關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；施工要點；管理對策 

　　自從1950年意大利開始在水庫大壩中修建地下連續(xù)墻以來，這一技術(shù)取得了迅速發(fā)展。地下連續(xù)墻施工是指在地面上使用挖槽設(shè)備，在泥漿護壁的作用下，沿著深開挖工程的周邊，開挖一條狹長的深槽，在槽內(nèi)放置鋼筋籠并澆筑混凝土，筑成一段鋼筋混凝土墻的施工過程。地下連續(xù)墻技術(shù)有施工振動小，噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，地質(zhì)適應(yīng)性強等特點，在城市深大基坑及地質(zhì)復雜的工程中得到廣泛應(yīng)用。 

　　一、導墻施工 

　　1、導墻的作用 

　　導墻施工是地下連續(xù)墻施工中的一個極其重要的環(huán)節(jié)，其在地下連續(xù)墻施工中主要起以下幾個方面的作用： 

　　①控制地下連續(xù)墻施工精度。導墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了溝槽的位置走向，可作為測量挖槽標高、垂直度的基準。 

　�、趽跬磷饔谩Ｓ捎诘乇硗翆邮艿孛娉�載影響容易塌陷，為防止導墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導墻內(nèi)側(cè)每隔1～2m加設(shè)上下兩道木支撐，或在導墻施工結(jié)束后進行回填土。 

　�、鄢惺艿叵逻B續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導管、接頭管以及其他施工機械的靜、動荷載。 

　�、芫S持穩(wěn)定液面。導墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。 

　�、輰�墻的施工順序是先進行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導墻砼，拆模并設(shè)置橫撐，最后導墻外側(cè)回填土。 

　　2、導墻溝槽開挖 

　�、賹�墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。 

　�、趯�墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導墻的開挖寬度。 

　�、蹖�墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機開挖，側(cè)面人工進行修直保證其垂直度，坍方或開挖過寬的地方做120磚墻外模。導墻施做要坐落于原狀土上，回填土方需輾壓密實。 

　�、転榧皶r排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。 

　　3、導墻的鋼筋砼施工 

　�、賹�墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，將預先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標號砼固定。 

　�、诘啄Ｊ┕そY(jié)束后綁扎導墻鋼筋，導墻鋼筋用Ф12螺紋鋼，施工時雙層雙向布置，鋼筋間距按150×150排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進行下道工序施工。 

　�、蹫榇_保導墻施工質(zhì)量，模板在施工前先檢查模板的平整度。 

　　成槽工序是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，槽段的長短應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小、設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般為3～6m。角隅段采用沖孔法施工，直線段采用液壓抓斗施工。抓土按每一幅槽段劃好的油漆標志，依照預先排好的施工順序進行。同一槽段內(nèi)槽底開挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必須先挖較深的槽段，后挖較淺的槽段。成槽機抓斗在成槽過程中必須保證垂直均勻，盡量減少對側(cè)壁的擾動。如果遇到坍孔現(xiàn)象，應(yīng)該回填黃泥，待其自然沉淀后再進行開挖，同時可以考慮在鋼筋籠的靠基坑面上固定一夾板進行處理。槽段開挖的終止深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計深度要求，參照施工標高，成槽時的鉆進速度和槽底樣品等綜合確定。槽段開挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后方可進行清槽換漿工作。成槽工程中應(yīng)及時補漿，防止塌方。根據(jù)連續(xù)墻的施工工藝，可分為①與②兩種槽段施工，當施工一個①號槽段后，中間隔開一個②號槽段，進行下一個①號槽段施工，當兩個①號槽段混凝土強度達到2.5Mpa后，進行中間的②期槽段的成槽及其它工序。 

　　在成槽過程中，為了把沉積抓斗未全部抓出的沉渣清出，需要對槽底進行清槽，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。為保證鋼筋與砼的握裹力，必須以小比重泥漿置換護壁泥漿，在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送小比重泥漿。對于二期槽段與一期槽段的接觸面，還必須采用鋼刷鉆頭進行接頭清刷，使用沖擊鉆機帶上自加工的帶鋼絲刷的專用沖擊頭對兩槽段接觸面進行反復清刷，除去附著的泥渣，確保接縫的潔凈，保證止水效果。 

