【關鍵詞】大鋼模板；高層住宅；清水混凝土；剪力墻

　　1.工程概況

　　某工程由建筑設計研究院設計，地下2 層地上28 層，建筑面積20650m2，結構形式均為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構。墻體模板采用大鋼模板；地下室墻厚300mm、250mm，主樓墻厚250mm(外墻)，200mm（內墻），標準層層高2800mm，最薄板厚為100mm。

　　2.施工流水段的劃分

　　為保證塔樓的正常施工，提高施工進度，根據主樓的平面結構形式，混凝土施工分成四個流水段，即1-10/H-R 軸、1-10/A-H 軸、10-19/H-R 軸、10-19/A-H 軸。為便于模板周轉，中部核心筒處模板滿配。工程質量目標為清水泥凝土。

　　3.模板的設計

　　清水混凝土就是施工后混凝土表面平整光潔，顏色要均勻一致，陰陽角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，過渡自然。設計原則規(guī)格類型要少，通用性要強，能滿足不同平面組合的需要，力求構造簡單合理，裝拆靈活方便，堅固耐用，接縫嚴密，經濟合理。為實現(xiàn)清水混凝土，在模板設計中要著重處理好以下幾個問題：(1)模板的強度及剛度；(2)陰陽角模節(jié)點；(3)上下樓層間施工縫；(4)模板拼縫處；(5)門窗洞口。

　　在下面的說明中介紹處理以上問題的方法，以及實現(xiàn)清水混凝土的措施。

　　剪力墻模板:

　　3.1墻體大模板

　　剪力墻模板采用“工業(yè)化模板體系”中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。根據該工程結構形式及開間進深尺寸確定模板的組拼規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊。

　　3.2角模

　　陰角模采用大陰角，標準陰角模尺寸為500mm×500mm，該陰角模選材和結構與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用芯帶連接固定，相對的角模用穿墻螺栓對接，因此定位難確。該角模與相鄰墻模成企口(子母口)搭接。墻體陽角處采用大陽角模，陽角模與墻模板接口處成企口(子母口)搭接，陽角模與大模面板間不留間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，用角磨機稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模拼接處施工質量，以使砼表面施工達到清水效果。

　　3.3模板高度

　　本工程標準層層高為2800 毫米，樓板厚120 毫米，內墻模板配置高度＝層高-板厚+20mm，外墻模板配置高度＝層高+搭接尺寸(50mm)，局部坐落在陽臺上的模板配置高度＝層高，局部下接活動槽鋼，在模板周轉時換位使用，角模配置高度＝內模+100mm。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎。地下室二層、地下一層層高3600mm，樓板厚300mm，模板配置采用標準層模板加高800mm，與下體模板焊接。墻體厚度變化部分采用木模填補，銷桿固定，保證與模板面齊平。

　　3.4模板的連接

　　角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16 標準螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內塞海綿條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。

　　3.5外墻施工縫的處理

　　為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達到清水效果，防止施工時砼的流淌，外墻上口施工縫留置成L 形，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間只有一條接縫。

　　3.6模板配件

　　模板配置活動式斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后收起支撐，集中堆放到專用支架以減少模板占用場地量。穿墻螺栓采用直徑30mmT 型扣錐形(大小頭)螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。施工時不加塑料套管。

　　3.7樓梯間模板

　　樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。

　　3.8電梯井筒模

　　電梯模板為伸縮式整體電梯井筒模，由三部分組成：a.提升底座平臺；b.折頁角模、墻體模板：c.伸縮機構。該筒模具有準確的中心定位機構，可保證筒模的垂直度。芯帶的鎖緊功能能夠保證筒體的整體性，使折頁角模不會轉動，確保方正．

　　3.9門窗洞口模板

　　門窗洞模板采用可調節(jié)式全鋼模。外平窗模板根據窗位置設置企口式模板，減少窗洞口收口抹灰。

　　3.10外墻模板外掛架

　　(1)模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設計要求，任何情況下掛架布置間距不得大于1500 毫米。

　　(2)外掛架安裝后，每若干榀掛架應按設計要求用腳手架連成整體，組成安裝單元，并用塔吊安裝。掛架安裝時的砼強度不得低于7.5Mpa。

　　4.模板施工工藝

　　4.1墻體模板

　　4.1.1模板安裝

　　(1)模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。

　　(2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。

　　(3)鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞模板支好后，內用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。

　　(4)由于穿墻螺栓內加鋼套管，所以墻厚可靠鋼套管來定位。

　　(5)支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。

　　(6)每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。

　　(7)模扳安裝工序為：放模板就位線→做砂漿找平層→安放角模→安裝內模→安裝穿墻螺栓→安裝外模固定→調整模板垂度→混凝土澆筑→拆模、清理→下段施工。

　　(8)模板校正調直后所有接口處加直芯帶加固處理。

　　4.1.2模板拆除

　　(1)在常溫下墻體混凝土強度必須達到l.0Mpa，外墻提升外掛架時，混凝土強度必須達到7.5MPa。

　　(2)拆除模板的順序與安裝模板正好相反。

　　(3)墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75o～80o自穩(wěn)定角的要求。

　　(4)為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。

　　4.2電梯井筒模板

　　4.2.1支模

　　施工時，首先在墻體上留出放置底座平臺的預留孔洞，并用同混凝土強度等級的無石子砂漿找平，達到標高，吊起底座平臺，順泥凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預留孔洞中，調整底座平臺，用楔子把平臺四周固定牢靠吊起模板，使下滑輪對準平臺滑道就位，中間立柱對正平臺定位軸頭上，調整支撐到位，立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶，打入鋼楔，支模完畢。

　　4.2.2拆模

　　打出四角鋼楔，拆除直芯帶，拔出立柱，上下銷軸，用塔吊吊起立校上部吊鉤，帶動滑套沿立拄滑動，使筒體收縮，脫離墻體50 毫米，插入銷軸，然后吊筒體模板上部吊鉤，用起筒體放在平整場地，清理全部滑輪，給折頁角模加油潤滑待用。用與墻體等強度砂漿打平預留洞標高，墻體強度大于7．5Mpa 后，取出爬腳四周木楔。提升平臺，使四個爬腳入在上部預留孔洞中，調整后用木楔固定，拆模提升完畢。

　　4.3模板質量控制

　　模板的質量檢查:

　　(1)模板及支撐結構的材料，應符合規(guī)范規(guī)定及設計要求，模板及支撐應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板內側平整接縫嚴密，不得漏漿。

　　(2)模板安裝后，應檢查各部位構件是否牢固，并拉通線檢查模板的位置。