灌樁導(dǎo)管處理辦法導(dǎo)管內(nèi)被混凝土凝固上邊，有什么好的辦法可以把導(dǎo)管內(nèi)部的混凝土處理掉嗎？

一、鉆孔灌注樁混凝土施工中導(dǎo)管堵塞的原因
  在鉆孔灌注樁混凝土施工中經(jīng)常會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的現(xiàn)象（稱之為“卡管”），這種現(xiàn)象的原因有：1.導(dǎo)管法蘭盤漏水（滲水）。導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被水層隔離，這時導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。2.導(dǎo)管內(nèi)混凝土中間被氣包隔離。同樣出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不能流動，導(dǎo)管被堵塞。3.導(dǎo)管裂縫。導(dǎo)管管壁太薄在施工中扯動過激，使管壁出現(xiàn)裂縫，還有他原因?qū)е鹿鼙诔霈F(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，孔內(nèi)水壓較大，水勢必將管內(nèi)混凝土稀釋、離析，使混凝土失去流動性而增加混凝土對導(dǎo)管壁的摩擦力，從而出現(xiàn)堵塞問題。4.混凝土施工所用的砂、石等原材料級配不合格或水灰比不正確而出現(xiàn)混凝土離析，使石料與砂沉積在導(dǎo)管底端，水泥漿上�。贿�有在施工中要求不夠嚴(yán)格，與實際要求發(fā)生較大偏離，更使得沉淀離析速度加快。5.混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過長，或是調(diào)整灌注過程的時間過長，使已灌注的水下混凝土凝固，也會出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞。6.初灌時，隔水栓堵塞導(dǎo)管。這些原因都會使得鉆孔灌注樁混凝土灌注施工不能正常進(jìn)行。 
  二、根據(jù)分析得出的原因，有針對性地找出合理的避免和解決方法
  上面已經(jīng)對鉆孔灌注樁混凝土施工中出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞的原因進(jìn)行了分析，如何避免和解決導(dǎo)管堵塞，在實際施工中應(yīng)充分的注意并能及時解決。以下來談?wù)勅绾伪苊夂徒鉀Q導(dǎo)管堵塞問題。
  （一）避免導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水：制作導(dǎo)管時，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴(yán)格要求；法蘭盤平面與導(dǎo)管的軸線要求嚴(yán)格垂直（成90度角），否則各節(jié)導(dǎo)管相接時，整個導(dǎo)管不成直線，施工時容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時變形，焊制可在特制的胎具上進(jìn)行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進(jìn)行水密、承壓、抗拉等實驗，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時補焊或拆換。
  法蘭盤的對接螺栓不能太細(xì)，導(dǎo)管管徑越大管長越長，對接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm。法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對稱布置，一般控制在6～8顆為宜。法蘭盤的對接螺栓少或直徑較細(xì)，提拔導(dǎo)管時容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第一節(jié)導(dǎo)管處，使提升力由下而上傳遞，避免導(dǎo)管接頭受力過大。對法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴(yán)格，厚度應(yīng)控制在4～5mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊最好放兩層。
  接導(dǎo)管時螺栓應(yīng)擰緊。一是注意要由兩個人對稱擰螺栓，一直擰到不能再擰為止，二是導(dǎo)管在灌注混凝土之前下孔時，每進(jìn)孔一節(jié)都要重新檢查擰緊一遍（導(dǎo)管起吊時，容易產(chǎn)生脫吊現(xiàn)象，所以一定要重新檢查再擰緊）。另外，每次混凝土施工后，所有使用過的導(dǎo)管都應(yīng)拆下沖洗干凈，長時間不用時導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)涂油，膠墊也要沖洗干凈，不應(yīng)有泥砂、粘土等；每次接導(dǎo)管時，導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面必須清理干凈，不能有任何污物，而且不能有任何一個螺栓松口的現(xiàn)象。 
  嚴(yán)格做到上述的幾項，基本上能夠保證導(dǎo)管不滲漏水。 
  （二）避免在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包：首盤混凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往首盤混凝土把導(dǎo)管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，這時便會在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo)管時，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)的凝土就會不流動，產(chǎn)生堵塞導(dǎo)管現(xiàn)象。在施工中，如果導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性，在卸導(dǎo)管時混凝土面盡量與上接料斗的法蘭盤相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料斗時，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至法蘭盤后，再接儲料斗。 
  （三）避免在導(dǎo)管管壁上出現(xiàn)裂縫：主要原因是導(dǎo)管壁用料太薄，另一原因是導(dǎo)管使用時間太久和次數(shù)太多將導(dǎo)管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進(jìn)行上下扯動時，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使導(dǎo)管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導(dǎo)管時，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù)太多的舊導(dǎo)管時，要進(jìn)行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時更換新導(dǎo)管。
  三、導(dǎo)管堵塞的幾種處理方法
  1. 若剛開始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有滲漏水現(xiàn)象，不要存在遷就施工的想法，應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，并且要求重新清孔后再重新進(jìn)行混凝土澆筑，以免因小失大。 
  2. 若導(dǎo)管底端處在混凝土中深的部位時，導(dǎo)管堵塞，可以用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法或上下抖動導(dǎo)管也可以用附著式振動器對導(dǎo)管進(jìn)行振動，一般可以使管內(nèi)的混凝土灌注下去。 
  3. 若灌注水下混凝土不太深時（例如3～4m），發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無法灌注混凝土，應(yīng)盡快提升導(dǎo)管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再進(jìn)行混凝土澆筑，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除原灌注的混凝土。不能強(qiáng)行灌注，以免出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象或是樁底的混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。 
  4. 若灌注的混凝土面距離水面不太大的情況下（小于5m），出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞混凝土無法灌注，混凝土未初凝時，應(yīng)及時提出導(dǎo)管，在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水、泥漿的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土的自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。也可以根據(jù)實地情況，調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等辦法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。