　　三、鋼筋籠吊裝 

　　1、鋼筋籠吊放偏移或下不去的問題 

　　除少數(shù)是槽體垂直度不符合要求外，部分情況是由于鋼筋籠下放碰到混凝土塊面使鋼筋籠會發(fā)生傾斜；或由于漏漿導致鋼筋籠下不去；還有就是坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放。 

　　解決措施是先測量槽深，分析原因，再利用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽；若因大量坍方，以致無法繼續(xù)進行施工時，應(yīng)對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。 

　　2、鋼筋籠的吊放過程中的問題。鋼筋籠在整幅吊放過程中，易發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，下入鋼筋籠時碰撞槽壁等問題。 

　　解決措施是首先要經(jīng)過技術(shù)人員的仔細研究與認真計算吊點位置；其次在筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復原的變形；再次為防止在下入鋼筋籠時碰撞槽壁和鋼筋籠垂直度，采用厚3mm鋼板作為定位墊塊焊接在鋼筋籠上，即在每個單元槽段的鋼筋籠前后兩個面上分別在水平方向設(shè)置三塊縱向間隔布置定位墊塊；最后對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。 

　　四、混凝土灌注的管理及注意事項 

　　地下連續(xù)墻深度較大也對混凝土導管剛度和導管接口的密水性提出了更高的要求�？梢詳M使用Q235鋼材制作，經(jīng)過耐壓實驗的Φ250混凝土絲牙導管。及其配套料斗、擱置梁等設(shè)備。導管必須要在現(xiàn)場經(jīng)過密水實驗后，經(jīng)驗收合格后方可使用。澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。 

　　混凝土澆灌過程中要注意以下幾點： 

　�。�1）導管內(nèi)放球膽。開澆混凝土前，導管內(nèi)放入管堵（常用球膽）隔離澆入導管之內(nèi)的混凝土，以此防止泥漿混入混凝土中，當混凝土發(fā)生悶管事件后重新放入的導管里也要放入球膽。 

　�。�2）埋管深度。澆灌混凝土過程中，導管埋入混凝土中的深度為2～4m，在任何情況下不能超過6m，在混凝土澆灌中，導管最多4m一拆。 

　�。�3）混凝土澆灌速度。一個混凝土澆灌量在100m3左右的單元槽段，應(yīng)在4小時左右澆完混凝土，混凝土面在槽內(nèi)的上升速度不宜>4m/小時。 

　�。�4）澆灌混凝土的連續(xù)性�；炷�土要連續(xù)澆灌，不能長時間中斷，一般可容許中斷10～20分鐘，最多不超過一小時，否則會影響到地下墻施工質(zhì)量。夏天澆灌混凝土時，由于混凝土凝結(jié)較快，所以要充分考慮到充盈系數(shù)的損失。 

　　（5）混凝土面的高差。澆灌混凝土過程中，各導管處混凝土面的高差應(yīng)小于0.5m。 

　　（6）墻頂面高程。澆灌混凝土結(jié)束時，墻頂面的高程應(yīng)高于設(shè)計墻頂標高0.3m～0.5m。 

　　結(jié)語 

　　隨著城市建設(shè)的發(fā)展，城市的用地日趨緊張，地下空間的開發(fā)和利用日趨頻繁，對高層建筑和地鐵等地下構(gòu)筑物，要求基礎(chǔ)深度越來越深，承擔負荷也越來越大。地下連續(xù)墻技術(shù)，可以有效地保證場地施工對周圍建筑物和地下管線的較少影響，使得該項技術(shù)得到快速發(fā)展和推廣。 

　　參考文獻： 

　　[1]黃震，地下連續(xù)墻的施工及質(zhì)量控制[J].科技創(chuàng)新導報2010（10） 

　　[2]叢靄森，地下連續(xù)墻的設(shè)計施工與應(yīng)用[M].北京：中國水利水電出版社.2001.