【摘要】探討建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)的措施,對于保證建筑工程項目的整體施工質(zhì)量具有重要意義。分析混凝土澆筑技術(shù)施工質(zhì)量控制,提高混凝土整體結(jié)構(gòu)澆筑質(zhì)量。
【關(guān)鍵詞】混凝土;澆筑施工;養(yǎng)護(hù);質(zhì)量控制
引言
對于建筑工程來說,混凝土的澆筑是一項非常重要的內(nèi)容,從某種程度上來說,混凝土澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量。加之混凝土澆筑施工的復(fù)雜性,對其在建筑工程中的應(yīng)用進(jìn)行分析并對其質(zhì)量進(jìn)行有效控制是非常關(guān)鍵而重要的。下文結(jié)合工程案例分析建筑工程混凝土澆筑技術(shù)及施工質(zhì)量控制。
1工程概況
清新區(qū)某住宅小區(qū)1#、2#樓工程,設(shè)計為地下室1層、地上9層框架結(jié)構(gòu),主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C30。本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品泵送混凝土,主體施工采用一臺汽車泵澆筑混凝土。總體混凝土結(jié)構(gòu)工作量在整個結(jié)構(gòu)施工中有著重要作用,為此項目部在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中采取了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。
2.混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備:
。1)安排檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況,要保證澆筑施工的連續(xù)性。為了確保輸送泵的連續(xù)工作,澆筑時泵機(jī)周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運輸車,并做好現(xiàn)場的排水工作。
。2)檢查各種設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)。
。3)混凝土澆筑前要全面清理干凈,澆筑面驗倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。
。4)為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好,在澆筑第一層混凝土前,應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿2~3cm,鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),鋪設(shè)厚度要均勻,避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。
3.混凝土配合比、原材料材質(zhì)控制
(1)混凝土澆筑前商品混凝土廠家以及自拌混凝土應(yīng)有詳細(xì)的混凝土試配報告。砂、石含泥量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。碎石要求為級配良好的5~31.5花崗石。砂為含泥量低的中粗砂,并且不夾雜螺殼等影響混凝土質(zhì)量的物質(zhì)。水泥不得采用過期或剛出爐的水泥,重點檢測水泥的安定性。外加劑供應(yīng)商必須是信譽(yù)良好、技術(shù)力量雄厚的生產(chǎn)廠家。所有混凝土組成材料(除水外)均須經(jīng)過材料復(fù)試并合格。
(2)澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說,425#普通水泥,5~31.5mm花崗碎石(或其它合格碎石)、中粗黃砂、粉煤灰(建議摻加粉煤灰)均須按要求備足,另需根據(jù)外加劑的型號和摻量配備足夠的外加劑。
。3)由于混凝土在生產(chǎn)、運輸、澆注等施工組織過程中可能存在缺陷(如混凝土泵站機(jī)械設(shè)備故障、堵車、堵泵、停電、振搗機(jī)械故障等),為確保有較長反應(yīng)時間和避免出現(xiàn)施工縫,混凝土終凝時間保持在6~8小時,且混凝土運至施工現(xiàn)場后的終凝時間不低于4小時。
(4)頂板混凝土坍落度控制在120~140MM,柱混凝土坍落度控制在160~180MM,入模溫度控制在200C以下,盡量控制不超過300C。
4.混凝土澆筑流程控制
。1)分塊:各棟單體計劃按每層分塊。澆筑時1臺輸送泵由西向東平行推進(jìn),退著澆筑。
。2)分層:澆筑時按斜面分層,循序漸進(jìn),一次到頂?shù)臐仓椒;計劃分兩個大層進(jìn)行澆筑,即先澆筑柱,后澆筑梁板,柱與梁板混凝土澆筑相隔時間約2個小時,柱又分若干層進(jìn)行振搗,每層厚度不宜超過500mm。
5.混凝土澆筑方法控制
混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作,避免漏振、過振現(xiàn)象;炷翝仓皯(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,F(xiàn)場振搗應(yīng)有專職管理人員監(jiān)督實施和進(jìn)行指導(dǎo)。振搗作業(yè)人員應(yīng)有多年的混凝土振搗實踐經(jīng)驗。澆筑須注意接漿處理,特別注意底板以上外墻施工縫處混凝土的振搗,防止?fàn)振和振搗不密實而滲水。
。1)柱:柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉,空隙較小且分散,施工前應(yīng)放實樣,保證足夠的下料及振搗空間,混凝土分層澆筑,充分振搗,確;炷翝仓軐崱
。2)梁板:澆筑時注意懸挑構(gòu)件的混凝土澆筑(確保負(fù)彎矩筋保護(hù)層);采用平板振動器振搗;嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高;先澆筑中間部位梁板后澆筑外側(cè),且滯后墻柱混凝土不應(yīng)超過2小時;平臺混凝土不應(yīng)堆得太高;注意模內(nèi)雜物清理和模板濕潤。
(3)樓梯:樓梯與柱間應(yīng)用鋼絲網(wǎng)隔開;澆筑時應(yīng)與柱澆筑基本保持一致;從下往上放混凝土并振搗;采用塔吊放混凝土;注意振搗和找平;找平時須埋置預(yù)埋鐵件。
6.混凝土澆筑工程控制
。1)混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范操作,避免漏振、過振現(xiàn)象,混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,現(xiàn)場振搗應(yīng)有專職人員監(jiān)督實施和指導(dǎo)。振搗人員須有多年的振搗實踐經(jīng)驗。
