1、導(dǎo)墻施工 　 

　　(1)導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放。主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐,導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個問題的措施是導(dǎo)墻拆模后,沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐,將二片導(dǎo)墻支撐起來,導(dǎo)墻砼沒有達到設(shè)計強度以前,禁止重型機械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛,防止導(dǎo)墻受壓變形。 

　　(2)導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合,合理控制內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距,導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直,可以確保偏差符合設(shè)計要求。 　 

　　2、泥漿制作  

　　(1)要按泥漿的使用狀態(tài)及時進行泥漿指標的檢驗。儲存泥漿池的泥漿要經(jīng)過檢驗,避免影響槽壁的穩(wěn)定。溝槽內(nèi)的泥漿需按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時間長短分別進行質(zhì)量控制,防止形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差。挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿要及時測定試驗,改善泥漿性能,防止泥漿質(zhì)量惡化,保證槽壁挖掘進度和槽壁穩(wěn)定性。 

　　(2)泥漿制作與工程整體的銜接問題。泥漿制作工藝要求,新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進行回收處理和利用。同時為滿足施工進度,在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新漿或進行泥漿處理,特別是現(xiàn)場攪拌泥漿用水不足時,采用提前儲水的方式,節(jié)約拌漿的時間。 　 

　　3、成糟問題  

　　(1)成槽機施工。成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步,也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步,成槽的技術(shù)指標要求主要是前后偏差、左右偏差。必須保證儀器的質(zhì)量的可靠性,避免發(fā)生垂直度偏差過大的問題。 

　　(2)泥漿液面控制。成糟的施工工序中,泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度,并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個方面:一是是成槽工程中的液面控制,這一點做起來應(yīng)該并不難。二是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時間的液面控制。泥漿液面的控制是全過程的,在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的,只要有一小段時間不合要求就會影響全局。 

　　(3)地下水的升降。地下水位越高,平衡它所需用的泥漿密度也越大,槽壁失穩(wěn)的可能性越大,為了解決槽壁塌方,必要時可部分或全部降低地下水,泥漿面與地下水位液面高差大,對保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另一個方法是提高泥漿液面,泥漿液面至少高出地下水位0.5-1.0米。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時堵漏補漿,以保持泥漿規(guī)定的液面。 

　　(4)吊放鋼筋籠前清底工作不徹底。沉渣過多會造成地下連續(xù)墻的承載能力降低,墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲能力,成為管涌的隱患,降低混凝土的強度,嚴重影響接頭部位的抗?jié)B性,造成鋼筋籠的上浮,沉渣過多,影響鋼筋籠沉放不到位,加速泥漿變質(zhì)。 　 

　　4、下鎖口管  

　　(1)槽壁不垂直,造成鎖口管位置的偏移。由于機器和人工的原因,我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題。這就造成在下鎖口管的時候,鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放,影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時鎖口管的后面空當過大,加大了土方回填的工作量,也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器,并且提高司機的操作技術(shù),做好技術(shù)交底,在成槽后期的時候有意識的向兩邊傾斜。 

　　(2)鎖口管固定不穩(wěn),造成鎖口管傾斜。鎖口管的固定包括上端固定和下端固定:下端固定主要通過吊機提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定,這種固定方法使鎖口管的下端一般不會產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕,并用槽鋼斜撐來解決。 

　　(3)拔鎖口管的問題。拔鎖口管時為了避免使用液壓頂升架,往往在砼沒有澆筑完畢的時候就已經(jīng)開始拔了,這樣做不是不可以,只是一定要掌握好砼初凝的時間,在實際操作中指導(dǎo)工往往不能很好的掌握。因此我認為拔鎖口管應(yīng)該在砼灌注完畢的時候再開始拔,建議每次都使用液壓頂升架,這樣可以防止因鎖口管拔的太早,墻體底部的砼未初凝而產(chǎn)生的漏漿問題。 

　　3.7　鋼筋籠起吊和下鋼筋籠。 

　　(1)鋼筋籠偏移。由于上一幅施工時鎖口管后面的空當回填不密實造成的漏漿,成槽時由于砼已凝固,會損壞成槽機的牙齒,下鋼筋籠時碰到砼塊,會發(fā)生傾斜,使鋼筋籠左右標高不一致,影響接駁器的準確安放。同時由于漏漿的影響,會使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移,擴大本幅墻的寬度,占用下一幅墻的墻寬。 

　　(2)鋼筋籠下不去。除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外,大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去,因此漏漿的問題必須要解決�；靥钔敛幻軐嵤菍�(dǎo)致漏漿的主要原因。 

　　(3)鋼筋籠的吊放。鋼筋籠的吊放過程中,發(fā)生鋼筋籠變形,籠在空中搖擺,吊點中心與槽段中心不重合。就會造成吊臂擺動。使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌,吊點中心與槽段中心偏差大,鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。插入鋼筋籠時,使鋼筋籠的中心線對準槽段的縱向軸線,徐徐下放。 　 

　　5、下、撥砼導(dǎo)管、澆筑砼 

　　(1)導(dǎo)管拼裝問題。導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好,用吊機直接吊入槽中砼導(dǎo)管口,再將導(dǎo)管連接起來,這樣有利于提高施工速度。 

　　(2)導(dǎo)管拆卸的問題。 

　　導(dǎo)管的拆卸問題是一個困擾我們的老問題,在倒砼的時候,我們要根據(jù)計算逐步拆卸導(dǎo)管,但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時間拆卸,嚴重的影響了砼的灌注工作,因為連續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實這個問題并不難以解決,只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍,螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時候,一定要小心,防止導(dǎo)管碰撞變形,難以拆卸。 

　　(3)在鋼筋籠安置完畢后,應(yīng)馬上下導(dǎo)管。馬上下導(dǎo)管是一個工序銜接的問題,這樣做可以減少空槽的時間,防止塌方的產(chǎn)生。 

　　(4)槽底淤積物對墻體質(zhì)量的影響。淤積物的形成:清底不徹底,大量泥渣仍然存在,清底驗收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中,隨著槽孔停置時間加長,粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部。槽孔壁坍方,形成大量槽底淤積物。 

　　(5)砼面標高問題。灌注砼時,一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因為表層的砼的質(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的,做圈粱的時候把表層的砼敲掉正是這個原因。 

　　(6)泥漿對墻體的影響。性能指標合格的泥漿有效防止坍方,減少了槽底淤積物的形成。有很好的攜渣能力,減少和延遲了混凝土面淤積物的形成。減少了對混凝土流動的阻力,大大減少了夾泥現(xiàn)象。在有效護壁的前提下,泥漿比重小,夾泥和窩泥少,而泥漿比重大時,夾泥嚴重。 

　　3.9　拔鎖口管。 

　　(1)砼的凝固情況是我們一定要注意的,因此在第一車砼到現(xiàn)場以后,現(xiàn)場取砼試塊,放置于施工現(xiàn)場,用以判斷砼的凝固情況,并根據(jù)砼的實際情部況決定鎖口管的松動和拔出時間。 

　　(2)鎖口管提拔一般在砼澆灌4小時后開始松動,并確定砼試塊已初凝,開始松動時向上提升15-30cm,以后每20分鐘松動一次,每次提升15-30cm,如松動時頂升壓力超過100T,則可相應(yīng)增加提升高度,縮小松動時間。實際操作中應(yīng)該保證松動的時間,防止砼把鎖口管固結(jié)。 

　　(3)鎖口管拔出前,先計算剩在槽中的鎖口管底部位置,并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況,在確定底部砼已達到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。