機(jī)支承面積進(jìn)行加大，確保鉆機(jī)保持在穩(wěn)定狀態(tài)，對鉆桿、鋼絲繩及其他鉆具的垂直度進(jìn)行定期檢測，使鉆桿、鉆孔中心以及樁位處于一條直線。在成孔過程中，每向下鉆挖2〜4m，則應(yīng)對鉆桿垂直度進(jìn)行一次復(fù)核，確保偏差的及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)糾正，使成孔垂直度控制在小于1%即可。

3.2 控制鉆孔的深度

在鉆孔施工過程中，鉆孔施工會(huì)對地面標(biāo)高造成影響，所以應(yīng)對地面的穩(wěn)定得到保障。在鉆孔的過程中，應(yīng)準(zhǔn)確控制鉆孔的深度。當(dāng)樁架建立以后，對樁底標(biāo)高、鉆具總長度以及臨時(shí)測量點(diǎn)標(biāo)高實(shí)施記錄，通過鉆桿流出的長度進(jìn)行觀察，使鉆孔的深度得到有效的測量。當(dāng)鉆具從鉆孔內(nèi)抽離以后，通過測繩對成孔深度進(jìn)行復(fù)測。

3.3 控制泥漿的質(zhì)量

為了使泥漿質(zhì)量得到保障，應(yīng)對泥漿的相對密度和稠度實(shí)施有效控制。另外，在成樁過程中，若有較大的泥漿相對密度和稠度存在，在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)，泥漿容易混入其中，導(dǎo)致樁身出現(xiàn)夾層，使混凝土和鋼筋的握裹力降低，樁底沉渣的出現(xiàn)降低了樁與持力層之間的粘結(jié)力，因此應(yīng)有效控制泥漿的質(zhì)量。

3.4 孔底清理工作的開展

在鉆孔灌注施工過程中，應(yīng)將清孔工作分為兩個(gè)步驟進(jìn)行操作：第一步是在成孔后，而第二步則是在完成鋼筋籠吊裝以后。通常情況下，吊鐘測量法是對沉渣厚度進(jìn)行測量的主要方式，其原理是通過反復(fù)提放吊鐘，敲打成孔底部的持力層，通過聲音判定沉渣厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)合不同的成樁條件，會(huì)有不同的沉渣厚度要求存在。

4.制作和吊裝鋼筋籠的施工工藝及質(zhì)量控制措施

①在鋼筋籠制作之前，應(yīng)全面審核施工中運(yùn)用的鋼筋及焊條等材料，包括材料的型號(hào)、數(shù)量及規(guī)格，使其與設(shè)計(jì)方案處于統(tǒng)一，使其與設(shè)計(jì)要求相滿足，并做到先檢查后使用；②在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋籠的長度、直徑與制作質(zhì)量都與設(shè)計(jì)要求相符；③在焊接鋼筋的過程中，應(yīng)對鋼筋搭接的長度及焊縫的質(zhì)量進(jìn)行控制。完成焊接之后，應(yīng)全面檢查焊縫質(zhì)量，當(dāng)漏焊、氣孔、夾渣及裂縫等問題出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)實(shí)施有效處理，鋼筋籠的安裝達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，為了避免鋼筋籠有上浮現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)對鋼筋籠的位置進(jìn)行有效控制。在吊裝鋼筋籠的過程中，應(yīng)注意鋼筋籠與孔壁有碰撞問題產(chǎn)生，避免鋼筋籠出現(xiàn)變形或孔壁有坍塌現(xiàn)象產(chǎn)生。

5.混凝土灌注過程中的施工工藝及質(zhì)量控制措施

5.1 混凝土質(zhì)量的控制

與規(guī)定的程序相結(jié)合，開展試配與檢測，通過對合格的添加劑進(jìn)行運(yùn)用，采用直徑＜40mm且含泥量＜2%的級配碎石作為混凝土的粗骨料得到應(yīng)用。運(yùn)用40%〜45%含砂率的中粗砂作為細(xì)集料，對含砂率＜20%的活性砂粉進(jìn)行添加，使混凝土的流動(dòng)性得到有效提升，避免有堵管問題出現(xiàn)。

5.2 對成孔和混凝土灌注之間的時(shí)間進(jìn)行縮短

若成孔和混凝土灌注相隔的時(shí)間超過4h，則不能確定成孔底部沉渣厚度是否與要求相符，此時(shí)則需要進(jìn)行重新測量和清孔操作。

5.3 在灌注混凝土中運(yùn)用的導(dǎo)管應(yīng)先實(shí)施水密性測試

在對灌注混凝土中包含的導(dǎo)管實(shí)行應(yīng)用時(shí)，需要先將實(shí)施中水的密性進(jìn)行測驗(yàn)，其結(jié)果顯示達(dá)標(biāo)之后方可使用，以此減少在灌注混凝土過程中導(dǎo)管接口出現(xiàn)進(jìn)水的問題，避免出現(xiàn)混凝土離析、夾泥層或斷樁等現(xiàn)象。

6.結(jié)語

要在施工過程中關(guān)注多方面的進(jìn)展?fàn)顩r，還因?yàn)楣嘧�樁包含很多的成樁工藝階段，所以施工人員要將自身的專業(yè)技術(shù)水平不斷的提升，認(rèn)真仔細(xì)的對待自己的工作，避免因質(zhì)量問題出現(xiàn)事故，更加有效的保障鉆孔灌注樁每個(gè)階段的質(zhì)量問題，從而使鉆孔灌注樁技術(shù)的作用可以發(fā)揮到極致。