一、工程簡(jiǎn)況
該高層住宅建筑總面積為 39600m2，地上 26 層的住宅建筑，地下2 層，基坑開挖深度為 9.9～10.9m。
主樓及裙樓下承壓樁均采用 Φ800 鉆孔灌注樁，裙樓下局部設(shè)抗拔樁，采用 Φ700 鉆孔灌注樁。本工程范圍內(nèi)土層主要由雜填土、泥炭、黏土、圓礫、粉質(zhì)黏土、
礫砂組成。樁基持力層為⑤層圓礫，由礫石砂及少量粉粒組成，飽和。中密為主，局部稍密、密實(shí)。層頂埋深 36.70～38.8m，控制層厚
8.10～17.7m。施工前，進(jìn)行了試樁施工，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，Φ800 承壓樁單樁豎向承載力為 4180kN，大大低于設(shè)計(jì)要求。
二、注漿參數(shù)的設(shè)定
注漿管選用 D25mm，壁厚 S=2.0mm的普通焊接管，注漿管的接長(zhǎng)采用套筒螺縫接頭，水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。
本注漿工程選用一臺(tái)SGB 6-10 型注漿泵，兩只攪拌筒，塑料管、 輸漿管等。
注漿參數(shù)主要包括漿液水灰比、
注漿量以及閉盤壓力，由于地質(zhì)條件的不同，不同工程應(yīng)采用不同的參數(shù)。在施工前，應(yīng)根據(jù)以往工程的實(shí)踐情況，先設(shè)定參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行試樁施工，試樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行樁的靜載荷試驗(yàn)，最終確定施工參數(shù)。
本工程根據(jù)對(duì)三根樁的試驗(yàn)結(jié)果得出的參數(shù)結(jié)合施工的經(jīng)驗(yàn)確定實(shí)際施工的注漿參數(shù)。
�。�1）水灰比一般不宜過大和過小，過大會(huì)造成注漿困難，過小會(huì)使水泥漿在壓力作用下形成離析。由于本工程樁的長(zhǎng)度為
31～33m，容易出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，所以在水灰比控制上要求較高，通過試打三根樁的注漿中出現(xiàn)的翻漿現(xiàn)象，決定水灰比采用 0.8～0.5，并逐漸減少。
（2）注漿量是指單樁注漿的水泥用量，它與碎石層的碎石含量以及樁間距有關(guān)，取決于碎石層的孔隙率，在裙樓部分，注漿量為
2.5～3.0t，主樓部分注漿量為本文由論文聯(lián)盟http://wWw.LWlm.cOm收集整理2.0～2.5t，是控制后注漿施工是否完成的主要參數(shù)。
�。�3）閉盤壓力是指結(jié)束注漿的控制壓力，一般來說什么時(shí)候結(jié)束一根灌注樁的注漿，應(yīng)該根據(jù)事先設(shè)定的注漿量來控制，但同時(shí)也要控制注漿的壓力值。在達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的注漿量，但達(dá)到一定的壓力時(shí)就要停止注漿。
注漿的壓力過大，一方面會(huì)造成水泥漿的離析，堵塞管道，另一方面，壓力過大可能擾動(dòng)碎石層，也有可能使得樁體上浮。根據(jù)本次試樁的結(jié)果，壓力定為
2～4MPa，依據(jù)水泥漿的濃度逐漸增大，最大壓力應(yīng)該控制在4MPa。
三、樁端后注漿施工工藝
3.1施工工藝流程
具體施工工藝流程見圖 1。
圖1 施工工藝流程
3.2注漿管的制作
在制作鋼筋籠的同時(shí)制作注漿管。
注漿管采用直徑為 25mm 的焊接管制作，接頭采用套筒連接，套簡(jiǎn)兩端與鋼管焊接。注漿管長(zhǎng)度比鋼筋籠長(zhǎng)度多出約 8～9m，高出鋼筋籠部分的注漿管每隔 2m 用
Φ12鋼筋與吊筋組成鋼筋籠。 注漿管高出自然地坪 200mm，頂端敲扁用膠帶封嚴(yán)，防止泥漿等進(jìn)入注漿管。在樁底部長(zhǎng)出鋼筋籠 5cm，注漿管在最下部 20cm
制作成注漿噴頭（俗稱花管），在該部分每旋轉(zhuǎn) 45°用鉆頭均勻鉆出 4排 8mm
直徑小孔，每個(gè)孔上用橡皮及膠帶封死。當(dāng)注漿時(shí)注漿管中壓力將橡皮或膠帶進(jìn)裂，水泥漿通過注漿孔壓入礫石層中，而混凝土灌筑時(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將注漿管堵塞。
3.3注漿管的布設(shè)
將兩根注漿管對(duì)稱綁在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。成孔后清孔、提鉆、
下鋼筋籠，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免膠帶皮破裂造成注漿孔的堵塞。
第二節(jié)注漿管在上端和鋼筋籠綁扎，下端自由，鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)焊接后，接上注漿管，放下鋼筋籠后，松開注漿管，注漿管對(duì)直后與鋼筋籠綁扎牢固。按照規(guī)范要求灌筑混凝土。樁基施工中要妥善保護(hù)好露出地面的注漿管，防止彎曲、
