【關(guān)鍵詞】建筑；工序質(zhì)量控制要點；模板工程；鋼筋工程 

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛采用，滿足了我國建筑行業(yè)中對高層建筑空間大，靈活性差以及抗震等方面的問題，取代了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建筑工程中，融入了蜂窩煤的結(jié)構(gòu)原理，實現(xiàn)了我國建筑行業(yè)結(jié)構(gòu)模式的巨大突破。在施工中，對于模板工程中模板及其支護系統(tǒng)的安裝、拆除，鋼筋工程的下料、綁扎安裝，混凝土工程的配比、運輸、布料、澆注振搗、養(yǎng)護等施工工序的質(zhì)量控制要點以及大體積混凝土的施工技術(shù)，有許多值得總結(jié)的共同點�，F(xiàn)分別論述如下： 

　　1.模板工程 

　　1.1基本要求 

　　模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；對清水混凝土工程應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業(yè)的圖紙進行留設(shè)，如結(jié)構(gòu)圖與其它專業(yè)圖紙矛盾，應(yīng)通知相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)解決。拆模時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時間按相應(yīng)規(guī)定進行。 

　　1.2模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量要求 

　　模板的安裝必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，應(yīng)進行強度、剛度、穩(wěn)定性等計算。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 

　　1.3模板及其支護系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施 

　　所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整；模板就位時應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)；墻、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漏漿造成爛根；在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑；澆搗振搗混凝土?xí)r插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 

　　2.鋼筋工程 

　　2.1基本要求 

　　鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如鋼筋在施工現(xiàn)場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定；如由鋼筋加工場制作，則應(yīng)重點控制好配料單的編寫及半成品到現(xiàn)場后的檢驗環(huán)節(jié)。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋錨固長度應(yīng)符合表4的要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內(nèi)可取表4中錨固長度的0.7倍。 

　　2.2鋼筋接頭位置及要求 

　　梁底部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，上部鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應(yīng)錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在每層樓板面處，接頭位置應(yīng)錯開50d；板底筋接頭應(yīng)設(shè)在支座處，負(fù)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作不設(shè)接頭。 

　　2.3施工縫處鋼筋處理 

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應(yīng)或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應(yīng)增設(shè)施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數(shù)量和伸入縫兩側(cè)的長度由施工單位會同監(jiān)理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 

　　2.4鋼筋制作綁扎注意事項 

　　認(rèn)真、細(xì)致審圖，預(yù)見性的提出和處理設(shè)計圖紙中有關(guān)鋼筋綁扎就位的矛盾問題或施工難處，及時與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位聯(lián)系確定，做到事前控制。準(zhǔn)確認(rèn)真進行鋼筋翻樣，所有鋼筋下料單及翻樣處理方案均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組校審批準(zhǔn)；制作完成的鋼筋半成品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清點，進行掛牌驗收，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。主、次梁或次梁與次梁相交處，除按設(shè)計加吊筋外，凡未特殊注明者，一律在兩側(cè)各加四道加密箍筋，直徑同兩條梁中箍筋大者。工程的防雷接地對基礎(chǔ)、柱、梁等各構(gòu)件鋼筋聯(lián)網(wǎng)要求，應(yīng)配合電氣有關(guān)施工圖進行施工。 

　　3.混凝土工程 

　　3.1基本要求 

　　混凝土采用商品混凝土泵送施工方法�；炷�土原材料、配合比、外加劑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定； 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求；用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養(yǎng)護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案處理；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后應(yīng)根據(jù)季節(jié)、時段及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護或其他有效的養(yǎng)護措施；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等作業(yè)。 

　　3.2施工工藝流程 

　　配合比計算→原材料計算、外加劑配制→坍落度測定→混凝土運輸→試塊制作→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除→養(yǎng)護 

　　3.3混凝土的澆筑 

　　每層結(jié)構(gòu)混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板�；炷�土自由傾落高度不應(yīng)超2米，否則應(yīng)用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側(cè)或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內(nèi)，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時應(yīng)重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應(yīng)遺漏，移動間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。泵送混凝土應(yīng)根據(jù)澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時應(yīng)隨時觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整。 

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