鉆孔灌注樁施工中產(chǎn)生塌孔的主要原因有哪些?應(yīng)采取哪些措施

 
首先：鉆孔的時候采用泥漿護(hù)壁的方法，根據(jù)砂層的空隙度、水壓，配制相應(yīng)稠度的泥漿和泥漿在孔內(nèi)部的漿面高度，以此來抵抗水壓和防止鉆孔的塌方。
其次：采用導(dǎo)管法向水下孔底澆注混凝土。
還有：我想若是鉆孔底部塌方不是很大的情況下，建議不要用土來回填，因為回填土即相應(yīng)地增加里樁端殘留土的厚度，也使樁側(cè)的摩擦力、樁端承載力大大降低。而是用混凝土回填，這樣就權(quán)當(dāng)是擴(kuò)底樁，反而更為安全。

鉆孔灌注樁在強(qiáng)夯地基位置施工,有什么針對性的措施?

強(qiáng)夯過的地基打灌注樁沒太大的問題，不過如果強(qiáng)夯不是特別注意就有可能導(dǎo)致土體本身不是特別均勻，所以如果要一定說需要注意的事項就是：
一、根據(jù)所在地的土質(zhì)情況提高泥漿比重，比如正常情況需要1.2的比重，那這里你可以使用1.3比重的泥漿。
二、為了防止塌孔在鉆孔過程中順序掌握好，盡量不要同時開鉆相鄰或者距離比較近的孔。

水下灌注樁導(dǎo)管埋深為什么一定要在2-6

問題補充：2—6M的意思  首灌不是導(dǎo)管埋深70-80公分就夠了 那我想在灌注中埋1M不是很夠了

剛查了樁基規(guī)范6.3.30中提到，第一次澆筑是埋入混凝土灌注面不少于0.8m；

埋管2-6m的是指澆筑過程中，埋管的深度控制；不過個人認(rèn)為不大現(xiàn)實，因為現(xiàn)在好多樁基都是商品混凝土，1.2m的樁一車上去，混凝土面都上升8m，不可能一車拆這么多次管；有次施工埋管差不多有20m也沒事。我想2-6m是對以前那些自拌混凝土的要求，而且現(xiàn)在的導(dǎo)管的強(qiáng)度也高，所以埋管深度可以放大點，

導(dǎo)管埋深應(yīng)該控制在3-6米為最佳，最主要原因是你埋管太深，灌注樁等砼時間冬天的話溫度不低于-5度的話，等2個小時是沒有問題的，但是要求每10分鐘來回活動導(dǎo)管，灌注樁在灌注過程中最主要的是導(dǎo)管埋深，以及砼的質(zhì)量，泥漿比重暫一方面，如果是商混的話，那么就重點是導(dǎo)管埋深了，最好是每次測量砼的上升高度，防止有空洞，以免導(dǎo)管拔空！
  泥漿護(hù)壁灌注樁在灌注情況下，主要控制一下初灌和導(dǎo)管埋深，就沒有什么問題了，另外的其他問題，就是操作問了！

導(dǎo)管法灌注樁基混凝土的注意事項
 
1、保證灌孔前泥漿的密度和均勻
2、計算好導(dǎo)管長度和混凝土頂面的高程
3、確�；炷�土拌合和運輸?shù)耐ǔ?br /> 主要就是這幾個了，很多東西還要在經(jīng)驗里學(xué)習(xí)

1. 原材料
采用PO 42.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級5~25mm碎石；細(xì)骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護(hù)用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑。
混凝土原材料進(jìn)場必須有出廠證明，進(jìn)場后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗，合格后方可使用。

2. 配合比設(shè)計
灌注樁混凝土設(shè)計標(biāo)號為C30，進(jìn)行配合比試驗時按強(qiáng)度42Mpa進(jìn)行配制；混凝土拌和物坍落度選擇18～22cm。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計。

3. 混凝土拌和
  上料和計量：砂石料采用人工小推車上料，磅秤計量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為2包；水采用水泵抽吸水池水，電子計量，根據(jù)加水時間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計量，外加劑投料時與水泥加在一起。各種材料的稱量允許偏差如下表：
材料名稱 水泥或摻和料 粗細(xì)骨料 水 外加劑
允許偏差 ±2% ±3% ±2% ±2%
拌和：選用2臺0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)，每臺的拌和能力為9m3/h�；炷�土拌和時間不應(yīng)小于90秒。

4.導(dǎo)管和漏斗
鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長度1～3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25~40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。
為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部1m，防止水從外部反流入管，采用容積0.9m3漏斗。灌注樁直徑0.8m，考慮可能的擴(kuò)孔，按0.9m直徑計算，則0.9m3混凝土能夠灌注灌注樁的高度為1.4m，滿足要求。