斷裂，否則注漿管中會(huì)進(jìn)入泥漿、水泥漿等，給后來的注漿工作帶來很大的影響。
3.4注漿設(shè)備及注漿施工的速度
由于樁端持力層為砂礫層，滲透系數(shù)較大，注漿壓力為低壓注漿，故選用額定工作壓力為 8MPa
的注漿泵。注漿施工時(shí)，采用固定注漿泵，移動(dòng)注漿澆灌的方法，以減少注漿的輔助作業(yè)時(shí)間，加快注漿速度，根據(jù)試樁的記錄，每根樁的注漿時(shí)間控制在 60min 左右。
3.5注漿控制
�。�1）注漿前的準(zhǔn)備工作：待樁身強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，壓力注漿才對(duì)樁身不起破壞作用，可以開始注漿。
（2）注漿前，首先檢查水泥，不能有結(jié)塊現(xiàn)象。 核實(shí)進(jìn)場(chǎng)的水泥量及水泥漿的水灰比。 檢查高壓注漿泵的壓力表、 閥門、
管線完好狀況。在注漿前用水進(jìn)行通管，水從一根端管子進(jìn)去，另一根管子出來，表示兩根管子連通。注漿開始記錄注漿壓力，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，采用低壓慢注，漿注進(jìn)去后，方可慢慢增加壓力。注漿一般以注漿量為主控因素，注漿量達(dá)到預(yù)定量，無特殊情況即可停止注漿。
預(yù)定可參考試樁的注漿量進(jìn)行修正。
3.6注漿順序
注漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性注漿，注漿先施工周圍樁位再施工中間樁，目的是防止水泥漿的流失。注漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、
注漿開始及結(jié)束時(shí)間、 注漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。
四、注漿施工中出現(xiàn)的問題和相應(yīng)措施
�。�1）噴頭打不開。壓力達(dá)到
8MPa 以上仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強(qiáng)行增加壓力，可在另一根管中補(bǔ)足注漿數(shù)量。
（2）出現(xiàn)冒漿。
漿從地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿，注漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求，可以停止注漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第
2d 原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新注漿。
�。�3）單樁注漿量不足。
注漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性注漿，注漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的注漿質(zhì)量，若出現(xiàn)個(gè)別樁注漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可視情況加大臨近樁的注漿量作為補(bǔ)充。
�。�4）在土內(nèi)長(zhǎng)度范圍內(nèi)的注漿管接頭應(yīng)該錯(cuò)開，接頭盡量置于土內(nèi)上半部，并做鋼筋籠加以保護(hù)。
�。�5）注漿前測(cè)樁頂標(biāo)高，可以測(cè)定注漿后樁是否有浮起現(xiàn)象，并進(jìn)行分析處理。當(dāng)樁頂泥漿冒泡和有抬高現(xiàn)象，說明樁有微量浮起，這時(shí)應(yīng)停止注漿，待過
1～1.5h水泥漿靜止后再重新注漿，這樣漸停漸注，當(dāng)注至設(shè)計(jì)要求水泥量后停止注漿，可以防止樁浮起。
五、鉆孔灌注樁單樁承載力檢測(cè)分析
在樁端未注漿前， Φ800 鉆孔灌注樁的單樁豎向靜載試驗(yàn)荷載為
4180kN，樁端注漿后，對(duì)同一根鉆孔灌注樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，測(cè)得單樁豎向極限承載力為 6600kN，注漿前后單樁豎向承載力提高達(dá)57.9%。
六、幾點(diǎn)結(jié)論
通過以上鉆孔灌注樁樁端后注漿法的工程實(shí)例，可以得出樁端后注漿法的作用和優(yōu)點(diǎn)：
�。�1）水泥漿液在壓力作用下由樁端在碎石層的孔隙里向四周擴(kuò)散，對(duì)于單樁區(qū)域，向四周擴(kuò)散相當(dāng)于增加了端部的直徑，向下擴(kuò)散相當(dāng)于增加了樁長(zhǎng)。
�。�2）群樁區(qū)域所有的漿液連成一片，使得碎石層成為一個(gè)整體，從而使得原來不滿足要求的碎石層滿足結(jié)構(gòu)的承載力要求。
�。�3）漿液壓入樁端后首先和樁端的沉渣相結(jié)合，增強(qiáng)了該部分的密實(shí)程度，擴(kuò)大了樁頭直徑，提高了承載力。