(2)混凝土施工時,每臺輸送泵配置4臺5cm插入式振搗器,2臺布置在卸料點,2臺布置在斜坡底口,以加強(qiáng)振搗質(zhì)量,同時對混凝土進(jìn)行2次振搗,即在澆筑上層混凝土?xí)r先將震動器插入下層混凝土內(nèi),對下層混凝土均勻振搗一次后,立即澆筑上層混凝土,在振搗上層混凝土?xí)r,將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。
。3)柱澆筑時,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。為方便施工,柱混凝土澆筑時,可分段下料,但每層的澆筑厚度不宜超過500mm,并配備長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時,振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行,并將振動棒插入下一層混凝土5cm左右,振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn),振動棒的移動距離不超
過50cm,振動器距離模板不大于18cm。較大的預(yù)埋件,要留出氣孔,施工時要保證埋件下口的混凝土密實。
。4)樓層混凝土的澆筑要從施工段一端順次退向另一端,虛鋪混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振搗器振搗,后用平板式震動器振搗樓板混凝土。
。5)混凝土面標(biāo)高控制。將長70cm的 14鋼筋按@4m×4m的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上,用水平儀將50標(biāo)高線引上,并用紅油漆作為標(biāo)記,澆筑時拉線控制板的標(biāo)高及平整度。 (6)混凝土的表面處理。在混凝土澆注完2~3h后進(jìn)行表面處理,表面處理時,初步按標(biāo)高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,反復(fù)抹壓不少于3遍,閉合收水裂縫。
。7)澆注完成后,對混凝土入模溫度,坍落度進(jìn)行抽查,確保入模溫度和坍落度完全受控并符合要求。
7.施工縫留置及處理
(1)施工縫留設(shè)。樓梯:施工縫留置在樓面以上第三個踏步處,混凝土上側(cè)面應(yīng)與樓梯底板垂直;柱:水平施工縫留設(shè)在每層樓面標(biāo)高處或梁底下口3-5�M處;梁板:根據(jù)施工段劃分留設(shè)施工縫,一般留在梁板離跨中1/6跨處。本工程以后澆帶為施工縫。
(2)施工縫處理。施工縫部位的混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到1.2N/�L2后即鑿毛處理,以鑿出石子為止,同時將此處的鋼筋用鋼絲刷清理干凈。上部柱澆筑前先進(jìn)行清理,并用水將接茬部位沖洗干凈,然后澆筑同強(qiáng)度等級的水泥砂漿,以使新老混凝土結(jié)合緊密,澆筑時要仔細(xì)振搗密實。
8.混凝土養(yǎng)護(hù)措施
。1)混凝土澆筑完收光后的12h內(nèi)對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),普通水泥的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。
。2)當(dāng)氣溫較高時,樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護(hù)法。在混凝土表面鋪一層草袋(或麻袋),并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護(hù);柱等豎向構(gòu)件采取澆水養(yǎng)護(hù)法。當(dāng)氣溫較低時,直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護(hù)。
9.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)
。1)對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面,可以用1:1.5~1:2的水泥砂漿抹面修補(bǔ)。抹砂漿前,應(yīng)用鋼絲刷將其部位清理干凈,并充分濕潤;抹漿初凝后須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
(2)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時,先將蜂窩處不密實的混凝土及突出的石子鑿除,再用摻14%UEA膨脹劑的C35細(xì)石混凝土填補(bǔ),填補(bǔ)時仔細(xì)振搗密實;修補(bǔ)后用麻袋覆蓋,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
(3)對于裂縫,先分析原因,再制定相應(yīng)措施。一般缺陷應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的V型凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷水泥漿一度,然后用1∶2~1∶2.5的水泥砂漿分2~3層涂刷,總厚度控制在10~20mm左右,并壓實抹光;有防水要求時,應(yīng)用2mm厚水泥凈漿或4~5mm厚的1∶2.5的水泥砂漿交替抹壓4~5層剛性防水層,涂抹3~4h后,進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù);裂縫寬度在0.1mm以上時,可用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)也可用壓漿法補(bǔ)強(qiáng);當(dāng)表面裂縫較細(xì),數(shù)量不多時,可將裂縫處加以沖洗,用水泥砂漿抹補(bǔ)。修補(bǔ)的水泥砂漿中應(yīng)摻入14%的UEA膨脹劑。為使混凝土表面結(jié)合良好,抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜,必要時用支撐模板頂緊加壓。
10.結(jié)束語
隨著現(xiàn)代社會人們對建筑工程安全與可靠性能要求的不斷提高,如何才能更好的提高建筑工程的質(zhì)量就成為很多建筑單位執(zhí)著追求的目標(biāo)。作為衡量建筑工程質(zhì)量的一項重要指標(biāo),混凝土澆筑質(zhì)量也日益引起人們的關(guān)注與重視。在對混凝土進(jìn)行澆筑的過程中,可能由于各種各樣的原因,會出現(xiàn)一些問題,給后期施工甚至是整個建筑工程的質(zhì)量造成影響,因此非常有必要對其在實踐中的應(yīng)用情況進(jìn)行分析,以更好的對其質(zhì)量進(jìn)行控制與監(jiān)督。
參考文獻(xiàn)
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